一种能耗低活塞氮压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能耗低活塞氮压机，包括底座、缸筒和排气管，所述底座顶部右侧设置有驱动电机，且驱动电机前端与曲轴相连接，同时曲轴前端与底座转动连接，所述缸筒设置在底座顶部，且缸筒设置在驱动电机左侧，所述缸筒内部设置有活塞，且活塞右侧与活塞杆相连接，所述活塞杆右端贯穿缸筒右侧与连接杆左端转动连接，且连接杆右端与曲轴中部转动连接，所述底座顶部后侧设置有水箱，且水箱设置在缸筒后侧，所述水箱内部设置有水泵。该能耗低活塞氮压机，设置有缸筒和水冷管，该氮压机的缸筒相比传统氮压机的缸筒容积更大，结构更加简单，便于在缸筒内壁内部开设有水冷管，水泵抽取水箱内的水经过水冷管进行散热，提高了散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能耗低活塞氮压机
本技术涉及活塞氮压机
，具体为一种能耗低活塞氮压机。
技术介绍
氮压机是一种氮气压缩设备，大多数氮压机为反复活塞式，主要用于氮气加工时的压缩步骤。现有的氮压机内的活塞沿缸筒往复运动，但活塞只有往密闭方向移动时才会压缩氮气，活塞远离密闭方向时与缸筒内壁摩擦，导致氮压机运行时能耗增高，降低了氮压机的生产效率，并且现有的氮压机通过多个缸筒配合运行，由于缸筒结构复杂，一般采用外部风冷的方式进行降温，对氮压机的降温效率不高，进一步的增加了氮压机的能耗，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能耗低活塞氮压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氮压机内的活塞沿缸筒往复运动，但活塞只有往密闭方向移动时才会压缩氮气，活塞远离密闭方向时与缸筒内壁摩擦，导致氮压机运行时能耗增高，降低了氮压机的生产效率，并且现有的氮压机通过多个缸筒配合运行，由于缸筒结构复杂，一般采用外部风冷的方式进行降温，对氮压机的降温效率不高，进一步的增加了氮压机的能耗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能耗低活塞氮压机，包括底座、缸筒和排气管，所述底座顶部右侧设置有驱动电机，且驱动电机前端与曲轴相连接，同时曲轴前端与底座转动连接，所述缸筒设置在底座顶部，且缸筒设置在驱动电机左侧，所述缸筒内部设置有活塞，且活塞右侧与活塞杆相连接，所述活塞杆右端贯穿缸筒右侧与连接杆左端转动连接，且连接杆右端与曲轴中部转动连接，所述底座顶部后侧设置有水箱，且水箱设置在缸筒后侧，所述水箱内部设置有水泵，且水泵以及水箱与水冷管相连接，所述排气管设置在缸筒后侧，且排气管前端与缸筒左右两端的上侧相连接，同时排气管与缸筒连接处设置有排气单向阀，所述缸筒左右两端的下侧均贯穿有进气管，且进气管设置在缸筒前侧，同时进气管与缸筒连接处设置有进气单向阀。优选的，所述曲轴的回转直径与活塞的滑动距离相等。优选的，所述缸筒内部通过活塞分隔为左气室与右气室。优选的，所述活塞外端贴合缸筒内壁，且活塞与缸筒构成滑动密封结构，同时缸筒与活塞杆的连接方式为滑动连接。优选的，所述水冷管开设在缸筒管壁内部，且水冷管呈螺旋状设置。优选的，所述排气单向阀与进气单向阀均设置有两个，且两个排气单向阀以及两个进气单向阀均以缸筒中心为中心呈对称式设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能耗低活塞氮压机，(1)设置有缸筒、活塞、排气管和进气管，缸筒左右两侧均设置有排气管以及进气管，活塞将缸筒分隔为左气室和右气室，活塞向左滑动时，左气室内的氮气经过缸筒左侧的排气管离开，同时氮气经过缸筒右侧的进气管进入右气室，反之亦然，活塞向缸筒两侧往复运动时均可进行压缩作业，减少了活塞空运行而浪费的能量，提高了氮压机的能量利用效率，降低了生产成本；(2)设置有缸筒和水冷管，该氮压机的缸筒相比传统氮压机的缸筒容积更大，结构更加简单，便于在缸筒内壁内部开设有水冷管，水泵抽取水箱内的水经过水冷管进行散热，提高了散热效率。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术左侧视结构示意图。图中：1、底座，2、驱动电机，3、曲轴，4、缸筒，5、活塞，6、活塞杆，7、连接杆，8、水箱，9、水泵，10、水冷管，11、排气管，12、排气单向阀，13、进气管，14、进气单向阀，15、左气室，16、右气室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种能耗低活塞氮压机，如图1和图2所示，底座1顶部右侧设置有驱动电机2，且驱动电机2前端与曲轴3相连接，同时曲轴3前端与底座1转动连接，曲轴3的回转直径与活塞5的滑动距离相等，曲轴3转动至最左端时活塞5滑动至最左端，便于活塞5推动氮气完全排出左气室15或右气室16，缸筒4设置在底座1顶部，且缸筒4设置在驱动电机2左侧，缸筒4内部通过活塞5分隔为左气室15与右气室16，左气室15以及右气室16分别与一个排气管11相连接，便于左气室15以及右气室16内的氮气经过对应的排气管11离开，缸筒4内部设置有活塞5，且活塞5右侧与活塞杆6相连接，活塞5外端贴合缸筒4内壁，且活塞5与缸筒4构成滑动密封结构，同时缸筒4与活塞杆6的连接方式为滑动连接，便于活塞5沿缸筒4往复滑动，同时推动缸筒4内的气体经过排气管11离开，活塞杆6右端贯穿缸筒4右侧与连接杆7左端转动连接，且连接杆7右端与曲轴3中部转动连接。如图1和图3所示，底座1顶部后侧设置有水箱8，且水箱8设置在缸筒4后侧，水箱8内部设置有水泵9，且水泵9以及水箱8与水冷管10相连接，水冷管10开设在缸筒4管壁内部，且水冷管10呈螺旋状设置，便于水冷管10内的水均匀的冷却缸筒4，排气管11设置在缸筒4后侧，且排气管11前端与缸筒4左右两端的上侧相连接，同时排气管11与缸筒4连接处设置有排气单向阀12，排气单向阀12与进气单向阀14均设置有两个，且两个排气单向阀12以及两个进气单向阀14均以缸筒4中心为中心呈对称式设置，通过排气单向阀12以及进气单向阀14控制氮气的流动方向，便于活塞5推动氮气进入指定的管道，缸筒4左右两端的下侧均贯穿有进气管13，且进气管13设置在缸筒4前侧，同时进气管13与缸筒4连接处设置有进气单向阀14。工作原理：在使用该能耗低活塞氮压机时，首先接通外部电源，启动驱动电机2，驱动电机2带动曲轴3转动，曲轴3通过连接杆7拉动活塞杆6左右往复滑动，同时活塞杆6拉动活塞5沿缸筒4内壁滑动，活塞5向左滑动时，活塞5推动左气室15内的氮气经过缸筒4左侧的排气管11离开，同时氮气经过缸筒4右侧的进气管13进入右气室16内部，同理，活塞5向右滑动时，右气室16内的氮气经过缸筒4右侧的排气管11离开，同时氮气经过缸筒4左侧的进气管13进入左气室15，排气单向阀12与进气单向阀14控制氮气流动方向，使氮气按指定方向流动，活塞5往左右两侧移动时均在进行氮气压缩作业，减少活塞5滑动而产生的能量消耗，提高了氮压机的能量利用效率，启动水泵9，水泵9抽取水箱8内的水进入水冷管10，水冷管10呈螺旋状设置在缸筒4上，便于水冷管10均匀高效的降低缸筒4的温度，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能耗低活塞氮压机，包括底座(1)、缸筒(4)和排气管(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧设置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)前端与曲轴(3)相连接，同时曲轴(3)前端与底座(1)转动连接，所述缸筒(4)设置在底座(1)顶部，且缸筒(4)设置在驱动电机(2)左侧，所述缸筒(4)内部设置有活塞(5)，且活塞(5)右侧与活塞杆(6)相连接，所述活塞杆(6)右端贯穿缸筒(4)右侧与连接杆(7)左端转动连接，且连接杆(7)右端与曲轴(3)中部转动连接，所述底座(1)顶部后侧设置有水箱(8)，且水箱(8)设置在缸筒(4)后侧，所述水箱(8)内部设置有水泵(9)，且水泵(9)以及水箱(8)与水冷管(10)相连接，所述排气管(11)设置在缸筒(4)后侧，且排气管(11)前端与缸筒(4)左右两端的上侧相连接，同时排气管(11)与缸筒(4)连接处设置有排气单向阀(12)，所述缸筒(4)左右两端的下侧均贯穿有进气管(13)，且进气管(13)设置在缸筒(4)前侧，同时进气管(13)与缸筒(4)连接处设置有进气单向阀(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能耗低活塞氮压机，包括底座(1)、缸筒(4)和排气管(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧设置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)前端与曲轴(3)相连接，同时曲轴(3)前端与底座(1)转动连接，所述缸筒(4)设置在底座(1)顶部，且缸筒(4)设置在驱动电机(2)左侧，所述缸筒(4)内部设置有活塞(5)，且活塞(5)右侧与活塞杆(6)相连接，所述活塞杆(6)右端贯穿缸筒(4)右侧与连接杆(7)左端转动连接，且连接杆(7)右端与曲轴(3)中部转动连接，所述底座(1)顶部后侧设置有水箱(8)，且水箱(8)设置在缸筒(4)后侧，所述水箱(8)内部设置有水泵(9)，且水泵(9)以及水箱(8)与水冷管(10)相连接，所述排气管(11)设置在缸筒(4)后侧，且排气管(11)前端与缸筒(4)左右两端的上侧相连接，同时排气管(11)与缸筒(4)连接处设置有排气单向阀(12)，所述缸筒(4)左右两端的下侧均贯穿有进气管(13)，且进气管(13)设置在缸筒(4)前侧，同时进气管(13)与缸筒(4)连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，王志成，
申请(专利权)人：常州盈德气体有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32