本实用新型专利技术涉及蒸汽回收利用技术领域，是一种脱盐水换热器蒸汽高效回收再利用装置，其包括暖风疏水箱、除氧器、脱盐水换热器、辅汽联箱和锅炉，脱盐水换热器连通有脱盐水进水管线，脱盐水换热器与除氧器之间连通有脱盐水出水管线，除氧器与锅炉之间连通有供水管线，脱盐水换热器与辅汽联箱之间连通有第一蒸汽管线，脱盐水换热器与暖风疏水箱之间连通有冷凝液管线，暖风疏水箱与除氧器之间连通有第一疏水管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其能使0.5MPa的蒸汽热量回用于提高脱盐水进除氧器的水温，减少除氧器内脱盐水加热所耗蒸汽，实现企业的节能降耗，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。
【技术实现步骤摘要】
脱盐水换热器蒸汽高效回收再利用装置
[0001]本技术涉及蒸汽回收利用
，是一种脱盐水换热器蒸汽高效回收再利用装置。
技术介绍
[0002]蒸汽作为一种清洁、安全的载能体在各行各业中被广泛应用，如发电、石油、化工、印染、造纸、轻纺、酿造、橡胶、制陶等工业领域中。蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以凝结水所具有的热量可达蒸汽全热量的20%至30%，且低温低压蒸汽用途广，并加以有效利用，具有节能降耗潜力。
[0003]美克化工园区热电管网0.5MPa脱盐水换热器蒸汽高效回收再利用装置蒸汽管网，采暖期供需175T。非采暖期需要75T/h，同时制氢、BDO返送0.5MPa脱盐水换热器蒸汽高效回收再利用装置蒸汽约20T蒸汽。0.5MPa脱盐水换热器蒸汽高效回收再利用装置管网盈余约30T/h蒸汽排放（费用：大约2668元/h），无法有效使用，白白浪费。
[0004]为了防止能源浪费，充分利用蒸汽产能提高经济效益，降低企业生产成本，需要将换热蒸汽进行回收再利用。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种脱盐水换热器蒸汽高效回收再利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有园区内存在的0.5MPa蒸汽无法回收，从而造成能源浪费的问题。
[0006]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种脱盐水换热器蒸汽高效回收再利用装置，包括暖风疏水箱、除氧器、脱盐水换热器、辅汽联箱和锅炉，脱盐水换热器壳程进口固定连通有脱盐水进水管线，脱盐水换热器壳程出口与除氧器第一进水口之间固定连通有脱盐水出水管线，除氧器出水口与锅炉进水口之间固定连通有供水管线，脱盐水换热器管程进口与辅汽联箱出气口之间固定连通有第一蒸汽管线，第一蒸汽管线上固定连通有第二蒸汽管线，第二蒸汽管线上固定连通有第三蒸汽管线，脱盐水换热器管程出口与暖风疏水箱进口之间固定连通有冷凝液管线，暖风疏水箱出口与除氧器第二进水口之间固定连通有第一疏水管线。
[0007]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0008]上述还包括疏水扩容器，疏水扩容器进口与冷凝液管线之间固定连通有第二疏水管线。
[0009]上述第二蒸汽管线上沿蒸汽流向依次固定安装有第三阀门、第二阀门和第一阀门，第三蒸汽管线上固定安装有第四阀门，第二蒸汽管线和第一蒸汽管线进口之间的第一蒸汽管线上固定安装有第五阀门。
[0010]上述第二蒸汽管线和第五阀门之间的第一蒸汽管线与冷凝液管线之间固定连通
有第三疏水管。
[0011]上述第二阀门和第一阀门之间的第二蒸汽管线与第二疏水管线之间固定连通有第四疏水管线。
[0012]上述第一疏水管线上固定安装有疏水泵，供水管线上固定安装有给水泵。
[0013]上述第三疏水管线和第四疏水管线上均固定安装有疏水阀组。
[0014]上述脱盐水换热器和第二蒸汽管线之间的第一蒸汽管线、第三疏水管线和脱盐水换热器之间的冷凝液管线、第四疏水管线与脱盐水换热器之间的第二疏水管线上均固定安装有调节阀。
[0015]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其能使0.5MPa的蒸汽热量回用于提高脱盐水进除氧器的水温，减少除氧器内脱盐水加热所耗蒸汽，实现企业的节能降耗，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0016]附图1为本技术工艺流程示意图。
[0017]附图1中的编码分别为：1为暖风疏水箱，2为除氧器，3为脱盐水换热器，4为辅汽联箱，5为锅炉，6为脱盐水进水管线，7为脱盐水出水管线，8为供水管线，9为第一蒸汽管线，10为第二蒸汽管线，11为第三蒸汽管线，12为冷凝液管线，13为第一疏水管线，14为疏水扩容器，15为第二疏水管线，16为第三阀门，17为第二阀门，18为第一阀门，19为第四阀门，20为第五阀门，21为第三疏水管线，22为第四疏水管线，23为疏水泵，24为给水泵，25为疏水阀组，26为调节阀。
具体实施方式
[0018]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]本技术中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。如暖风疏水箱1、除氧器2、脱盐水换热器3、辅汽联箱4均为现有公知设备。
[0020]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0021]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0022]实施例1：如附图1所示，该脱盐水换热器蒸汽高效回收再利用装置，包括暖风疏水箱1、除氧器2、脱盐水换热器3、辅汽联箱4和锅炉5，脱盐水换热器3壳程进口固定连通有脱盐水进水管线6，脱盐水换热器3壳程出口与除氧器2第一进水口之间固定连通有脱盐水出水管线7，除氧器2出水口与锅炉5进水口之间固定连通有供水管线8，脱盐水换热器3管程进口与辅汽联箱4出气口之间固定连通有第一蒸汽管线9，第一蒸汽管线9上固定连通有第二蒸汽管线10，第二蒸汽管线10上固定连通有第三蒸汽管线11，脱盐水换热器3管程出口与暖风疏水箱1进口之间固定连通有冷凝液管线12，暖风疏水箱1出口与除氧器2第二进水口之间固定连通有第一疏水管线13。
[0023]本技术将0.5MPa互联互通蒸汽通过新增管线和阀门送入脱盐水换热器3内，
过调整蒸汽压力，使脱盐水温度由30℃升温到45℃至80℃，再进入除氧器2内将脱盐水温度加热到158℃，从而除去脱盐水中的氧，给锅炉5供合格的锅炉5水。
[0024]可根据实际需要，对上述脱盐水换热器蒸汽高效回收再利用装置作进一步优化或/和改进：
[0025]实施例2：其与实施例1的不同在于：如附图1所示，还包括疏水扩容器14，疏水扩容器14进口与冷凝液管线12之间固定连通有第二疏水管线15。
[0026]根据需要，脱盐水换热器3的冷凝液通过疏水调整后送至暖风疏水箱1，再通过疏水泵23打至除氧器2，除氧后返回锅炉5回收利用。当脱盐水换热器3异常情况时，可将脱盐水换热器3的蒸汽或冷凝液排至第二疏水管线15。
[0027]实施例3：其与实施例1至实施例2的不同在于：如附图1所示，第二蒸汽管线10上沿蒸汽流向依次固定安装有第三阀门16、第二阀门17和第一阀门18，第三蒸汽管线11上固定安装有第四阀门19，第二蒸汽管线10和第一蒸汽管线9进口之间的第一蒸汽管线9上固定安装有第五阀门20。
[0028]根据需要，通过开启第三阀门16、第二阀门17和第一阀门18，关闭第四阀门19和第五阀门20，将园区热电管网0.5MPa的蒸汽管网内的蒸汽热量引流至脱盐水换热器3内，对30℃左右的脱盐水换热升温到45℃至80℃，实现盈余蒸汽合理利用，减少能源浪费，降低企业生产能耗。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱盐水换热器蒸汽高效回收再利用装置，其特征在于包括暖风疏水箱、除氧器、脱盐水换热器、辅汽联箱和锅炉，脱盐水换热器壳程进口固定连通有脱盐水进水管线，脱盐水换热器壳程出口与除氧器第一进水口之间固定连通有脱盐水出水管线，除氧器出水口与锅炉进水口之间固定连通有供水管线，脱盐水换热器管程进口与辅汽联箱出气口之间固定连通有第一蒸汽管线，第一蒸汽管线上固定连通有第二蒸汽管线，第二蒸汽管线上固定连通有第三蒸汽管线，脱盐水换热器管程出口与暖风疏水箱进口之间固定连通有冷凝液管线，暖风疏水箱出口与除氧器第二进水口之间固定连通有第一疏水管线。2.根据权利要求1所述的脱盐水换热器蒸汽高效回收再利用装置，其特征在于还包括疏水扩容器，疏水扩容器进口与冷凝液管线之间固定连通有第二疏水管线。3.根据权利要求1或2所述的脱盐水换热器蒸汽高效回收再利用装置，其特征在于第二蒸汽管线上沿蒸汽流向依次固定安装有第三阀门、第二阀门和第一阀门，第三蒸汽管线上固定安装有第四阀门，第二蒸汽管线和第一蒸汽管线进口之间的第一蒸汽管线上固定安装有第五阀门。4.根据权利要求3所述的脱盐水换热器蒸汽高效回收再利用装置，其特征在于第二蒸汽管线和第五阀门之间的第一蒸汽管线与冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡吉雨，孙学良，王欢，赵振林，房建军，朱兵兵，宗元山，杨治斌，杨江有，李继光，王军文，庞金利，康坤，
申请(专利权)人：新疆美克化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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