一种烟气脱硝净化处理设备制造技术

技术编号:26781390 阅读:39 留言:0更新日期:2020-12-22 16:53
一种烟气脱硝净化处理设备,包括壳体、进液管、进气管和支脚;支脚设置在壳体底部外侧;壳体内部设有空腔;空腔内部设置有第一隔板、第二隔板和底板;进液管、进气管上设置控制阀;第一隔板与第二隔板将空腔内部分割成为过滤仓、喷淋仓和处理仓;第一隔板下表面设置多个喷淋头;进气管的出气端穿过壳体伸入处理仓内;进液管的出液端穿过壳体伸入处理仓内;底板设置在处理仓的底部;处理仓内部设有搅拌组件;搅拌组件包括搅拌轴、分流盘和多个搅拌杆;分流盘上设置多个弧线形的条形孔;处理仓的底部设置排浆管。本实用新型专利技术中,提高了废气的反应效率和效果,保证气体净化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝净化处理设备
本技术涉及烟气净化领域,尤其涉及一种烟气脱硝净化处理设备。
技术介绍
随着世界各国工业化进程的不断加深,SOz,NOx污染己超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物,它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾,危害人类健康。国内外对于脱硫脱硝除尘装置有一定研究,但由于现有设备存在造价高,加工复杂,脱硫脱硝除尘综合效能不佳等情况,导致脱硫脱硝除尘问题至今尚未彻底解决。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种烟气脱硝净化处理设备,提高了废气的反应效率和效果,保证气体净化质量。(二)技术方案本技术提出一种烟气脱硝净化处理设备,包括壳体、进液管、进气管和支脚;支脚设置在壳体底部外侧;壳体内部设有空腔;空腔内部设置有第一隔板、第二隔板和底板;进液管、进气管上设置控制阀;第一隔板设置在空腔上部,第二隔板设置在空腔中部;第一隔板与第二隔板将空腔内部由上到下分割成为过滤仓、喷淋仓和处理仓;过滤仓内设置多层过滤滤芯;过滤仓顶部设置排气口;在喷淋仓内,第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硝净化处理设备,其特征在于,包括壳体(1)、进液管(21)、进气管(30)和支脚;支脚设置在壳体(1)底部外侧;壳体(1)内部设有空腔;空腔内部设置有第一隔板(2)、第二隔板(3)和底板(5);进液管(21)、进气管(30)上设置控制阀;/n第一隔板(2)设置在空腔上部,第二隔板(3)设置在空腔中部;第一隔板(2)与第二隔板(3)将空腔内部由上到下分割成为过滤仓、喷淋仓和处理仓;/n过滤仓内设置多层过滤滤芯;过滤仓顶部设置排气口;在喷淋仓内,第一隔板(2)下表面设置多个喷淋头;多个喷淋头均通过喷淋管连接碱液池(20);/n进气管(30)的进气端连接废气进口,进气管(30)的出气端...

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝净化处理设备,其特征在于,包括壳体(1)、进液管(21)、进气管(30)和支脚;支脚设置在壳体(1)底部外侧;壳体(1)内部设有空腔;空腔内部设置有第一隔板(2)、第二隔板(3)和底板(5);进液管(21)、进气管(30)上设置控制阀;
第一隔板(2)设置在空腔上部,第二隔板(3)设置在空腔中部;第一隔板(2)与第二隔板(3)将空腔内部由上到下分割成为过滤仓、喷淋仓和处理仓;
过滤仓内设置多层过滤滤芯;过滤仓顶部设置排气口;在喷淋仓内,第一隔板(2)下表面设置多个喷淋头;多个喷淋头均通过喷淋管连接碱液池(20);
进气管(30)的进气端连接废气进口,进气管(30)的出气端穿过壳体(1)伸入处理仓内并位于处理仓的底部;进气管(30)的出气端靠近处理仓的中心位置处;
进液管(21)的进液端连接碱液池(20),进液管(21)的出液端穿过壳体(1)伸入处理仓内并位于处理仓的上部;进液管(21)的出液端靠近处理仓的内壁位置处;
底板(5)设置在处理仓的底部;处理仓内部设有搅拌组件;搅拌组件包括搅拌轴(8)、分流盘(10)和多个搅拌杆(9);搅拌轴(8)底部穿过处理仓传动连接电机(7),电机(7)设置在壳体(1)底部外侧;多个搅拌杆(9)由上到下依次间隔设置,多个搅拌杆(9)分别位于不同的竖直面上;分流盘(10)上设置多个弧线形的条形孔(11);
处理仓的底部设置排浆管(12),排浆管(12)上设置控制阀。

【专利技术属性】
技术研发人员:王园园王磊
申请(专利权)人:山东融元环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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