一种烫金膜以及包装瓶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烫金膜以及包装瓶结构，烫金膜包括从背面至正面依次设置的基膜层、离型层、保护层、着色层、电镀层以及背胶层，其中，着色层结合电镀层前，通过光刻板模压出沿烫金膜长度方向等间距分布设置的图案(通过渐变的纹理效果展现出光亮度、金属感)，烫金膜的正面或背面设置有沿烫金膜长度方向等间距分布设置的光标。本实用新型专利技术烫金膜通过在离型层、保护层、着色层之间设置保护层，从而在烫金膜的图案烫印在包装瓶表面过程中，保护层和离型层脱离，保护层覆盖在着色层外表面，从而可以在烫印后无需印刷保护光油，且烫金箔表面的光泽可以得到有效保护。

【技术实现步骤摘要】
一种烫金膜以及包装瓶结构
本技术涉及产品印刷领域，具体涉及一种烫金膜以及包装瓶结构。
技术介绍
烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。目前，市场上用于玻璃、金属、陶瓷产品上的烫金膜多采用通版烫金膜，现有的通版烫金膜的多采用如下结构：通版烫金膜由基膜层、离型层、色层、镀层、胶层构成，对玻璃、金属、陶瓷产品进行印刷过程中，首先需要在产品表面印刷上特定形状的烫金底油，通过烫金机加压加热将通版烫金膜的色层、镀层、胶层烫在印刷底油的地方，从而烫出特定形状的图案或文字，再在产品烫出图案或文字的表面印刷保护光油，由于保护光油会阻隔并侵蚀烫金箔表面的光泽，并且贴在玻璃，陶瓷及金属上后保护光油的边缘大于烫金部分造成重影，严重影响产品的美观。针对这一问题，申请号：201910772311.2的专利技术公开了一种免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜及其制备方法，用于玻璃、金属、陶瓷等表面防伪印刷，涉及防伪包装印刷
烫金膜包括由内至外设置的基膜层、离型层、信息着色层、镭射模压层、真空镀铝层、背胶层；离型层是采用离型剂涂布液涂布烘干形成。但是上述技术的方案存在的问题有：在将产品烫出图案或文字后，信息着色层直接暴露在最外层，无法阻隔外部并侵蚀烫金箔表面的光泽，信息着色层容易被氧化以及被污染，影响外观效果；
技术实现思路
本技术提供一种烫金膜，以解决产品在烫印后无需印刷保护光油，烫金箔表面的光泽可以得到有效保护。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种烫金膜，其特征在于：包括从背面至正面依次设置的基膜层、离型层、保护层、着色层、电镀层以及背胶层，其中，着色层结合电镀层前，通过光刻板模压出沿烫金膜长度方向等间距分布设置的图案(通过渐变的纹理效果展现出光亮度、金属感)，烫金膜的正面或背面设置有沿烫金膜长度方向等间距分布设置的光标。本技术烫金膜通过在离型层、保护层、着色层之间设置保护层，从而在烫金膜的图案烫印在包装瓶表面过程中，保护层和离型层脱离，保护层覆盖在着色层外表面，从而可以在烫印后无需印刷保护光油，且烫金箔表面的光泽可以得到有效保护。进一步，作为优选，每个图案的两侧均设置有光标，光标靠近于烫金膜的宽度方向上的边缘。通过设置两个光标且位于烫金膜两侧边缘，使得光标仪的识别效率和精度大大提高。进一步，作为优选，所述基膜层采用PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)；所述保护层采用丙烯酸树脂液涂布于基膜层的表面并烘干形成；所述着色层采用着色涂布液涂布于保护层的表面并烘干形成。所述电镀层采用高电流真空下对铝丝汽化蒸镀均匀形成于着色层的表面。本技术还提供了一种利用上述烫金膜烫印在包装瓶上的包装瓶结构，烫金膜烫印在包装瓶的表面，从而在包装瓶的瓶身表面形成外图案层，外图案层包括从外至内依次设置的保护层、着色层、电镀层以及背胶层，外图案层通过背胶层固定于包装瓶的瓶身表面。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术烫金膜通过在离型层、保护层、着色层之间设置保护层，从而在烫金膜的图案烫印在包装瓶表面过程中，保护层和离型层脱离，保护层覆盖在着色层外表面，从而可以在烫印后无需印刷保护光油，且烫金箔表面的光泽可以得到有效保护。附图说明图1是本技术实施例烫金膜的截面结构示意图。图2是本技术实施例烫金膜的平面结构示意图。图3是本技术实施例全自动丝印定位烫一体机的结构示意图。图4是本技术实施例光标仪安装的结构示意图。图5是本技术实施例识别装置的结构示意图。图6是本技术实施例挡光模块的结构示意图。附图标记：烫金膜1，基膜层11，离型层12，保护层13，着色层14，电镀层15，背胶层16，图案17，光标18，包装瓶2，缝线21，装夹工位31，印底油工位32，底油固化工位33，烫印工位34，转盘35，放卷装置361，烫印装置362，光标仪363，工业相机371，补光模块372，挡光模块373，通道3731，工位夹具38，第一连接板381，第二连接板382，驱动马达383，第一固定座384，第二固定座385，卸料工位39具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1，本实施例烫金膜1，包括从背面至正面依次设置的基膜层11、离型层12、保护层13、着色层14、电镀层15以及背胶层16，其中，着色层14结合电镀层15前，通过光刻板模压出沿烫金膜1长度方向等间距分布设置的图案17(通过渐变的纹理效果展现出光亮度、金属感)，参见图2，烫金膜1的正面或背面设置有沿烫金膜1长度方向等间距分布设置的光标18，每个图案17的两侧均设置有光标18，光标18靠近于烫金膜1的宽度方向上的边缘。所述基膜层11采用PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)；所述保护层13采用丙烯酸树脂液涂布于基膜层11的表面并烘干形成；所述着色层14采用着色涂布液涂布于保护层13的表面并烘干形成。所述电镀层15采用高电流真空下对铝丝汽化蒸镀均匀形成于着色层14的表面。本技术还提供了一种用于将上述烫金膜1烫印在包装瓶2上的全自动丝印定位烫一体机。参见图3-图6，全自动丝印定位烫一体机包括流水线装置，流水线装置上按工序依次设置有：装夹工位31、印底油工位32、底油固化工位33、烫印工位34、卸料工位39。所述工位夹具38安装于通过分割器驱动的转盘35上，分割器通过伺服电机驱动，使得转盘35间歇式转动，从而保证工位夹具38可以转动指定加工位置，所述工位夹具38通过伺服电机驱动包装瓶2绕轴线转动，使得合缝线旋转至指定角度，烫印工位34上固定有用于装载并放卷的放卷装置361、用于将烫金膜1上的图案17烫印在包装瓶2上的烫印装置362以及用于识别烫金膜1上的光标仪363，所述光标仪363和放卷装置361连接控制系统，其中放卷装置361通过伺服电机驱动，通过光标仪363识别光标18，并配合放卷装置361伺服驱动放卷，使得烫金膜1上的图形运动至指定位置。装夹工位31和印底油工位32之间设置有识别装置。所述识别装置包括处理模块、工业相机371、补光模块372、挡光模块373，工业相机371采用线扫相机或面阵相机。补光模块372可以采用条形或环形。所述工业相机371和处理模块连接，所述工业相机371对准包装瓶2的底部或瓶身位置(当包装瓶2随转盘35转动至工业相机371正下方时)。所述补光模块372位于工业相机371和工位夹具38之间。结合补光模块且采用正面照明的方式，不仅有利于采集高质量高清晰的图像，并且更加容易凸现合缝线21。挡光模块373开设有通道3731，所述通道3731采用条形或环形，所述通道3731位于工业相机37本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烫金膜，其特征在于：包括从背面至正面依次设置的基膜层、离型层、保护层、着色层、电镀层以及背胶层，其中，着色层结合电镀层前，通过光刻板模压出沿烫金膜长度方向等间距分布设置的图案，烫金膜的正面或背面设置有沿烫金膜长度方向等间距分布设置的光标。/n

【技术特征摘要】
1.一种烫金膜，其特征在于：包括从背面至正面依次设置的基膜层、离型层、保护层、着色层、电镀层以及背胶层，其中，着色层结合电镀层前，通过光刻板模压出沿烫金膜长度方向等间距分布设置的图案，烫金膜的正面或背面设置有沿烫金膜长度方向等间距分布设置的光标。


2.根据权利要求1所述的烫金膜，其特征在于：每个图案的两侧均设置有光标，光标靠近于烫金膜的宽度方向上的边缘。


3.根据权利要求1所述的烫金膜，其特征在于：所述基膜层采用PET膜；所述保护层采用丙烯酸树脂液涂布于基膜层的表面并烘干形成；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱迎贤，
申请(专利权)人：上海秉印玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31