一种自动覆膜断膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动覆膜断膜装置，其包括机架，所述机架上设置有用于输送纸张的传送带，所述传送带的上方设置有切割刀，所述切割刀连接有加热组件，机架上转动连接有转动架，所述切割刀沿着纸张的宽度方向设置，所述切割刀安装在转动架上，所述转动架连接有驱动组件，并且切割刀在转动架上转动的线速度等于纸张移动的线速度。本实用新型专利技术具有在薄膜移动的过程中进行切割，提高覆膜效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动覆膜断膜装置
本技术涉及一种纸张覆膜的
，尤其是涉及一种自动覆膜断膜装置。
技术介绍
在纸张印刷的过程中，对于印刷后的纸张进行覆膜，能够使纸张具有防水，增加纸张的强度，同时防止纸张印刷图案脱落，提高纸张的光亮程度，所以对于包装用的纸张需要覆膜的比较多。覆膜通常采用覆膜设备，覆膜设备通过上胶、烘干、热压及切割，上胶时，将橡胶膜贴在每个纸张上，再由切割使两张纸之间的膜分开，从而使每个纸张均完成覆膜，对纸张进行连续覆膜，提高纸张覆膜效率。申请公布号为CN107856395A的专利申请文件中公开了一种覆膜机薄膜切断装置，包括两个平行布置的用于输送薄膜的辊子及设置在所述辊子之间的丝杠、沿丝杠直线运动的刀架主体、穿过刀架主体内部并且被刀架主体旋转支撑的切刀、设置在刀架主体上的电机和传动机构，其中切刀的旋转轴与辊子垂直，并且切刀通过传动机构被电机驱动。电机带动传动机构驱动切刀转动，刀架在沿着丝杠直线移动的过程中，切刀对着薄膜进行切割。但是上述结构中，切刀在沿着薄膜的横向移动时，薄膜需要停止，切刀沿着丝杠移动时，才能使薄膜的切割沿着纸张的宽度方向，从而会影响薄膜效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动覆膜断膜装置，其具有在薄膜移动的过程中进行切割，提高覆膜效率的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动覆膜断膜装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送纸张的传送带，所述传送带的上方设置有切割刀，所述切割刀连接有加热组件，机架上转动连接有转动架，所述切割刀沿着纸张的宽度方向设置，所述切割刀安装在转动架上，所述转动架连接有驱动组件，并且切割刀在转动架上转动的线速度等于纸张移动的线速度。通过采用上述技术方案，使用时，切割刀在转动架上转动的线速度等于纸张移动的线速度，在切割刀上设置有加热组件，使切割刀的温度达到溶化纸张上薄膜的温度，在切割刀转动的过程中，切割刀能够在与传送带抵接的位置与传送带相对夹着纸张上的薄膜，从而将纸张上所覆的薄膜切断，进而能够在薄膜移动的过程中完成切割，提高覆膜的效率。本技术进一步设置为：所述切割刀上设置有安装座，安装座滑动配合在转动架上，并且切割刀在转动架上的滑动方向沿着切割刀的长度方向，所述安装座连接有往复推拉组件。通过采用上述技术方案，切割刀上设置安装座，并且安装座上连接有往复推拉组件，切割刀能够在往复推拉组件的作用下沿着切割刀的长度方向移动，从而在与薄膜接触时能够提高对薄膜的切割速度。本技术进一步设置为：所述往复推拉组件包括螺杆和电机，电机为伺服电机，所述螺杆转动连接有转动架上，螺杆的长度方向平行于切割刀的长度方向，所述电机的输出端同轴固定在螺杆上，电机安装在转动架上，所述安装座均与螺杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，电机为伺服电机，螺杆在电机的作用下可正反转，从而与螺杆螺纹连接有安装座能够沿着螺杆的长度方向往复移动，进而由安装座带动切割刀进行往复移动，提高对薄膜的切割效率。本技术进一步设置为：所述传送带通过两个传送辊转动，驱动组件与一个传送辊连接。通过采用上述技术方案，将驱动组件与一个传送辊连接，同时驱动组件与转动架连接，从而通过一个驱动组件比较容易保证传送带的线速度与转动架上切割刀的线速度相等。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二，所述驱动电机固定在机架上，主动齿轮同轴固定在驱动电机的输出端，所述从动齿轮一同轴固定在一个传送辊上，从动齿轮二同轴固定在转动架上，所述从动齿轮一与从动齿轮二外啮合，从动齿轮二与主动齿轮外啮合。通过采用上述技术方案，驱动电机固定在机架上，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮二，从动齿轮二带动从动齿轮一，从而在转动架设置在传送带的上方时，能够使传送带上表面的传动方向与转动架的转动方向相同。本技术进一步设置为：所述加热组件包括油箱、加热器、油泵、进油管和回油管，所述加热器安装在油箱内，所述进油管的一端与油泵连接，另一端与切割刀连接，切割刀为空心结构，所述回油管一端与切割刀内连通，另一端通入到油箱内。通过采用上述技术方案，油箱内的油通过油泵进行加热，然后再由油泵通过进油管输送到切割刀内，再通过回油管回到油箱内，从而使切割刀保持在较高温度。本技术进一步设置为：所述切割刀设置成多段，进油管和回油管均与每段切割刀进行连通。通过采用上述技术方案，切割刀设置成多段，能够使每段内的切割刀的温度变化比较小，从而使整个切割刀的温度比较均匀。本技术进一步设置为：所述传送带为金属材料制成的，并且传送带为网状结构。通过采用上述技术方案，传送带为金属材料制成的，并且传送带设置网状结构，避免切割刀对传送带的损伤。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过切割刀在转动架上转动的线速度等于纸张移动的线速度，在切割刀上设置有加热组件，使切割刀的温度达到溶化纸张上薄膜的温度，在切割刀转动的过程中，切割刀能够在与传送带抵接的位置与传送带相对夹着纸张上的薄膜，从而将纸张上所覆的薄膜切断，进而能够在薄膜移动的过程中完成切割，提高覆膜的效率；2.通过螺杆在电机的作用下可正反转，从而与螺杆螺纹连接有安装座能够沿着螺杆的长度方向往复移动，进而由安装座带动切割刀进行往复移动，提高对薄膜的切割效率；3.通过驱动电机固定在机架上，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮二，从动齿轮二带动从动齿轮一，从而在转动架设置在传送带的上方时，能够使传送带上表面的传动方向与转动架的转动方向相同。附图说明图1是本技术安装纸张的结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是往复推拉组件的结构示意图。图中，1、机架；2、传送带；3、纸张；4、转动架；5、切割刀；51、安装座；6、加热组件；61、油箱；62、加热器；63、油泵；64、进油管；65、回油管；66、分支管一；67、旋转接头；68、分支管二；7、往复推拉组件；71、螺杆；72、电机；8、传送辊；9、驱动组件；91、驱动电机；92、主动齿轮；93、从动齿轮一；94、从动齿轮二。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1，为本技术公开的一种自动覆膜断膜装置，包括机架1，在机架1上设置有水平的传送带2，传送带2为金属材料制成的，并且传送带2设置成网状的结构，传送带2的上表面用于输送纸张3，同时在纸张3的上表面已完成的覆膜。在传送带2的上方设置有转动架4，转动架4转动连接有机架1上，在转动架4上设置有切割刀5，切割刀5随着转动架4转动时，切割刀5可与纸张3的上表面抵接，并且切割刀5的线速度等于纸张3移动的线速度，从而在纸张3移动时，在切割刀5与传送带2相对夹着覆在纸张3上的薄膜时，能够对薄膜在移动过程中切割。参考图2和图3，切割刀5设置成多段，每段切割刀5上均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动覆膜断膜装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于输送纸张(3)的传送带(2)，所述传送带(2)的上方设置有切割刀(5)，所述切割刀(5)连接有加热组件(6)，机架(1)上转动连接有转动架(4)，所述切割刀(5)沿着纸张(3)的宽度方向设置，所述切割刀(5)安装在转动架(4)上，所述转动架(4)连接有驱动组件(9)，并且切割刀(5)在转动架(4)上转动的线速度等于纸张(3)移动的线速度。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动覆膜断膜装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于输送纸张(3)的传送带(2)，所述传送带(2)的上方设置有切割刀(5)，所述切割刀(5)连接有加热组件(6)，机架(1)上转动连接有转动架(4)，所述切割刀(5)沿着纸张(3)的宽度方向设置，所述切割刀(5)安装在转动架(4)上，所述转动架(4)连接有驱动组件(9)，并且切割刀(5)在转动架(4)上转动的线速度等于纸张(3)移动的线速度。


2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜断膜装置，其特征在于：所述切割刀(5)上设置有安装座(51)，安装座(51)滑动配合在转动架(4)上，并且切割刀(5)在转动架(4)上的滑动方向沿着切割刀(5)的长度方向，所述安装座(51)连接有往复推拉组件(7)。


3.根据权利要求2所述的一种自动覆膜断膜装置，其特征在于：所述往复推拉组件(7)包括螺杆(71)和电机(72)，电机(72)为伺服电机(72)，所述螺杆(71)转动连接有转动架(4)上，螺杆(71)的长度方向平行于切割刀(5)的长度方向，所述电机(72)的输出端同轴固定在螺杆(71)上，电机(72)安装在转动架(4)上，所述安装座(51)均与螺杆(71)螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的一种自动覆膜断膜装置，其特征在于：所述传送带(2)通过两个传送辊(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章伟刚，
申请(专利权)人：河南天悦包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41