一种全自动丝印定位烫一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动丝印定位烫一体机，其特征在于：包括流水线装置，流水线装置上按工序依次设置有：装夹工位、印底油工位、底油固化工位以及烫印工位，工位夹具安装于通过分割器驱动的转盘上，分割器通过伺服电机驱动，使得转盘间歇式转动，所述工位夹具通过伺服电机驱动包装瓶绕轴线转动，装夹工位和印底油工位之间设置有识别装置。本实用新型专利技术可以让烫金膜的图案可以和重新定位后产品上印刷的烫金底油的位置可以完美对应，使得烫金膜的图案和产品上印刷的烫金底油完美重合。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动丝印定位烫一体机
本技术涉及产品印刷领域，具体涉及一种全自动丝印定位烫一体机。
技术介绍
烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。目前，市场上用于玻璃、金属、陶瓷产品上的烫金膜多采用通版烫金膜，现有的通版烫金膜的多采用如下结构：通版烫金膜由基膜层、离型层、色层、镀层、胶层构成，对玻璃、金属、陶瓷产品进行印刷过程中，首先需要在产品表面印刷上特定形状的烫金底油，通过烫金机加压加热将通版烫金膜的色层、镀层、胶层烫在印刷底油的地方，从而烫出特定形状的图案或文字，再在产品烫出图案或文字的表面印刷保护光油，由于保护光油会阻隔并侵蚀烫金箔表面的光泽，并且贴在玻璃，陶瓷及金属上后保护光油的边缘大于烫金部分造成重影，严重影响产品的美观。针对这一问题，申请号：201910772311.2的技术公开了一种免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜及其制备方法，用于玻璃、金属、陶瓷等表面防伪印刷，涉及防伪包装印刷
烫金膜包括由内至外设置的基膜层、离型层、信息着色层、镭射模压层、真空镀铝层、背胶层；离型层是采用离型剂涂布液涂布烘干形成。但是上述技术的方案存在的问题有：通版烫金膜为连续烫印产品，无特定Logo标识，因此对于烫印加工进度要求不高，而光刻烫金膜上的图案需要和产品上印刷的烫金底油图案位置完全对应，否则容易造成光刻烫金膜上的图案部分未被转印在产品表面，造成图案缺损。该技术申请方案，虽然采用如下烫印方式：(以下简称工序a)根据产品形状采用圆压或圆压平的方式，通过丝印方式将UV底油或溶剂型底油印在玻璃、金属、陶瓷表面，通过光固机固化底油，将印过底油的玻璃、金属、陶瓷固定在固定的位置；(以下简称工序b)然后进行烫金，通过光标传感器精准识别烫金膜上的光标调整位置，将烫金膜上的图案与玻璃、金属、陶瓷上印过底油的图案精准重叠，经过加热到180-250℃的圆形硅胶辊进行滚烫或平烫，将烫金膜上的防伪图形烫印到玻璃、金属、陶瓷等上面，完成烫金”。但是工序a、工序b属于不同的工序环节，产品的所处的加工位置存在不同，因此产品从工序a的加工位置转移至工序b的加工位置时，产品需要重新定位，通过光标传感器精准识别烫金膜上的光标调整位置只能解决烫金膜的图案位于设定位置，但是无法保证重新定位后产品上印刷的烫金底油位于所述设定位置，因此在两者位置存在偏差的情况下，就会造成光刻烫金膜上的图案部分未被转印在产品表面，造成图案缺损。
技术实现思路
本技术提供一种全自动丝印定位烫一体机，以解决烫金膜的图案可以和重新定位后产品上印刷的烫金底油的位置可以完美对应，使得烫金膜的图案和产品上印刷的烫金底油完美重合。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种全自动丝印定位烫一体机，其特征在于：包括流水线装置，流水线装置上按工序依次设置有：装夹工位，用于装夹固定包装瓶；印底油工位，用于通过丝印方式将UV底油或溶剂型底油印在包装瓶表面；底油固化工位，用于通过光固机固化包装瓶表明的底油；烫印工位，用于将烫金膜上的图形烫印到包装瓶上印有底油的区域；工位夹具安装于通过分割器驱动的转盘上，分割器通过伺服电机驱动，使得转盘间歇式转动，从而保证工位夹具可以转动指定加工位置，所述工位夹具通过伺服电机驱动包装瓶绕轴线转动，使得合缝线旋转至指定角度，装夹工位和印底油工位之间设置有识别装置，所述识别装置包括处理模块、工业相机，所述工业相机和处理模块连接，所述工业相机对准包装瓶的底部或瓶身位置(当夹具夹瓶上料入位瞬间抓拍瓶底特征或包装瓶随转盘转动至线扫或面阵相机正下方时)，通过工位夹具驱动包装瓶绕轴线转动(一般为旋转190°或370°为宜)，转动过程中，通工业相机对准包装瓶的底部或瓶身位置进行扫描，并经由处理模块对采集的数据通过专业的图像处理软件(例如Sherlock等)进行分析处理(例如阈值分析等处理算法)，底部或瓶身位置的合缝线所在位置，从而确定印刷和烫印起始位置。烫印工位上固定有用于装载并放卷的放卷装置、用于将烫金膜上的图案烫印在包装瓶上的烫印装置以及用于识别烫金膜上的光标仪，所述光标仪和放卷装置连接控制系统，其中放卷装置通过伺服电机驱动，通过光标仪识别光标，并配合放卷装置伺服驱动放卷，使得烫金膜上的图形运动至指定位置。进一步，作为优选，所述识别装置还包括用于对包装瓶的底部或瓶身位置进行补光的补光模块，补光模块位于工业相机和工位夹具之间。结合补光模块且采用正面照明的方式，不仅有利于采集高质量高清晰的图像，并且更加容易凸现合缝线。进一步，作为优选，所述识别装置还包括开设有通道的挡光模块，所述通道位于工业相机和工位夹具之间。进一步，作为优选，所述工位夹具包括第一连接板、第二连接板、驱动马达以及用于分别顶住包装瓶瓶口和尾端的第一固定座和第二固定座，所述驱动马达固定在第一连接板上，所述驱动马达的输出轴固定第一固定座，第二固定座转动安装在第二连接板上，第二连接板滑动安装在第一连接板上，所述驱动马达采用伺服电机。进一步，作为优选，所述补光模块固定在挡光模块上。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术全自动丝印定位烫一体机通过确定瓶底或瓶底视觉定位，配合通过伺服电机控制工位夹具驱动包装瓶绕轴线转动使得包装瓶上的底油区域转动至指定位置，并通过光标仪以及放卷装置使得烫金膜上的图形运动至指定位置，从而最终使得烫印后的烫金膜上的图形和包装瓶上的底油区域完全贴合，从而可以让烫金膜的图案可以和重新定位后产品上印刷的烫金底油的位置可以完美对应，使得烫金膜的图案和产品上印刷的烫金底油完美重合。附图说明图1是本技术实施例烫金膜的截面结构示意图。图2是本技术实施例烫金膜的平面结构示意图。图3是本技术实施例全自动丝印定位烫一体机的结构示意图。图4是本技术实施例光标仪安装的结构示意图。图5是本技术实施例识别装置的结构示意图。图6是本技术实施例挡光模块的结构示意图。附图标记：烫金膜1，基膜层11，离型层12，保护层13，着色层14，电镀层15，背胶层16，图案17，光标18，包装瓶2，缝线21，装夹工位31，印底油工位32，底油固化工位33，烫印工位34，转盘35，放卷装置361，烫印装置362，光标仪363，工业相机371，补光模块372，挡光模块373，通道3731，工位夹具38，第一连接板381，第二连接板382，驱动马达383，第一固定座384，第二固定座385，卸料工位39具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1，本实施例烫金膜1包括从背面至正面依次设置的的基膜层11、离型层12、保护层13、着色层1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动丝印定位烫一体机，其特征在于：包括流水线装置，流水线装置上按工序依次设置有：/n装夹工位，用于装夹固定包装瓶；/n印底油工位，用于通过丝印方式将UV底油或溶剂型底油印在包装瓶表面；/n底油固化工位，用于通过光固机固化包装瓶表明的底油；/n烫印工位，用于将烫金膜上的图形烫印到包装瓶上印有底油的区域；/n工位夹具安装于通过分割器驱动的转盘上，分割器通过伺服电机驱动，/n所述工位夹具通过伺服电机驱动包装瓶绕轴线转动，/n装夹工位和印底油工位之间设置有识别装置，所述识别装置包括处理模块、工业相机，所述工业相机和处理模块连接，所述工业相机对准包装瓶的底部或瓶身位置，/n烫印工位上固定有用于装载并放卷的放卷装置、用于将烫金膜上的图案烫印在包装瓶上的烫印装置以及用于识别烫金膜上的光标仪，所述光标仪和放卷装置连接控制系统，其中放卷装置通过伺服电机驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动丝印定位烫一体机，其特征在于：包括流水线装置，流水线装置上按工序依次设置有：
装夹工位，用于装夹固定包装瓶；
印底油工位，用于通过丝印方式将UV底油或溶剂型底油印在包装瓶表面；
底油固化工位，用于通过光固机固化包装瓶表明的底油；
烫印工位，用于将烫金膜上的图形烫印到包装瓶上印有底油的区域；
工位夹具安装于通过分割器驱动的转盘上，分割器通过伺服电机驱动，
所述工位夹具通过伺服电机驱动包装瓶绕轴线转动，
装夹工位和印底油工位之间设置有识别装置，所述识别装置包括处理模块、工业相机，所述工业相机和处理模块连接，所述工业相机对准包装瓶的底部或瓶身位置，
烫印工位上固定有用于装载并放卷的放卷装置、用于将烫金膜上的图案烫印在包装瓶上的烫印装置以及用于识别烫金膜上的光标仪，所述光标仪和放卷装置连接控制系统，其中放卷装置通过伺服电机驱动。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱迎贤，
申请(专利权)人：上海秉印玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31