本实用新型专利技术涉及高速铝塑泡罩包装机技术领域，公开了高速铝塑泡罩包装机的出料装置，包括舱体、位于舱体内的高速铝塑泡罩包装机、位于高速铝塑泡罩包装机上的出料板，出料板与舱体相接处设置有出料腔、位于出料腔下方的传输带、驱动传输带转动的伺服电机，出料腔上方铰接有挡板、铰接在挡板上的推杆、固定在出料腔内供推杆嵌入的限位架、驱动推杆沿限位架往复运动的驱动件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用驱动件驱动推杆往复运动，使推杆带动挡板闭合，可缩短进料腔打开的时间，降低灰尘进入舱体的几率，在停止出料的同时可自动将挡板关闭，使舱体内保持洁净。
【技术实现步骤摘要】
高速铝塑泡罩包装机的出料装置
本技术涉及高速铝塑泡罩包装机
，特别涉及高速铝塑泡罩包装机的出料装置。
技术介绍
高速铝塑泡罩包装机主要用于药品、食品等的包装，基于热塑原理，通过台达温控器模块DTC1000稳定的温度控制和正压吹气工序可使PVC材料在热塑温度范围内预热成型，将药片或食品封装在铝箔和PVC之间形成泡罩内，然后将泡罩均匀分割成单独的小份逐个运出。高速铝塑泡罩包装机通常在无尘室内自动进行生产，避免包装过程中混入灰尘等杂质，包装完成后通过无尘室上开设的出料口将成品送出，工人再外部进行视检。由于无尘室内的气压较大，因此室内的空气徐徐向外释放出去，从而防止外部的空气流入到室内，但是工人操作时就会持续受到这个气流的影响，导致工作环境舒适度低，且出料口保持打开状态会有部分灰尘进入无尘室，影响包装成品的洁净度。
技术实现思路
本技术的目的是提供高速铝塑泡罩包装机的出料装置，具有自动化程度高，防尘效果好，操作人员舒适度高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括舱体、位于所述舱体内的高速铝塑泡罩包装机、位于所述高速铝塑泡罩包装机上的出料板，所述出料板与所述舱体相接处设置有出料腔、位于所述出料腔下方的传输带、驱动所述传输带转动的伺服电机，所述出料腔上方铰接有挡板、铰接在所述挡板上的推杆、固定在所述出料腔内供所述推杆嵌入的限位架、驱动所述推杆沿所述限位架往复运动的驱动件。通过采用上述技术方案，高速铝塑泡罩包装机出料时，成品逐个沿出料板进入出料腔内，驱动件驱动推杆往复运动，推杆推动挡板打开和关闭，使成品逐个落入传输带，然后被输送至下一步工序，挡板在出料时打开，在其他时间关闭，可有效避免灰尘进入舱体内，油驱动件通过推杆驱动挡板开合，自动化程度高。本技术的进一步设置为：所述驱动件包括与所述推杆相连的边框、位于所述边框内侧上、下两边的齿条、与所述齿条啮合的不完全齿轮、驱动所述不完全齿轮转动的传动件。通过采用上述技术方案，驱动件由上下两排齿条和不完全齿轮组成，不完全齿轮与上排齿条啮合时驱动边框向出料腔外移动，不完全齿轮转动至与下排齿条啮合时驱动边框向出料腔内移动，从而通过边框带动推杆往复运动，从而实现挡板的开合，结构简单，运行稳定。本技术的进一步设置为：所述传动件包括与所述不完全齿轮轴心相连的从动轮、与所述伺服电机相连的主动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带相连。通过采用上述技术方案，伺服电机的输出轴与主动轮相连，伺服电机转动时主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动不完全齿轮转动，从而可以利用一个电机同时带动传输带和不完全齿轮运行，调整伺服电机的参数使伺服电机关闭时输出轴处于同一旋转角度，出料结束后关闭伺服电机，即可使传输带停止运行的同时使挡板闭合。本技术的进一步设置为：所述边框远离所述推杆一端设置有限位杆，所述出料腔内壁设置有供所述限位杆嵌入的限位孔。本技术的进一步设置为：所述从动轮位于所述出料腔外侧，所述从动轮轴心固定有连接杆，所述出料腔上设置有通孔，所述连接杆穿过所述通孔与不完全齿轮轴心相连。本技术的进一步设置为：所述出料腔内设置有供所述挡板嵌入的凹槽，所述凹槽内壁设置有密封胶条。通过采用上述技术方案，挡板闭合时嵌入出料腔的凹槽内，密封胶条可起到防尘的作用，避免灰尘进入舱体内。本技术的进一步设置为：所述出料腔两侧设置有三角形防尘板。通过采用上述技术方案，三角形防尘板可避免挡板打开时，出料腔两侧的灰尘进入舱体，且舱体内气压较高，在三角形防尘板和挡板的作用下，气流都从出料腔下方流出，可进一步阻止灰尘从出料腔下方进入舱体。本技术的有益效果是：1.采用驱动件驱动推杆往复运动，使推杆带动挡板闭合，可缩短进料腔打开的时间，降低灰尘进入舱体的几率，在停止出料的同时可自动将挡板关闭，使舱体内保持洁净。2.通过从动轮和传送带将驱动件和传输带上的伺服电机相连，可通过伺服电机同时控制传输带和挡板，伺服电机驱动传输带运行的同时挡板不断开合，使成品逐个落入传输带上，关闭伺服电机，即可使传输带停止运行的同时挡板闭合，自动化程度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是图1的A处放大图。图3是本实施例剖视图。图中，1、舱体；2、高速铝塑泡罩包装机；3、出料板；4、出料腔；5、凹槽；6、防尘板；7、传输带；8、伺服电机；9、挡板；10、推杆；11、限位架；12、驱动件；121、边框；122、齿条；123、不完全齿轮；124、传动件；1241、从动轮；1242、连接杆；1243、通孔；1234、主动轮；1235、皮带；125、限位杆；126、限位孔。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：一种用于高速铝塑泡罩包装机的出料装置如图1-3所示，包括舱体1，舱体1内设置有高速铝塑泡罩包装机2，用于将药片装进铝塑泡罩内，舱体1内必须保持洁净无尘的状态，避免灰尘进入铝塑泡罩导致药品污染。高速铝塑泡罩机上设置有出料板3，出料板3与舱体1相接处设置有突出舱体1外的出料腔4，出料腔4内设置有供挡板9嵌入的凹槽5，凹槽5内壁设置有密封胶条，出料腔4两侧设置有三角形防尘板6，出料腔4下方设置有传输带7，传输带7通过伺服电机8驱动，出料腔4上方铰接有挡板9，挡板9下端铰接有推杆10，出料腔4内壁设置有供推杆10嵌入的限位架11，驱动件12驱动推杆10沿限位架11做往复运动，从而实现挡板9的开合。如图2-3所示，驱动件12包括边框121，边框121内侧上下两边设置有齿条122，出料腔4上转动连接有与齿条122啮合的不完全齿轮123，传动件124驱动不完全齿轮123旋转，边框121与推杆10相连，边框121远离推杆10一端设置有限位杆125，出料腔4内壁设置有供限位杆125嵌入的限位孔126，不完全齿轮123与上方的齿条122啮合时，推动边框121向出料腔4外移动，不完全齿轮123与下方的齿条122啮合时，推动边框121向出料腔4内移动。如图1-3所示，传动件124包括转动连接在出料腔4外侧的从动轮1241，从动轮1241轴心与不完全齿轮123轴心通过连接杆1242相连，出料腔4上设置有供连接杆1242穿过的通孔1243，伺服电机8输出轴上固定有主动轮1234，主动轮1234与从动轮1241通过皮带1235相连，伺服电机8驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速铝塑泡罩包装机的出料装置，其特征在于：包括舱体(1)、位于所述舱体(1)内的高速铝塑泡罩包装机(2)、位于所述高速铝塑泡罩包装机(2)上的出料板(3)，所述出料板(3)与所述舱体(1)相接处设置有出料腔(4)、位于所述出料腔(4)下方的传输带(7)、驱动所述传输带(7)转动的伺服电机(8)，所述出料腔(4)上方铰接有挡板(9)、铰接在所述挡板(9)上的推杆(10)、固定在所述出料腔(4)内供所述推杆(10)嵌入的限位架(11)、驱动所述推杆(10)沿所述限位架(11)往复运动的驱动件(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高速铝塑泡罩包装机的出料装置，其特征在于：包括舱体(1)、位于所述舱体(1)内的高速铝塑泡罩包装机(2)、位于所述高速铝塑泡罩包装机(2)上的出料板(3)，所述出料板(3)与所述舱体(1)相接处设置有出料腔(4)、位于所述出料腔(4)下方的传输带(7)、驱动所述传输带(7)转动的伺服电机(8)，所述出料腔(4)上方铰接有挡板(9)、铰接在所述挡板(9)上的推杆(10)、固定在所述出料腔(4)内供所述推杆(10)嵌入的限位架(11)、驱动所述推杆(10)沿所述限位架(11)往复运动的驱动件(12)。
2.根据权利要求1所述的高速铝塑泡罩包装机的出料装置，其特征在于：所述驱动件(12)包括与所述推杆(10)相连的边框(121)、位于所述边框(121)内侧上、下两边的齿条(122)、与所述齿条(122)啮合的不完全齿轮(123)、驱动所述不完全齿轮(123)转动的传动件(124)。
3.根据权利要求2所述的高速铝塑泡罩包装机的出料装置，其特征在于：所述传动件(124)包括与所述不完全齿轮(123)轴心相连的从动轮(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭绍凡，
申请(专利权)人：湖北潜江制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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