一种锅炉排废用脱硫脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉排废用脱硫脱硝设备，包括底座、反应箱和收集箱，所述底座顶部通过螺栓安装有反应箱，所述反应箱顶部通过连接架安装有电子加速器，所述反应箱内壁通过螺丝安装有转轴且转轴外侧设置有转板，所述反应箱一侧通过支杆连接收集箱，所述反应箱另一侧通过安装架安装有氨气发生器，所述氨气发生器顶部设置有预处理箱，所述预处理箱顶部通过连接座安装有制冷机，所述预处理箱一侧设置有水箱，所述水箱顶部通过连接架安装有压力泵，所述收集箱内设置有过滤网筒。本实用新型专利技术的脱硫脱硝效率高，且可产生硫酸铵和硝酸铵进行回收利用，操作简单，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉排废用脱硫脱硝设备
本技术涉及废气处理
，特别涉及一种锅炉排废用脱硫脱硝设备。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在燃烧燃料时会产生废气，需要对废气中的硫和硝净化后才能排出。专利号CN201721694962.7公开了一种干法烟气脱硫脱硝装置，所述烟气脱硫脱硝设备设有烟道段和文丘里段，所述烟道段位于所述烟气脱硫脱硝设备的下部，所述文丘里段位于所述烟道段的上方；所述烟道段设有预除尘烟气入口和脱硫脱硝剂入口；所述文丘里段的上部侧壁上设有氧化剂液体喷雾口，本技术的干法烟气脱硫脱硝装置脱硫脱硝效率高。上述方案具有一些不足之处：1、不能对烟气进行预处理；2、不能同时对硫和硝进行处理净化；3、不能将废气中硫和硝进行回收利用。为此，我们提出一种锅炉排废用脱硫脱硝设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种锅炉排废用脱硫脱硝设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种锅炉排废用脱硫脱硝设备，包括底座、反应箱和收集箱，所述底座顶部通过螺栓安装有反应箱，所述反应箱顶部通过连接架安装有电子加速器，所述反应箱内壁通过螺丝安装有转轴且转轴外侧设置有转板，所述反应箱一侧通过支杆连接收集箱，所述反应箱另一侧通过安装架安装有氨气发生器，所述氨气发生器顶部设置有预处理箱，所述预处理箱顶部通过连接座安装有制冷机，所述预处理箱一侧设置有水箱，所述水箱顶部通过连接架安装有压力泵，所述收集箱内设置有过滤网筒，所述收集箱底部通过安装架安装有电机且电机的驱动轴连接过滤网筒。进一步地，所述电子加速器的输出端头位于反应箱内顶部，所述反应箱内表面热压有橡胶耐腐蚀层。进一步地，所述预处理箱一侧开设有进气口，所述收集箱顶部开设有出气口。进一步地，所述制冷机的输出端通过管道连接预处理箱。进一步地，所述预处理箱内侧设置有雾化喷头，所述压力泵的进水端通过管道连接水箱且压力泵的出水端通过管道连接雾化喷头。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置制冷机，在废气通入到预处理箱内后，制冷机可以向预处理箱内通入冷气对废气进行降温，通过设置压力泵，压力泵可以将水箱内的水抽取到雾化喷头内雾化后喷出，水雾与废气接触使得废气的湿度增加，实现对废气的预处理。2.通过设置氨气发生器，可以向反应箱内通入氨气，氨气从氨气发生器的输出管道喷出后会喷到转板上，带动转板旋转，转板旋转使得氨气与通入的废气混合均匀，通过设置电子加速器，加速器可产生电子束向反应箱内的废气进行辐射，废气中二氧化硫和二氧化氮会与氨气反应，最后生成硫酸铵和硝酸铵微粒。3.通过设置过滤网筒，可以对排入的废气进行过滤，将废气中的硫酸铵和硝酸铵微粒过滤后排出，通过设置电机，可以带动过滤网筒旋转，在离心力作用下将过滤网筒上阻塞的硫酸铵和硝酸铵微粒甩出，避免过滤网筒被阻塞影响过滤效果，将收集箱内的硫酸铵和硝酸铵取出可以作为废料进行利用。附图说明图1为本技术一种锅炉排废用脱硫脱硝设备的整体结构示意图。图2为本技术一种锅炉排废用脱硫脱硝设备的橡胶耐腐蚀层示意图。图3为本技术一种锅炉排废用脱硫脱硝设备的电路图。图中：1、底座；2、反应箱；3、转板；4、氨气发生器；5、预处理箱；6、进气口；7、制冷机；8、雾化喷头；9、压力泵；10、水箱；11、电子加速器；12、出气口；13、过滤网筒；14、收集箱；15、电机；16、橡胶耐腐蚀层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种锅炉排废用脱硫脱硝设备，包括底座1、反应箱2和收集箱14，所述底座1顶部通过螺栓安装有反应箱2，所述反应箱2顶部通过连接架安装有电子加速器11，所述反应箱2内壁通过螺丝安装有转轴且转轴外侧设置有转板3，所述反应箱2一侧通过支杆连接收集箱14，所述反应箱2另一侧通过安装架安装有氨气发生器4，所述氨气发生器4顶部设置有预处理箱5，所述预处理箱5顶部通过连接座安装有制冷机7，所述预处理箱5一侧设置有水箱10，所述水箱10顶部通过连接架安装有压力泵9，所述收集箱14内设置有过滤网筒13，所述收集箱14底部通过安装架安装有电机15且电机15的驱动轴连接过滤网筒13。其中，所述电子加速器11的输出端头位于反应箱2内顶部，所述反应箱2内表面热压有橡胶耐腐蚀层16。本实施例中如图2所示，橡胶耐腐蚀层16可以避免反应箱2内表面受到腐蚀。其中，所述预处理箱5一侧开设有进气口6，所述收集箱14顶部开设有出气口12。其中，所述制冷机7的输出端通过管道连接预处理箱5。本实施例中如图1所示，制冷机7可以向预处理箱5内通入冷气对废气进行降温。其中，所述预处理箱5内侧设置有雾化喷头8，所述压力泵9的进水端通过管道连接水箱10且压力泵9的出水端通过管道连接雾化喷头8。本实施例中如图1所示，压力泵9可以将水箱10内的水抽取到雾化喷头8内雾化后喷出。需要说明的是，本技术为一种锅炉排废用脱硫脱硝设备，工作时，在废气通入到预处理箱5内后，打开制冷机7(余姚市远意塑料机械厂生产)可以向预处理箱5内通入冷气对废气进行降温，启动压力泵9，压力泵9可以将水箱10内的水抽取到雾化喷头8内雾化后喷出，水雾与废气接触使得废气的湿度增加，实现对废气的预处理，再将废气通入反应箱2，打开氨气发生器4(苏州擎邦机械有限公司生产)向反应箱2内通入氨气，氨气从氨气发生器4的输出管道喷出后会喷到转板3上，带动转板3旋转，转板3旋转使得氨气与通入的废气混合均匀，启动电子加速器11(无锡爱邦辐射技术有限公司生产)可产生电子束向反应箱2内的废气进行辐射，废气中二氧化硫和二氧化氮会与氨气反应，最后生成硫酸铵和硝酸铵微粒，最后将废气通入收集箱14，过滤网筒13对排入的废气进行过滤，将废气中的硫酸铵和硝酸铵微粒过滤后排出，打开电机15带动过滤网筒13旋转，在离心力作用下将过滤网筒13上阻塞的硫酸铵和硝酸铵微粒甩出，避免过滤网筒13被阻塞影响过滤效果，将收集箱14内的硫酸铵和硝酸铵取出可以作为废料进行利用，橡胶耐腐蚀层16可以避免反应箱2内表面受到腐蚀。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉排废用脱硫脱硝设备，包括底座(1)、反应箱(2)和收集箱(14)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过螺栓安装有反应箱(2)，所述反应箱(2)顶部通过连接架安装有电子加速器(11)，所述反应箱(2)内壁通过螺丝安装有转轴且转轴外侧设置有转板(3)，所述反应箱(2)一侧通过支杆连接收集箱(14)，所述反应箱(2)另一侧通过安装架安装有氨气发生器(4)，所述氨气发生器(4)顶部设置有预处理箱(5)，所述预处理箱(5)顶部通过连接座安装有制冷机(7)，所述预处理箱(5)一侧设置有水箱(10)，所述水箱(10)顶部通过连接架安装有压力泵(9)，所述收集箱(14)内设置有过滤网筒(13)，所述收集箱(14)底部通过安装架安装有电机(15)且电机(15)的驱动轴连接过滤网筒(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉排废用脱硫脱硝设备，包括底座(1)、反应箱(2)和收集箱(14)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过螺栓安装有反应箱(2)，所述反应箱(2)顶部通过连接架安装有电子加速器(11)，所述反应箱(2)内壁通过螺丝安装有转轴且转轴外侧设置有转板(3)，所述反应箱(2)一侧通过支杆连接收集箱(14)，所述反应箱(2)另一侧通过安装架安装有氨气发生器(4)，所述氨气发生器(4)顶部设置有预处理箱(5)，所述预处理箱(5)顶部通过连接座安装有制冷机(7)，所述预处理箱(5)一侧设置有水箱(10)，所述水箱(10)顶部通过连接架安装有压力泵(9)，所述收集箱(14)内设置有过滤网筒(13)，所述收集箱(14)底部通过安装架安装有电机(15)且电机(15)的驱动轴连接过滤网筒(13)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：向平，
申请(专利权)人：吉林省热力集团吉林市公用事业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22