一种往复式鼓风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式鼓风机，包括风箱外壳(1)，其特征在于：所述风箱外壳(1)设有风箱上盖(2)和风箱下盖(3)形成一体化风箱，所述风箱上盖(2)与风箱下盖(3)之间设有鼓风板(18)；所述鼓风板(18)中心位置设有同步带接口(19)和被感应凸块(20)，且贯穿并固定于鼓风板(18)；所述同步带接口(19)用于固定连接同步带(4)，所述同步带接口(19)的两侧对称设有两根鼓风板导轨(17)，两根所述鼓风板导轨(17)的两端分别固定在风箱上盖(2)和风箱下盖(3)的内壁上。本实用新型专利技术结构简单，节能环保，解决现有技术中的空气压缩机噪声较大，以及压缩过程中的吸气和排气的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式鼓风机
本技术涉及空气压缩
，特别涉及一种往复式鼓风机。
技术介绍
现有的空气压缩技术都是采用电机带动离心式叶轮高速旋转，产生离心力来压缩空气，在这个高速旋转的过程中，空气会与叶轮产生强烈的冲击，因此转速越高冲击力越大，噪声也就越大，这是噪声产生的一个来源；第二个噪声来源是电机高速旋转也会产生很大的噪音，因此电机的噪音和叶轮冲击空气的噪音叠加在一起，声音会变得很大。针对这个噪音问题，本专利技术就是为了在不减弱空气压缩效率的基础上采用传统风箱式技术来达到减弱噪音的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种往复式鼓风机，以解决压缩空气时的消除噪音的问题、高压空气的密封问题、吸气和排气的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复式鼓风机，包括风箱外壳，所述风箱外壳设有风箱上盖和风箱下盖形成一体化风箱，所述风箱上盖与风箱下盖之间设有鼓风板；所述鼓风板中心位置设有同步带接口，且贯穿并固定于鼓风板；所述同步带接口用来固定连接同步带，所述同步带接口的两侧对称设有两根鼓风板导轨，两根所述鼓风板导轨的两端分别固定在风箱上盖和风箱下盖的内壁上。在上述装置中，所述风箱上盖设有第一进风口和第一出风口，所述风箱下盖设有第二进风口和第二出风口；所述第一出风口依次连接有排风管、三通排气阀、出风管与所述第二出风口相连通。在上述装置中，该装置还包括：多组单向进气阀和三通排气阀的组合实现气体的输入与输出。在上述装置中，所述风箱上盖和风箱下盖的中心位置的设有开孔，同步带穿过开孔延伸至风箱外壳的一侧形成闭环，且所述同步带分别由四个同步带轮支撑。在上述装置中，所述风箱上盖和风箱下盖的内外壁上且位于开孔的一侧分别对称设有光电限位器。在上述装置中，所述第一进风口与进风管相连通，所述进风管的另一端连接有单向进气阀。在上述装置中，所述第二进风口直接与单向进气阀连接，所述单向进气阀设有轻质球体、进气口、出风口。在上述装置中，所述三通排气阀设有轻质球体、第三进风口、第四进风口、第三出风口和气阀底座，所述气阀底座固定在风箱上盖上。在上述装置中，还包括设置在风箱下盖外壁的动力组件，所述动力组件包括减速器和直流电机。在上述装置中，所述被感应凸块与光电限位器接近时会产生感应，当被感应凸块距离光电限位器一定距离时，光电限位器将检测到信号反馈至控制器，控制器输出反向电流控制直流电机做反向运动，减速器将直流电机的转速减小，同时增大力矩，带动同步带反向移动，从而带动鼓风板反向运动。本技术的技术效果和优点：1、本技术节能环保，功耗低，解决了现有离心式叶轮空气压缩技术中的噪声问题，鼓风板往复式运动，即可进行空气压缩；2、由于本专利技术不需要电机高速旋转，电机的噪音很小；没有叶轮与空气的摩擦和冲击所产生的噪音。附图说明图1为本技术往复式鼓风机外部结构图一。图2为本技术往复式鼓风机外部结构图二。图3为本技术往复式鼓风机的外部结构仰视图。图4为本技术往复式鼓风机内部结构图一。图5为本技术往复式鼓风机内部结构图二。图6为本技术的三通排气阀的结构图和剖视图。图7为本技术的单向进气阀的结构图和剖视图。图中：1、风箱外壳；2、风箱上盖；3、风箱下盖；4、同步带；5、进风管；6、出风管；7、出风管；8、三通排气阀；801、第三进风口；802、第三出风口；803、气阀底座；804、轻质球体；805、第四进风口；9、光电限位器；10、单向进气阀；11、减速器；12、直流电机；13、同步带轮；14、动力组件；15、第二进风口；16、第二出风口；17、鼓风板导轨；18、鼓风板；19、同步带接口；20、被感应凸块；21、第一进风口；22、第一出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种往复式鼓风机，包括风箱外壳1，所述风箱外壳1设有风箱上盖2和风箱下盖3形成一体化风箱，所述风箱上盖2与风箱下盖3之间设有鼓风板18；所述鼓风板18中心位置设有同步带接口19和被感应凸块20，且贯穿并固定于鼓风板18；所述同步带接口19用于连接同步带4，所述同步带接口19的两侧对称设有两根鼓风板导轨17，两根所述鼓风板导轨17的两端分别固定在风箱上盖2和风箱下盖3的内壁上。所述风箱上盖2设有第一进风口21和第一出风口22，所述风箱下盖3设有第二进风口15和第二出风口16；所述第一出风口21依次连接有出风管7、三通排气阀8、出风管6与所述第二出风口16相连通。该装置还包括：多组单向进气阀10和三通排气阀8的组合实现气体的输入与输出。所述风箱上盖2和风箱下盖3的中心位置设有开孔，同步带4穿过开孔延伸至风箱外壳1的一侧形成闭环，且所述同步带4分别由四个同步带轮13支撑。所述风箱上盖2和风箱下盖3的内外壁上且位于开孔的一侧分别对称设有光电限位器9。所述第一进风口21与进风管5相连通，所述进风管5的另一端连接有单向进气阀10。所述第二进风口15与单向进气阀10相连接，所述单向进气阀设有轻质球体10c、进气口10b、出风口10a。所述三通排气阀8设有球体804、第三进风口801、第四进风口805、第三出风口802和气阀底座803，所述气阀底座固定在风箱上盖2上。该装置还包括设置在风箱下盖3外壁的动力组件14，所述动力组件14包括减速器11和直流电机12。所述被感应凸块20与光电限位器9会产生对应感应，当被感应凸块20距离光电限位器9一定距离时，光电限位器将检测信号反馈至控制器，控制器输出反向电流至直流电机12，直流电机12反向转动，直流电机的转速经减速器11减速后，带动同步带4反向移动，从而带动鼓风板18反向运动。本实用工作原理：风箱下盖设有动力组件14提供动力，带动风箱内鼓风板18沿着鼓风板导轨17做上下往复移动。当鼓风板18向上盖移动时，鼓风板18与风箱下盖3之间形成负压，外界空气依次通过单向进气阀10和第二进气口15进入下腔体，达到下腔体吸气的目的。同时，由于鼓风板18与风箱上盖之间形成高压气体，高压气体通过第一出风口22推动三通排气阀8内部的轻质球体向左移动将第三进风口801堵住，上腔体的高压空气就会依次通过第一出风口22、出风管7、三通排气阀8的第四进风口805和第三出风口802排出。当鼓风板18上的被感应凸块接近风箱上盖2的光电限位器9时，光电限位器9将感应信号反馈至控制器，控制器输出反向电流至动力部件14，带动同步带4反向运动，同步带拉动鼓风板18向下移动；鼓风板18从上往下移动时，鼓风板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式鼓风机，包括风箱外壳(1)，其特征在于：所述风箱外壳(1)设有风箱上盖(2)和风箱下盖(3)形成一体化风箱，所述风箱上盖(2)与风箱下盖(3)之间设有鼓风板(18)；所述鼓风板(18)中心位置设有同步带接口(19)和被感应凸块(20)，且贯穿并固定于鼓风板(18)；所述同步带接口(19)用于固定连接同步带(4)，所述同步带接口(19)的两侧对称设有两根鼓风板导轨(17)，两根所述鼓风板导轨(17)的两端分别固定在风箱上盖(2)和风箱下盖(3)的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式鼓风机，包括风箱外壳(1)，其特征在于：所述风箱外壳(1)设有风箱上盖(2)和风箱下盖(3)形成一体化风箱，所述风箱上盖(2)与风箱下盖(3)之间设有鼓风板(18)；所述鼓风板(18)中心位置设有同步带接口(19)和被感应凸块(20)，且贯穿并固定于鼓风板(18)；所述同步带接口(19)用于固定连接同步带(4)，所述同步带接口(19)的两侧对称设有两根鼓风板导轨(17)，两根所述鼓风板导轨(17)的两端分别固定在风箱上盖(2)和风箱下盖(3)的内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种往复式鼓风机，其特征在于：所述风箱上盖(2)设有第一进风口(21)和第一出风口(22)，所述风箱下盖(3)设有第二进风口(15)和第二出风口(16)；所述第一出风口(22)依次连接有排风管(7)、三通排气阀(8)、出风管(6)与所述第二出风口(16)相连通。


3.根据权利要求1所述的一种往复式鼓风机，其特征在于：还包括两组单向进气阀(10)和三通排气阀(8)的组合实现气体的输入与输出。


4.根据权利要求1所述的一种往复式鼓风机，其特征在于：所述风箱上盖(2)和风箱下盖(3)中心位置都设有开孔，所述同步带穿过开孔延伸至风箱外壳(1)的一侧形成闭环，且所述同步带(4)分别由四个同步带轮(13)支撑。


5.根据权利要求1所述的一种往复式鼓风机，其特征在于：所述风箱上盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：温冲，
申请(专利权)人：温冲，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15