一种脱硫脱硝设备制造技术

一种脱硫脱硝设备，包括除尘装置、预热箱、第一送液管、氧化箱、第三进气管、喷淋箱和排气管；除尘装置通过第一进气管连接预热箱；第一进气管上设有增压机；氧化箱内设有的第一隔板将氧化箱内部分为出气仓和进气仓，第一隔板上设有多个第一通孔；进气仓通过第二进气管连通预热箱；出气仓内设有的输液管上设有多个第一喷头；输液管的进液端连接第一送液管的出液端；第一送液管贯穿预热箱并与预热箱密封连接；喷淋箱通过第三进气管连通出气仓；喷淋箱内的喷液盘上设有多个第二喷头，喷液盘的进液端连接第二送液管；喷淋箱上设有的排风孔连接与烟囱连通的排气管的进气管口。本实用新型专利技术能高效的对烟气进行脱硫脱硝处理，更节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝设备
本技术涉及环保
，尤其涉及一种脱硫脱硝设备。
技术介绍
在火力发电系统中会排出大量的烟气，这些烟气中含有大量的硫元素氧化以及氮元素氧化物，烟气中含有大量的多氮氧化物和硫氧化物若直接排入大气，会严重造成大气污染；对含大量的多氮氧化物和硫氧化物烟气进行处理时常常用氧化法对烟气进行脱硫脱硝；但是在烟气处理过程中，氧化剂在较低温度时的氧化活性较差，需要对氧化剂进行加热，从而增加烟气处理的成本，在对烟气进行喷淋氧化以及处理过程中，氧化剂以及喷淋剂与烟气的接触不够充分，使得烟气脱硫脱硝不够彻底，效率低；本申请中提出一种脱硫脱硝设备。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种脱硫脱硝设备，本技术提供的脱硫脱硝设备能高效的对烟气进行脱硫脱硝处理，更节能环保。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种脱硫脱硝设备，包括用于与输送高温烟气的管道连通的除尘装置、第一进气管、预热箱、第一送液管、第二进气管、氧化箱、第一排液管、第三进气管、喷淋箱、第二排液管和排气管；第一进气管的一端管口连接除尘装置的出气端，第一进气管上设有增压机，第一进气管的另一端管口与预热箱的进气端连接；氧化箱内设有第一隔板；第一隔板用于将氧化箱内部分为上层的出气仓和下层的进气仓，第一隔板上设有多个用于连通进气仓和出气仓的第一通孔；进气仓在氧化箱侧端面上设有进气孔；第二进气管的一端连接进气孔，第二进气管的另一端连接预热箱的出气端；进气仓在氧化箱底面上设有第一排液孔；第一排液管的进液端连接第一排液孔，第一排液管上设有第一止通阀；出气仓在氧化箱上设有出气孔，出气仓顶部设有输液管；输液管的外周面上均匀设有多个第一喷头；输液管的进液端连接用于输送氧化剂的第一送液管的出液端；其中，第一送液管贯穿预热箱并与预热箱密封连接；第三进气管的进气端连接出气孔，第三进气管的出气端与喷淋箱连通；喷淋箱底面的第二排液孔连接第二排液管；第二排液管上设有第二止通阀；喷淋箱内设有喷液盘；喷液盘上设有多个第二喷头，喷液盘的进液端连接用于输送喷淋液的第二送液管；喷淋箱上设有的排风孔连接与烟囱连通的排气管的进气管口。优选的，位于预热箱内的第一送液管呈蛇形弯曲分布。优选的，输液管的投影为环形。优选的，包括驱动装置、旋转轴和分散板；其中，第一隔板上设有用于安装密封轴承的轴承安装孔；旋转轴通过密封轴承转动连接第一隔板，旋转轴位于出气仓的一端通过密封轴承转动连接出气仓内壁并伸出氧化箱，旋转轴传动连接驱动装置；多个分散板安装在位于进气仓内的旋转轴的外周面上，多个分散板与旋转轴的中轴线为中心呈圆周均匀分布。优选的，氧化箱为圆筒形结构；第一隔板呈圆台形。优选的，第一隔板包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；其中，氧化箱为长方体形结构；第一挡板的一端连接氧化箱的内壁，第一挡板的另一端连接第二挡板；第三挡板的一端连接氧化箱的内壁，第三挡板的另一端连接第二挡板。优选的，第一挡板与第三挡板之间的夹角与第二挡板和第三挡板之间的夹角相同，其中，第一挡板与第三挡板之间的夹角大于九十度。优选的，包括第二隔板；第二隔板安装在喷淋箱内，第二隔板上均匀设有多个用于供进入喷淋箱内气体通过的第二通孔。优选的，氧化箱和喷淋箱的底面均呈带锥形。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，使用时，待处理的高温烟气通入除尘装置内进行除尘，除尘后的高温烟气由第一进气管进入预热箱内，预热箱内高温烟气对第一送液管内的氧化剂进行预热，预热后的氧化剂进入输液管内并从第一喷头喷出；预热箱内的高温烟气由第二进气管进入进气仓；第一喷头喷出的氧化剂掉落至第一隔板上并在多个第一通孔内均形成液体膜，高温烟气从第一通孔内穿过与氧化剂形成的液体膜作用，从而将烟气中的二氧化硫和一氧化氮氧化为高阶氮氧化物，含有高阶氮氧化物的烟气从第三进气管进入喷淋箱内；进入喷淋箱内的喷淋液从第二喷头喷出，喷淋液与高阶氮氧化物作用，最终高阶氮氧化物被喷淋液吸收，并聚集在喷淋箱的底部；通过第一排液管和第二排液管分别对氧化箱和喷淋箱底面的液体进行收集即可，操作简单使用方便；另外，氧化箱内的烟气通过第一通孔与第一通孔内水膜作用时，还能进一步对烟气内的微小杂质颗粒进行除尘作用；氧化剂利用高温烟气的热能进行预热以提高氧化剂对烟气的氧化效果，从而提高热能的利用率更加的节能环保。附图说明图1为本技术提出的一种脱硫脱硝设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种脱硫脱硝设备的主视图。图3为本技术提出的一种脱硫脱硝设备中预热箱的结构示意图。图4为本技术提出的一种脱硫脱硝设备中第一隔板的一种结构示意图。图5为本技术提出的一种脱硫脱硝设备中第一隔板的另一种结构示意图。附图标记：1、除尘装置；2、第一进气管；3、增压机；4、预热箱；5、第一送液管；6、第二进气管；7、氧化箱；8、第一排液管；9、第一止通阀；10、第一隔板；11、第一通孔；12、分散板；13、旋转轴；14、第一喷头；15、输液管；16、驱动装置；17、第三进气管；18、喷淋箱；19、第二排液管；20、第二止通阀；21、第二隔板；22、第二通孔；23、喷液盘；24、第二送液管；25、第二喷头；26、排气管；27、轴承安装孔；101、第一挡板；102、第二挡板；103、第三挡板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，本技术提出的一种脱硫脱硝设备，包括用于与输送高温烟气的管道连通的除尘装置1、第一进气管2、预热箱4、第一送液管5、第二进气管6、氧化箱7、第一排液管8、第三进气管17、喷淋箱18、第二排液管19和排气管26；第一进气管2的一端管口连接除尘装置1的出气端，第一进气管2上设有增压机3，第一进气管2的另一端管口与预热箱4的进气端连接；氧化箱7内设有第一隔板10；第一隔板10用于将氧化箱7内部分为上层的出气仓和下层的进气仓，第一隔板10上设有多个用于连通进气仓和出气仓的第一通孔11；进气仓在氧化箱7侧端面上设有进气孔；第二进气管6的一端连接进气孔，第二进气管6的另一端连接预热箱4的出气端；进气仓的进气孔在氧化箱7的侧端面上，从而避免进入进气仓的烟气导入进气仓底面聚集的液体中；进气仓在氧化箱7底面上设有第一排液孔；第一排液管8的进液端连接第一排液孔，第一排液管8上设有第一止通阀9；出气仓在氧化箱7上设有出气孔，出气仓顶部设有输液管15；输液管15的外周面上均匀设有多个第一喷头14；多个第一喷头14的喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝设备，其特征在于，包括用于与输送高温烟气的管道连通的除尘装置(1)、第一进气管(2)、预热箱(4)、第一送液管(5)、第二进气管(6)、氧化箱(7)、第一排液管(8)、第三进气管(17)、喷淋箱(18)、第二排液管(19)和排气管(26)；/n第一进气管(2)的一端管口连接除尘装置(1)的出气端，第一进气管(2)上设有增压机(3)，第一进气管的另一端管口与预热箱(4)的进气端连接；/n氧化箱(7)内设有第一隔板(10)；第一隔板(10)用于将氧化箱(7)内部分为上层的出气仓和下层的进气仓，第一隔板(10)上设有多个用于连通进气仓和出气仓的第一通孔(11)；/n进气仓在氧化箱(7)侧端面上设有进气孔；第二进气管(6)的一端连接进气孔，第二进气管(6)的另一端连接预热箱(4)的出气端；进气仓在氧化箱(7)底面上设有第一排液孔；第一排液管(8)的进液端连接第一排液孔，第一排液管(8)上设有第一止通阀(9)；/n出气仓在氧化箱(7)上设有出气孔，出气仓顶部设有输液管(15)；输液管(15)的外周面上均匀设有多个第一喷头(14)；输液管(15)的进液端连接用于输送氧化剂的第一送液管(5)的出液端；其中，第一送液管(5)贯穿预热箱(4)并与预热箱(4)密封连接；/n第三进气管(17)的进气端连接出气孔，第三进气管(17)的出气端与喷淋箱(18)连通；喷淋箱(18)底面的第二排液孔连接第二排液管(19)；第二排液管(19)上设有第二止通阀(20)；喷淋箱(18)内设有喷液盘(23)；喷液盘(23)上设有多个第二喷头(25)，喷液盘(23)的进液端连接用于输送喷淋液的第二送液管(24)；喷淋箱(18)上设有的排风孔连接与烟囱连通的排气管(26)的进气管口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝设备，其特征在于，包括用于与输送高温烟气的管道连通的除尘装置(1)、第一进气管(2)、预热箱(4)、第一送液管(5)、第二进气管(6)、氧化箱(7)、第一排液管(8)、第三进气管(17)、喷淋箱(18)、第二排液管(19)和排气管(26)；
第一进气管(2)的一端管口连接除尘装置(1)的出气端，第一进气管(2)上设有增压机(3)，第一进气管的另一端管口与预热箱(4)的进气端连接；
氧化箱(7)内设有第一隔板(10)；第一隔板(10)用于将氧化箱(7)内部分为上层的出气仓和下层的进气仓，第一隔板(10)上设有多个用于连通进气仓和出气仓的第一通孔(11)；
进气仓在氧化箱(7)侧端面上设有进气孔；第二进气管(6)的一端连接进气孔，第二进气管(6)的另一端连接预热箱(4)的出气端；进气仓在氧化箱(7)底面上设有第一排液孔；第一排液管(8)的进液端连接第一排液孔，第一排液管(8)上设有第一止通阀(9)；
出气仓在氧化箱(7)上设有出气孔，出气仓顶部设有输液管(15)；输液管(15)的外周面上均匀设有多个第一喷头(14)；输液管(15)的进液端连接用于输送氧化剂的第一送液管(5)的出液端；其中，第一送液管(5)贯穿预热箱(4)并与预热箱(4)密封连接；
第三进气管(17)的进气端连接出气孔，第三进气管(17)的出气端与喷淋箱(18)连通；喷淋箱(18)底面的第二排液孔连接第二排液管(19)；第二排液管(19)上设有第二止通阀(20)；喷淋箱(18)内设有喷液盘(23)；喷液盘(23)上设有多个第二喷头(25)，喷液盘(23)的进液端连接用于输送喷淋液的第二送液管(24)；喷淋箱(18)上设有的排风孔连接与烟囱连通的排气管(26)的进气管口。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝设备，其特征在于，位于预热箱(4)内的第一送液管(5)呈蛇形弯曲分布。


3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙扬，毕颖毅，
申请(专利权)人：山东融元环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37