一种烟气脱硝净化处理设备制造技术

一种烟气脱硝净化处理设备，包括壳体、进液管、进气管和支脚；支脚设置在壳体底部外侧；壳体内部设有空腔；空腔内部设置有第一隔板、第二隔板和底板；进液管、进气管上设置控制阀；第一隔板与第二隔板将空腔内部分割成为过滤仓、喷淋仓和处理仓；第一隔板下表面设置多个喷淋头；进气管的出气端穿过壳体伸入处理仓内；进液管的出液端穿过壳体伸入处理仓内；底板设置在处理仓的底部；处理仓内部设有搅拌组件；搅拌组件包括搅拌轴、分流盘和多个搅拌杆；分流盘上设置多个弧线形的条形孔；处理仓的底部设置排浆管。本实用新型专利技术中，提高了废气的反应效率和效果，保证气体净化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝净化处理设备
本技术涉及烟气净化领域，尤其涉及一种烟气脱硝净化处理设备。
技术介绍
随着世界各国工业化进程的不断加深，SOz,NOx污染己超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康。国内外对于脱硫脱硝除尘装置有一定研究，但由于现有设备存在造价高，加工复杂，脱硫脱硝除尘综合效能不佳等情况，导致脱硫脱硝除尘问题至今尚未彻底解决。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种烟气脱硝净化处理设备，提高了废气的反应效率和效果，保证气体净化质量。(二)技术方案本技术提出一种烟气脱硝净化处理设备，包括壳体、进液管、进气管和支脚；支脚设置在壳体底部外侧；壳体内部设有空腔；空腔内部设置有第一隔板、第二隔板和底板；进液管、进气管上设置控制阀；第一隔板设置在空腔上部，第二隔板设置在空腔中部；第一隔板与第二隔板将空腔内部由上到下分割成为过滤仓、喷淋仓和处理仓；过滤仓内设置多层过滤滤芯；过滤仓顶部设置排气口；在喷淋仓内，第一隔板下表面设置多个喷淋头；多个喷淋头均通过喷淋管连接碱液池；进气管的进气端连接废气进口，进气管的出气端穿过壳体伸入处理仓内并位于处理仓的底部；进气管的出气端靠近处理仓的中心位置处；进液管的进液端连接碱液池，进液管的出液端穿过壳体伸入处理仓内并位于处理仓的上部；进液管的出液端靠近处理仓的内壁位置处；底板设置在处理仓的底部；处理仓内部设有搅拌组件；搅拌组件包括搅拌轴、分流盘和多个搅拌杆；搅拌轴底部穿过处理仓传动连接电机，电机设置在壳体底部外侧；多个搅拌杆由上到下依次间隔设置，多个搅拌杆分别位于不同的竖直面上；分流盘上设置多个弧线形的条形孔；处理仓的底部设置排浆管，排浆管上设置控制阀。优选的，分流盘底部呈向下凸起的弧形面。优选的，分流盘上设置至少三层同心圆，多个条形孔分别位于三个同心圆上；每个同心圆上的多个条形孔以圆心为基准均布设置。优选的，相邻的同心圆上的多个条形孔数量相同。优选的，条形孔的宽度为1-3厘米。优选的，搅拌杆的直径为1-3厘米。优选的，进液管的出液端设置花洒状出气头，出气头出气方向竖直向下。优选的，进气管中部设置混合仓；混合仓同时连接双氧水进液管的出液端；双氧水进液管连接双氧水池；双氧水进液管的出液端设有雾化喷头组件；双氧水进液管上设置控制阀。优选的，多层过滤滤芯由下向上分别为除雾层、吸附层、活性炭过滤层和干燥层。本技术，废气通入处理仓内，碱液对硝化烟气进行反应和处理，同时碱液还能带走烟气中的粉尘和颗粒。分流盘对废气进行分散呈多个气泡，搅拌杆进一步将气泡打散成多个微小气泡，进而便于废气与碱液的充分接触和反应，保证气体在处理仓内的完全且充分反应；多个搅拌杆由上到下依次间隔设置，多个搅拌杆分别位于不同的竖直面上，对打散气泡以及搅拌碱液均起到非常好的作用和效果，提高了废气的反应效率和效果。本技术中，进气管的出气端穿过壳体伸入处理仓内并位于处理仓的底部，进气管的出气端靠近处理仓的中心位置处，从而便于对气体由中间向四周的均匀分流，提高气体在处理仓内的均匀度；进液管的出液端穿过壳体伸入处理仓内并位于处理仓的上部，进液管的出液端靠近处理仓的内壁位置处，碱液进入方便，且不会影响搅拌组件对气体的影响。处理仓的底部设置排浆管，带气体反应完全后，静置处理后排出浆液，并补充新的碱液，保证下一次气体净化质量。本技术中，处理仓反应后的废气进入喷淋仓内，喷淋头对气体再次喷淋，保证喷淋液体与气体的接触面积达到最大，从而进一步对气体进行净化处理。其中，喷淋的碱液落入处理仓内能够再次利用，节能环保。其中，气体最终经过多层过滤滤芯，被多层过滤后通过排气口排出壳体。附图说明图1为本技术提出的烟气脱硝净化处理设备的结构示意图。图2为本技术提出的烟气脱硝净化处理设备中分流盘的俯视图。图3为本技术提出的烟气脱硝净化处理设备中搅拌组件的俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种烟气脱硝净化处理设备，包括壳体1、进液管21、进气管30和支脚；支脚设置在壳体1底部外侧；壳体1内部设有空腔；空腔内部设置有第一隔板2、第二隔板3和底板5；进液管21、进气管30上设置控制阀；第一隔板2设置在空腔上部，第二隔板3设置在空腔中部；第一隔板2与第二隔板3将空腔内部由上到下分割成为过滤仓、喷淋仓和处理仓；过滤仓内设置多层过滤滤芯；过滤仓顶部设置排气口；在喷淋仓内，第一隔板2下表面设置多个喷淋头；多个喷淋头均通过喷淋管连接碱液池20；进气管30的进气端连接废气进口，进气管30的出气端穿过壳体1伸入处理仓内并位于处理仓的底部；进气管30的出气端靠近处理仓的中心位置处；进液管21的进液端连接碱液池20，进液管21的出液端穿过壳体1伸入处理仓内并位于处理仓的上部；进液管21的出液端靠近处理仓的内壁位置处；底板5设置在处理仓的底部；处理仓内部设有搅拌组件；搅拌组件包括搅拌轴8、分流盘10和多个搅拌杆9；搅拌轴8底部穿过处理仓传动连接电机7，电机7设置在壳体1底部外侧；多个搅拌杆9由上到下依次间隔设置，多个搅拌杆9分别位于不同的竖直面上；分流盘10上设置多个弧线形的条形孔11；处理仓的底部设置排浆管12，排浆管12上设置控制阀。本技术中，废气通入处理仓内，碱液对硝化烟气进行反应和处理，同时碱液还能带走烟气中的粉尘和颗粒。分流盘10对废气进行分散呈多个气泡，搅拌杆9进一步将气泡打散成多个微小气泡，进而便于废气与碱液的充分接触和反应，保证气体在处理仓内的完全且充分反应；多个搅拌杆9由上到下依次间隔设置，多个搅拌杆9分别位于不同的竖直面上，对打散气泡以及搅拌碱液均起到非常好的作用和效果，提高了废气的反应效率和效果。本技术中，进气管30的出气端穿过壳体1伸入处理仓内并位于处理仓的底部，进气管30的出气端靠近处理仓的中心位置处，从而便于对气体由中间向四周的均匀分流，提高气体在处理仓内的均匀度；进液管21的出液端穿过壳体1伸入处理仓内并位于处理仓的上部，进液管21的出液端靠近处理仓的内壁位置处，碱液进入方便，且不会影响搅拌组件对气体的影响。处理仓的底部设置排浆管12，带气体反应完全后，静置处理后排出浆液，并补充新的碱液，保证下一次气体净化质量。本技术中，处理仓反应后的废气进入喷淋仓内，喷淋头对气体再次喷淋，保证喷淋液体与气体的接触面积达到最大，从而进一步对气体进行净化处理。其中，喷淋的碱液落入处理仓内能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硝净化处理设备，其特征在于，包括壳体(1)、进液管(21)、进气管(30)和支脚；支脚设置在壳体(1)底部外侧；壳体(1)内部设有空腔；空腔内部设置有第一隔板(2)、第二隔板(3)和底板(5)；进液管(21)、进气管(30)上设置控制阀；/n第一隔板(2)设置在空腔上部，第二隔板(3)设置在空腔中部；第一隔板(2)与第二隔板(3)将空腔内部由上到下分割成为过滤仓、喷淋仓和处理仓；/n过滤仓内设置多层过滤滤芯；过滤仓顶部设置排气口；在喷淋仓内，第一隔板(2)下表面设置多个喷淋头；多个喷淋头均通过喷淋管连接碱液池(20)；/n进气管(30)的进气端连接废气进口，进气管(30)的出气端穿过壳体(1)伸入处理仓内并位于处理仓的底部；进气管(30)的出气端靠近处理仓的中心位置处；/n进液管(21)的进液端连接碱液池(20)，进液管(21)的出液端穿过壳体(1)伸入处理仓内并位于处理仓的上部；进液管(21)的出液端靠近处理仓的内壁位置处；/n底板(5)设置在处理仓的底部；处理仓内部设有搅拌组件；搅拌组件包括搅拌轴(8)、分流盘(10)和多个搅拌杆(9)；搅拌轴(8)底部穿过处理仓传动连接电机(7)，电机(7)设置在壳体(1)底部外侧；多个搅拌杆(9)由上到下依次间隔设置，多个搅拌杆(9)分别位于不同的竖直面上；分流盘(10)上设置多个弧线形的条形孔(11)；/n处理仓的底部设置排浆管(12)，排浆管(12)上设置控制阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝净化处理设备，其特征在于，包括壳体(1)、进液管(21)、进气管(30)和支脚；支脚设置在壳体(1)底部外侧；壳体(1)内部设有空腔；空腔内部设置有第一隔板(2)、第二隔板(3)和底板(5)；进液管(21)、进气管(30)上设置控制阀；
第一隔板(2)设置在空腔上部，第二隔板(3)设置在空腔中部；第一隔板(2)与第二隔板(3)将空腔内部由上到下分割成为过滤仓、喷淋仓和处理仓；
过滤仓内设置多层过滤滤芯；过滤仓顶部设置排气口；在喷淋仓内，第一隔板(2)下表面设置多个喷淋头；多个喷淋头均通过喷淋管连接碱液池(20)；
进气管(30)的进气端连接废气进口，进气管(30)的出气端穿过壳体(1)伸入处理仓内并位于处理仓的底部；进气管(30)的出气端靠近处理仓的中心位置处；
进液管(21)的进液端连接碱液池(20)，进液管(21)的出液端穿过壳体(1)伸入处理仓内并位于处理仓的上部；进液管(21)的出液端靠近处理仓的内壁位置处；
底板(5)设置在处理仓的底部；处理仓内部设有搅拌组件；搅拌组件包括搅拌轴(8)、分流盘(10)和多个搅拌杆(9)；搅拌轴(8)底部穿过处理仓传动连接电机(7)，电机(7)设置在壳体(1)底部外侧；多个搅拌杆(9)由上到下依次间隔设置，多个搅拌杆(9)分别位于不同的竖直面上；分流盘(10)上设置多个弧线形的条形孔(11)；
处理仓的底部设置排浆管(12)，排浆管(12)上设置控制阀。

【专利技术属性】
技术研发人员：王园园，王磊，
申请(专利权)人：山东融元环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37