一种适用于钻井泥浆泵的曲轴轴承润滑系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种适用于钻井泥浆泵的曲轴轴承润滑系统，其能够使曲轴上各轴承润滑充分，并且润滑结构简单有效，安装方便，其曲轴的端部设置有主轴承盖板，主轴承盖板上安装有端盖，端盖的中心设置有短节，润滑油从端盖的中心位置进入经过短节加速加压后流入曲轴的中心通孔内，主轴承的外圈上设置有对应的油槽和油孔，偏心块的内圈上设置有对应的油槽和油孔，中部主轴承的内圈上设置有对应的油槽和油孔，并且偏心块和中部主轴承上的油孔与曲轴的中心通孔贯通。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钻井泥浆泵的曲轴轴承润滑系统
本技术涉及石油行业钻井工程领域，具体而言，涉及一种适用于钻井泥浆泵的曲轴轴承润滑系统。
技术介绍
泥浆泵是钻井生产中极其重要且不可缺少的钻井设备，在现有技术中钻井泥浆泵曲轴轴承承受重载，一旦润滑不良，轴承会很快损坏，造成整台泥浆泵失效。目前世界上其他厂家的泥浆泵，基本上对曲轴上的偏心块轴承采用油池浸油润滑。由于偏心块轴承承力很大，运转速度高(145转/分钟)，产生热量很多，采用常规的油池浸油润滑，润滑不充分，特别是对受接触应力很大的轴承内圈滚道润滑不充分；同时由于运转速度高，常规的油池浸油润滑无法带走更多的热量。偏心块轴承在润滑不充分、热量聚集的状况下，轴承内圈滚道过早失效，不得不提前更换轴承，给油田用户带来巨大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于钻井泥浆泵的曲轴轴承润滑系统，其能够使曲轴上各轴承润滑充分，并且润滑结构简单有效，安装方便。本技术的实施例是这样实现的：一种适用于钻井泥浆泵的曲轴轴承润滑系统，包括曲轴、依次设置在曲轴上的第一主轴承、第一偏心块轴承、第二偏心块轴承、第一中部主轴承、第三偏心块轴承、第二中部主轴承、第四偏心块轴承、第五偏心块轴承、第二主轴承，曲轴的端部设置有主轴承盖板，主轴承盖板上安装有端盖，端盖的中心设置有短节，润滑油从端盖的中心位置进入经过短节加速加压后流入曲轴的中心通孔内，第一主轴承的外圈上设置有第一油槽和分布在第一油槽上的第一油孔，第一偏心块轴承的内圈上设置有第二油槽和分布在第二油槽上的第二油孔，第二偏心块轴承的内圈上设置有第三油槽和分布在第三油槽上的第三油孔，第一中部主轴承的内圈上设置有第四油槽和分布在第四油槽上的第四油孔，第三偏心块轴承的内圈上设置有第五油槽和分布在第五油槽上的第五油孔，第二中部主轴承的内圈上设置有第六油槽和分布在第六油槽上的第六油孔，第四偏心块轴承的内圈上设置有第七油槽和分布在第七油槽上的第七油孔，第五偏心块轴承的内圈上设置有第八油槽和分布在第八油槽上的第八油孔，第二主轴承的外圈上设置有第九油槽和分布在第九油槽上的第九油孔，第二油孔至第八油孔与曲轴的中心通孔贯通。在本技术的较佳实施例中，上述曲轴轴承润滑系统还包括第一主轴承轴套和第二主轴承轴套，第一主轴承轴套和第二主轴承轴套分别安装在第一主轴承和第二主轴承上并包裹第一主轴承和第二主轴承。在本技术的较佳实施例中，上述曲轴轴承润滑系统还包括第一中部轴承轴套和第二中部轴承轴套，第一中部轴承轴套和第二中部轴承轴套分别安装在第一中部主轴承和第二中部主轴承上并包裹第一中部主轴承和第二中部主轴承。在本技术的较佳实施例中，上述端盖和主轴承盖板通过第一螺钉连接，端盖和主轴承盖板的第一螺钉连接处设置有第一复合密封垫。在本技术的较佳实施例中，上述主轴承盖板和机座通过第二螺钉连接，主轴承盖板和曲轴的第二螺钉连接处设置有第二复合密封垫。在本技术的较佳实施例中，上述曲轴轴承润滑系统还包括第一植物纤维密封垫，第一植物纤维密封垫设置在主轴承盖板和机座之间。在本技术的较佳实施例中，上述曲轴轴承润滑系统还包括第二植物纤维密封垫，第一螺钉依次穿过端盖和主轴承盖板，第二植物纤维密封垫设置在主轴承盖板和端盖之间。本技术实施例的有益效果是：本曲轴轴承润滑系统设置多个润滑通道，使得曲轴上各轴承润滑充分，并且润滑结构简单有效，安装方便。其中5个偏心块轴承和2件中部主轴承的润滑油流经路线为：润滑油从端盖上的缩径接头流入，经短节加速、加压后流入曲轴中心通孔内，形成润滑曲轴轴承的油池；曲轴油池中的润滑油经曲轴油孔进入5个偏心块轴承和2件中部主轴承的内圈油槽，经内孔上分布的油孔进入内圈滚道，对内圈滚道、滚动体进行润滑，然后通过保持架间隙流回机座油池，同时带走滚动体连续运转所产生的热量。2个主轴承的润滑油流经路线为：润滑油从主轴承轴套上端的接头流入，进入主轴承外圈上的油槽，并经主轴承外圈上的油孔进入外圈滚道，对外圈滚道和滚动体进行润滑，经保持架之间的间隙流回机座油池，并带走滚动体高速转动所产生的热量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的曲轴轴承润滑系统结构示意图；图2为本技术实施例的曲轴轴承润滑系统局部放大结构示意图；图标：100-曲轴；210-第一主轴承；310-第一偏心块轴承；320-第二偏心块轴承；410-第一中部主轴承；330-第三偏心块轴承；420-第二中部主轴承；340-第四偏心块轴承；350-第五偏心块轴承；220-第二主轴承；600-主轴承盖板；700-端盖；500-短节；211-第一主轴承轴套；221-第二主轴承轴套；411-第一中部轴承轴套；421-第二中部轴承轴套；001-第一螺钉；002-第一复合密封垫；003-第二螺钉；004-第二复合密封垫；005-第一植物纤维密封垫；006-第二植物纤维密封垫；007-机座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于钻井泥浆泵的曲轴轴承润滑系统，其特征在于，包括曲轴、依次设置在所述曲轴上的第一主轴承、第一偏心块轴承、第二偏心块轴承、第一中部主轴承、第三偏心块轴承、第二中部主轴承、第四偏心块轴承、第五偏心块轴承、第二主轴承，所述曲轴的端部设置有主轴承盖板，所述主轴承盖板上安装有端盖，所述端盖的中心设置有短节，润滑油从端盖的中心位置进入经过短节加速加压后流入曲轴的中心通孔内，所述第一主轴承的外圈上设置有第一油槽和分布在所述第一油槽上的第一油孔，所述第一偏心块轴承的内圈上设置有第二油槽和分布在所述第二油槽上的第二油孔，所述第二偏心块轴承的内圈上设置有第三油槽和分布在所述第三油槽上的第三油孔，所述第一中部主轴承的内圈上设置有第四油槽和分布在所述第四油槽上的第四油孔，所述第三偏心块轴承的内圈上设置有第五油槽和分布在所述第五油槽上的第五油孔，所述第二中部主轴承的内圈上设置有第六油槽和分布在所述第六油槽上的第六油孔，所述第四偏心块轴承的内圈上设置有第七油槽和分布在所述第七油槽上的第七油孔，所述第五偏心块轴承的内圈上设置有第八油槽和分布在所述第八油槽上的第八油孔，所述第二主轴承的外圈上设置有第九油槽和分布在所述第九油槽上的第九油孔，所述第二油孔至所述第八油孔与所述曲轴的中心通孔贯通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于钻井泥浆泵的曲轴轴承润滑系统，其特征在于，包括曲轴、依次设置在所述曲轴上的第一主轴承、第一偏心块轴承、第二偏心块轴承、第一中部主轴承、第三偏心块轴承、第二中部主轴承、第四偏心块轴承、第五偏心块轴承、第二主轴承，所述曲轴的端部设置有主轴承盖板，所述主轴承盖板上安装有端盖，所述端盖的中心设置有短节，润滑油从端盖的中心位置进入经过短节加速加压后流入曲轴的中心通孔内，所述第一主轴承的外圈上设置有第一油槽和分布在所述第一油槽上的第一油孔，所述第一偏心块轴承的内圈上设置有第二油槽和分布在所述第二油槽上的第二油孔，所述第二偏心块轴承的内圈上设置有第三油槽和分布在所述第三油槽上的第三油孔，所述第一中部主轴承的内圈上设置有第四油槽和分布在所述第四油槽上的第四油孔，所述第三偏心块轴承的内圈上设置有第五油槽和分布在所述第五油槽上的第五油孔，所述第二中部主轴承的内圈上设置有第六油槽和分布在所述第六油槽上的第六油孔，所述第四偏心块轴承的内圈上设置有第七油槽和分布在所述第七油槽上的第七油孔，所述第五偏心块轴承的内圈上设置有第八油槽和分布在所述第八油槽上的第八油孔，所述第二主轴承的外圈上设置有第九油槽和分布在所述第九油槽上的第九油孔，所述第二油孔至所述第八油孔与所述曲轴的中心通孔贯通。


2.根据权利要求1所述的适用于钻井泥浆泵的曲轴轴承润滑系统，其特征在于，所述曲轴轴承润滑系统还包括第一主轴承轴套和第二主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄灿林，张泽培，张淇语，李先玲，李勇，肖奇杨，卢仕军，冯治明，邬孝强，熊益，
申请(专利权)人：成都鑫泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51