一种注塑管件类模具制造技术

本发明专利技术提出了一种注塑管件类模具，包括隔热面板、水口推板、浇口套、上模板、上内模、下内模、下模板、顶针面板、顶针底板和底板；上内模装配在上模板底端，上内模底端设有两个上模腔；底板、顶针底板、顶针面板从下到上依次装配，顶针面板上设有竖直布置的多个支撑柱和多个顶针；下模板位于顶针面板上方，支撑柱伸入下模板内并与下模板固定连接，下内模装配在下模板顶端，下内模顶端设有两个下模腔，在合模状态下，两个下模腔分别与两个上模腔配合形成成型模腔，成型模腔内设有模胚。本发明专利技术采用三板模结构，模胚两侧对称进胶，进胶平衡，使产品长度尺寸精确度高，产品变形小，同时也保证端口螺牙的精度，密封性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑管件类模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种注塑管件类模具。
技术介绍
如图1所示的粗滤中心管，外形细长,且端口位置有装配螺纹结构，此产品装配在汽车空滤连接发动机上，内有高压，外螺纹密封油路，对产品尺寸和外观要求极高。目前，设计这类注塑管件类模具结构存在的问题：1、由于传统的二板模单侧大水口侧进胶和滑块抽芯无冷却系统的设计缺陷，生产出来的产品弯曲变形大，螺牙位置扭断导致无法装配和密封油路，孔内部拉伤，导致修理困难；2、由于产品结构的局限性，为提高产品合格率，老设计按一出一或最多一出二来加工，但不管哪种设计，由于产品结构和模具结构的原因，重复多次修理，产品都无法达到装配要求和密封要求，产品合格率极低，无法达到量产状态。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种注塑管件类模具。本专利技术提出的一种注塑管件类模具，包括隔热面板、水口推板、浇口套、上模板、上内模、下内模、下模板、顶针面板、顶针底板和底板，其中：隔热面板、水口推板、上模板从上到下依次装配，上内模装配在上模板底端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑管件类模具，其特征在于，包括隔热面板(1)、水口推板(2)、浇口套(3)、上模板(4)、上内模(5)、下内模(6)、下模板(7)、顶针面板(8)、顶针底板(9)和底板(10)，其中：/n隔热面板(1)、水口推板(2)、上模板(4)从上到下依次装配，上内模(5)装配在上模板(4)底端，上内模(5)底端设有两个上模腔(37)，隔热面板(1)上设有主流道(11)，水口推板(2)上设有与主流道(11)对应连通的浇注口(12)，上模板(4)上设有与浇注口(12)对应连通的注胶流道(13)，上内模(5)上设有与注胶流道(13)连通的进胶口(14)，上模腔(37)两侧均设有与进胶口连通的上进胶通...

【技术特征摘要】
1.一种注塑管件类模具，其特征在于，包括隔热面板(1)、水口推板(2)、浇口套(3)、上模板(4)、上内模(5)、下内模(6)、下模板(7)、顶针面板(8)、顶针底板(9)和底板(10)，其中：
隔热面板(1)、水口推板(2)、上模板(4)从上到下依次装配，上内模(5)装配在上模板(4)底端，上内模(5)底端设有两个上模腔(37)，隔热面板(1)上设有主流道(11)，水口推板(2)上设有与主流道(11)对应连通的浇注口(12)，上模板(4)上设有与浇注口(12)对应连通的注胶流道(13)，上内模(5)上设有与注胶流道(13)连通的进胶口(14)，上模腔(37)两侧均设有与进胶口连通的上进胶通道，浇口套(3)设置在浇注口(12)内；
底板(10)、顶针底板(9)、顶针面板(8)从下到上依次装配，顶针面板(8)上设有竖直布置的多个支撑柱(15)和多个顶针(16)；下模板(7)位于顶针面板(8)上方，支撑柱(15)伸入下模板(7)内并与下模板(7)固定连接，下内模(6)装配在下模板(7)顶端，下内模(6)顶端设有两个下模腔(17)，下模腔两侧均设有下进胶通道，在合模状态下，两个下模腔(17)分别与两个上模腔配合形成成型模腔，下模腔两侧的两个下进胶通道(33)分别与对应的上模腔两侧的两个上进胶通道对应连通，成型模腔内设有模胚(18)。


2.根据权利要求1所述的注塑管件类模具，其特征在于，第一滑块(19)、第二滑块(20)、第一油缸(21)和第二油缸(22)，第一滑块(19)、第二滑块(20)相对布置在下内模(6)两端并且第一滑块(19)、第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩双能，任成芬，汪海滨，韩传龙，胡昊，江佳勇，
申请(专利权)人：安徽宁国中鼎模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34