一种曲拐制造技术

本实用新型专利技术涉及曲拐技术领域，具体为一种曲拐，包括曲柄销与转动环，曲柄销外壁开设有注油孔，曲柄销内部靠近注油孔下方位置开设有注油管道，注油管道内部嵌设有活塞，活塞底部设有第一弹簧，曲柄销外壁靠近注油孔位置开设有出油孔，曲柄销内部靠近出油孔下方位置开设有出油管道，出油管道内部嵌设有活动柱，活动柱下部设有第二弹簧，第二弹簧底部设有支撑板，支撑板嵌设于出油管道底部，支撑板上表面均匀开设有若干个通孔，曲柄销内部靠近支撑板下方开设有储油管道，储油管道内部嵌设有活动球，通过凸起撞击活动柱，使润滑油穿过出油通孔从出油孔内部流出，当连杆运动速度变快时，凸起撞击活动柱的次数增多，从而使润滑油流出速率加快。

【技术实现步骤摘要】
一种曲拐
本技术涉及曲拐
，具体为一种曲拐。
技术介绍
在常用往复运动设备的传动装置中，由于各构件相互之间的力传动，会使原有接触点或面处瞬间摩擦，造成构件内部磨损，构件配合间隙过大，无法使构件传动平稳可靠，设备运转出现故障，因此，必须对构件摩擦处进行润滑，但由于润滑设计不当，造成维修点多等不良影响。曲拐传动机构在运动中就出现此问题，现有的曲拐传动机构中，不能根据曲拐转动速度对润滑油的出油速率进行调节，对润滑油的消耗过大，鉴于此，我们提出一种曲拐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲拐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的曲拐传动机构中，不能根据曲拐转动速度对润滑油的出油速率进行调节，对润滑油的消耗过大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲拐，包括曲柄销与转动环，所述曲柄销外壁开设有注油孔，所述曲柄销内部靠近所述注油孔下方位置开设有注油管道，所述注油管道内部嵌设有活塞，所述活塞底部设有第一弹簧，所述曲柄销外壁靠近所述注油孔位置开设有出油孔，所述曲柄销内部靠近所述出油孔下方位置开设有出油管道，所述出油管道内部嵌设有活动柱，所述活动柱下部设有第二弹簧，所述第二弹簧底部设有支撑板，所述支撑板嵌设于所述出油管道底部，所述支撑板上表面均匀开设有若干个通孔，所述曲柄销内部靠近所述支撑板下方开设有储油管道，所述储油管道内部嵌设有活动球，所述活动球底部设有第三弹簧，所述储油管道侧壁顶部位置与所述注油管道侧壁之间开设有连通管道。优选的，所述曲柄销两端设有曲柄壁，所述曲柄销一端的所述曲柄壁侧面设有主轴颈，所述曲柄销另一端的所述曲柄壁侧面设有轴身。优选的，所述曲柄销外侧套接有所述转动环，所述转动环外壁上方设有连杆，所述转动环两端开设有开口，所述转动环内壁靠近所述活动柱的位置开设有呈弧形结构的凹槽，所述凹槽内部嵌设有凸起。优选的，所述活动柱底部设有支撑柱，所述支撑柱顶面靠近四周位置均匀开设有若干个出油通孔，所述出油孔内部直径小于所述出油管道内部直径。优选的，所述活塞外部尺寸与所述注油管道内部尺寸相同，所述活塞的高度大于所述连通管道的内部高度。优选的，所述储油管道的顶面尺寸大于所述出油管道的底面尺寸，所述活动球的外部尺寸与所述储油管道的内部尺寸相同。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该曲拐中，通过凸起撞击活动柱，使润滑油穿过出油通孔从出油孔内部流出，当连杆运动速度变快时，凸起撞击活动柱的次数增多，从而使润滑油流出速率加快。附图说明图1为本技术的整体装配结构示意图；图2为本技术的曲柄销剖面图；图3为本技术的转动环剖面图；图4为本技术的A处结构示意图；图5为本技术的B处结构示意图。图中：1、曲柄销；11、注油孔；12、出油孔；13、注油管道；14、储油管道；15、出油管道；16、连通管道；2、曲柄壁；3、主轴颈；4、轴身；5、活动柱；51、第二弹簧；52、出油通孔；53、支撑柱；6、活塞；61、第一弹簧；7、活动球；71、第三弹簧；8、支撑板；81、通孔；9、转动环；91、凹槽；92、凸起；93、连杆；94、开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种曲拐，为了解决现有的曲拐传动机构中，不能根据曲拐转动速度对润滑油的出油速率进行调节，对润滑油的消耗过大的问题，作为一种优选实施例，如图1-图4所示，包括曲柄销1与转动环9，曲柄销1外壁开设有注油孔11，曲柄销1内部靠近注油孔11下方位置开设有注油管道13，注油管道13内部嵌设有活塞6，活塞6底部设有第一弹簧61，曲柄销1外壁靠近注油孔11位置开设有出油孔12，曲柄销1内部靠近出油孔12下方位置开设有出油管道15，出油管道15内部嵌设有活动柱5，活动柱5下部设有第二弹簧51，第二弹簧51底部设有支撑板8，支撑板8嵌设于出油管道15底部，支撑板8上表面均匀开设有若干个通孔81，曲柄销1内部靠近支撑板8下方开设有储油管道14，储油管道14内部嵌设有活动球7，活动球7底部设有第三弹簧71，储油管道14侧壁顶部位置与注油管道13侧壁之间开设有连通管道16。本实例中，曲柄销1两端设有曲柄壁2，曲柄销1一端的曲柄壁2侧面设有主轴颈3，曲柄销1另一端的曲柄壁2侧面设有轴身4，通过连杆93上下运动，使转动环9带动曲柄销1转动，从而使轴身4与主轴颈3转动。进一步的，曲柄销1外侧套接有转动环9，转动环9外壁上方设有连杆93，转动环9两端开设有开口94，转动环9内壁靠近活动柱5的位置开设有呈弧形结构的凹槽91，凹槽91内部嵌设有凸起92，当凸起92撞击到活动柱5时，活动柱5向出油管道15内部滑动，第三弹簧71向上推动活动球7，从而使润滑油穿过出油通孔52从出油孔12内部流出。具体的为，活动柱5底部设有支撑柱53，支撑柱53顶面靠近四周位置均匀开设有若干个出油通孔52，出油孔12内部直径小于出油管道15内部直径，活动柱5在出油管道15内部向下滑动，润滑油穿过出油通孔52从出油孔12内部流出,从而对该装置进行润滑。除此之外，活塞6外部尺寸与注油管道13内部尺寸相同，活塞6的高度大于连通管道16的内部高度，活塞6在第一弹簧61的弹力作用下覆盖住注油管道13与连通管道16之间的缺口，防止连通管道16内部的润滑油回流。进一步的，储油管道14的顶面尺寸大于出油管道15的底面尺寸，便于降低润滑油的流出速率，活动球7的外部尺寸与储油管道14的内部尺寸相同，防止润滑油流到活动球7底部。本技术在使用时，首先，将润滑油通入注油孔11，润滑油向下挤压活塞6，活塞6在注油管道13内部向下滑动，漏出连通管道16，同时第一弹簧61收缩产生弹力，然后，润滑油穿过连通管道16进入储油管道14，并向下推动活动球7，第三弹簧71收缩产生弹力，当停止通入润滑油时，第一弹簧61在弹力作用下向上推动活塞6，使活塞6覆盖住注油管道13与连通管道16之间的缺口，最后，通过连杆93上下运动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲拐，包括曲柄销（1）与转动环（9），其特征在于：所述曲柄销（1）外壁开设有注油孔（11），所述曲柄销（1）内部靠近所述注油孔（11）下方位置开设有注油管道（13），所述注油管道（13）内部嵌设有活塞（6），所述活塞（6）底部设有第一弹簧（61），所述曲柄销（1）外壁靠近所述注油孔（11）位置开设有出油孔（12），所述曲柄销（1）内部靠近所述出油孔（12）下方位置开设有出油管道（15），所述出油管道（15）内部嵌设有活动柱（5），所述活动柱（5）下部设有第二弹簧（51），所述第二弹簧（51）底部设有支撑板（8），所述支撑板（8）嵌设于所述出油管道（15）底部，所述支撑板（8）上表面均匀开设有若干个通孔（81），所述曲柄销（1）内部靠近所述支撑板（8）下方开设有储油管道（14），所述储油管道（14）内部嵌设有活动球（7），所述活动球（7）底部设有第三弹簧（71），所述储油管道（14）侧壁顶部位置与所述注油管道（13）侧壁之间开设有连通管道（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲拐，包括曲柄销（1）与转动环（9），其特征在于：所述曲柄销（1）外壁开设有注油孔（11），所述曲柄销（1）内部靠近所述注油孔（11）下方位置开设有注油管道（13），所述注油管道（13）内部嵌设有活塞（6），所述活塞（6）底部设有第一弹簧（61），所述曲柄销（1）外壁靠近所述注油孔（11）位置开设有出油孔（12），所述曲柄销（1）内部靠近所述出油孔（12）下方位置开设有出油管道（15），所述出油管道（15）内部嵌设有活动柱（5），所述活动柱（5）下部设有第二弹簧（51），所述第二弹簧（51）底部设有支撑板（8），所述支撑板（8）嵌设于所述出油管道（15）底部，所述支撑板（8）上表面均匀开设有若干个通孔（81），所述曲柄销（1）内部靠近所述支撑板（8）下方开设有储油管道（14），所述储油管道（14）内部嵌设有活动球（7），所述活动球（7）底部设有第三弹簧（71），所述储油管道（14）侧壁顶部位置与所述注油管道（13）侧壁之间开设有连通管道（16）。


2.根据权利要求1所述的一种曲拐，其特征在于：所述曲柄销（1）两端设有曲柄壁（2），所述曲柄销（1）一端的所述曲柄壁（2）侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘荣伟，潘莹耀，林正飞，吕存格，
申请(专利权)人：浙江卡特动力有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33