具有抽芯结构的注塑模具及注塑机制造技术

一种具有抽芯结构的注塑模具及其注塑机，包括：型腔；型芯，容置在所述型腔内以构成注塑腔，所述型芯具有与所述型腔相互靠近的合模位置以及相互远离的分模位置；抽芯结构，与所述型芯传动相连，以驱动所述型芯沿其周向方向转动，从而在所述合模位置和所述分模位置之间转换；通过提供上述的注塑模具及其注塑机来解决现有的注塑模具在合模以及分模过程中，方导柱在滑块滑动块的斜插槽进行滑动，并产生摩擦，长此以往，会产生粉末，容易污染产品的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有抽芯结构的注塑模具及注塑机
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种具有抽芯结构的注塑模具及注塑机。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的塑料，材料自喷嘴高压射入模具，经冷却固化后，得到成形品。目前，现有技术中滑块型腔由一组相对设置的滑动活动块组成，上述滑动活动块设置在下模上，滑动活动块具有方导柱相适配的斜插槽，方导柱设置在上模上，在合模以及分模过程中，方导柱会在竖直方向上进行上下运动，在运动过程中，方导柱在滑动活动块的斜插槽进行滑动，从而推动滑动活动块沿水平方向运动。上述驱动方式会使方导柱和滑动活动块之间会相互摩擦，从而产生摩擦粉末，污染注塑模具所生产制造的产品。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于解决现有的注塑模具在合模以及分模过程中，方导柱在滑动活动块的斜插槽进行滑动过程中，方导柱和滑动活动块之间会相互摩擦，从而产生摩擦粉末，污染注塑模具所生产制造的产品的问题；为此，本技术提供一种注塑模具，包括：一种注塑模具，包括：型腔；型芯，容置在所述型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有抽芯结构的注塑模具，其特征在于，包括：/n型腔(1)；/n型芯(4)，容置在所述型腔(1)内以构成注塑腔，所述型芯(4)具有与所述型腔(1)相互靠近的合模位置以及相互远离的分模位置；/n抽芯结构(22)，与所述型芯(4)传动相连，以驱动所述型芯(4)沿其周向方向转动，从而在所述合模位置和所述分模位置之间转换。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有抽芯结构的注塑模具，其特征在于，包括：
型腔(1)；
型芯(4)，容置在所述型腔(1)内以构成注塑腔，所述型芯(4)具有与所述型腔(1)相互靠近的合模位置以及相互远离的分模位置；
抽芯结构(22)，与所述型芯(4)传动相连，以驱动所述型芯(4)沿其周向方向转动，从而在所述合模位置和所述分模位置之间转换。


2.根据权利要求1所述的具有抽芯结构的注塑模具，其特征在于，所述抽芯结构(22)包括：与所述型芯(4)配合套接相连的套筒(14)，所述套筒(14)的内腔壁和所述型芯(4)外周壁上分别设置有相互适配的螺纹；且，所述套筒(14)和/或所述型芯(4)受驱动地沿其周向方向转动。


3.根据权利要求2所述的具有抽芯结构的注塑模具，其特征在于，所述抽芯结构(22)包括：设置在所述型芯(4)其周向方向上的齿轮(6)，以及与所述齿轮(6)配合相连以驱动所述型芯(4)转动的齿条(5)；所述齿条(5)受驱动地往复滑动以带动所述型芯(4)在所述合模位置和所述分模位置之间转换。


4.根据权利要求3所述的具有抽芯结构的注塑模具，其特征在于，所述型芯(4)为至少两个，布置在所述齿条(5)的长度方向上，且通过所述齿轮(6)与所述齿条(5)传动相连。


5.根据权利要求1-4任一所述的具有抽芯结构的注塑模具，其特征在于，还包括工件贯穿成型件(13)，所述工件贯穿成型件(13)贯穿所述型芯(4)与工件(19)相连，以形成工件(19)内腔体。

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海康德莱医疗器械自动化研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31