一种利用顶杆顶出的产品自锁结构模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用顶杆顶出的产品自锁结构模具，包括A板、B板以及设置在B板底部的垫板，所述B板和A板的左右两侧设置有开模器，所述B板上设置有公模仁，所述公模仁上设置有公模型腔，所述公模型腔的一侧设置有公模型芯，所述公模型芯的底部与垫板连接，所述垫板上设置有与B板连接的限位螺栓；所述B板的一侧设置有滑块座，所述滑块座的一侧设置有与公模仁连接的弹簧和导向块，所述导向块上设置有推块。本实用新型专利技术不仅能够通过设置的公模型芯成型产品的锁扣以及卡位，而且能够通过设置的推块推动卡位的一侧，使卡位在脱模时能够锁到锁扣上，从而有效解决了传统注塑模具在成型产品时无法自锁，需要人工自锁的问题。

A kind of product self-locking structure mould with ejector pin

【技术实现步骤摘要】
一种利用顶杆顶出的产品自锁结构模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种利用顶杆顶出的产品自锁结构模具。
技术介绍
目前，注塑模具成型带有卡位的产品，其产品上的卡位需要人工手动卡在产品的锁扣上，不仅需要浪费大量的人力和物力，而且效率低，容易增加生产的成本。因此，我们有必要研究一种用于在产品成型顶出时，使产品上的卡位能够自锁到锁扣上。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种利用顶杆顶出的产品自锁结构模具，本技术设计新颖、结构合理、使用方便，不仅能够通过设置的公模型芯成型产品的锁扣以及卡位，而且能够通过设置的推块推动卡位的一侧，使卡位在脱模时能够锁到锁扣上，从而有效解决了传统注塑模具在成型产品时无法自锁，需要人工自锁的问题，有效节省了人力和物力以及生产成本。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种利用顶杆顶出的产品自锁结构模具，包括A板、B板以及设置在B板底部的垫板，所述B板和A板的左右两侧设置有开模器，所述B板上设置有公模仁，所述公模仁上设置有公模型腔，所述公模型腔的一侧设置有公模型芯，所述公模型芯的底部与垫板连接，所述垫板上设置有与B板连接的限位螺栓；所述B板的一侧设置有滑块座，所述滑块座的一侧设置有与公模仁连接的弹簧和导向块，所述导向块上设置有推块，所述推块的一侧与公模型芯连接，另一侧与导向块滑动连接，所述滑块座的底部设置有顶孔，所述顶孔与顶杆连接。采用此技术方案，开模器用于增加A板和B板之间的开模力，以使垫板和B板先开模；限位螺栓用于控制垫板与B板的开模距离；公模型腔用于成型产品；公模型芯用于在产品上成型卡扣和弹性卡位；顶杆用于插入顶孔以驱动滑块座前进。作为优选，所述公模型芯上设置有与公模型腔连接的成型槽，所述成型槽包括位于公模型腔一侧的锁扣成型槽以及远离锁扣成型槽的卡位成型槽，所述卡位成型槽倾斜在公模型腔的一侧。采用此技术方案，成型槽用于在产品上成型卡扣以及在产品的一侧成型弹性卡位。作为优选，所述推块包括与导向块连接的滑块以及设置在滑块上的推杆，所述推杆通过公模仁上设置的导向槽与公模型芯卡位成型槽的一侧连接；所述滑块与导向块上设置的滑槽滑动连接。采用此技术方案，垫板和B板开模后，其公模型芯从产品上脱模，使公模型芯上成型的卡扣和弹性卡位暴露在产品的一侧；在产品顶出时，由滑块座推动连接的推块，使推块上设置的推杆推动弹性卡位，使弹性卡位往产品一侧变形以卡在产品一侧的卡扣上。其中，推杆的顶部设置为圆形的球头。作为优选，所述顶孔的一侧设置内斜孔，所述内斜孔与顶杆头部设置的球头连接。采用此技术方案，便于模具顶出时，通过顶杆头部的球头插入到内斜孔以推动滑块座向前移动。作为优选，所述垫板上还设置有与B板连接的导向柱，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端与B板的底部连接，另一端位于垫板上的弹簧孔中。采用此技术方案，弹簧用于在开模时将垫板和B板之间弹开。作为优选，所述公模型芯的底部通过连接块固定在垫板上。采用此技术方案，用于将公模型芯固定在垫板。本技术的有益效果是：设计新颖、结构合理、使用方便，不仅能够通过设置的公模型芯成型产品的锁扣以及卡位，而且能够通过设置的推块推动卡位的一侧，使卡位在脱模时锁到锁扣上，从而有效解决了传统注塑模具在成型产品时无法自锁，需要人工自锁的问题，有效节省了人力和物力以及生产成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术涉及的模架结构示意图；图2为本技术涉及的局部剖面结构示意图；图3为本技术涉及的局部放大结构示意图；图4为本技术涉及的公模型芯示意图；图5为本技术涉及的产品结构示意图。图中标号说明：A板1，B板2，垫板3，开模器4，公模仁5，公模型腔6，公模型芯7，限位螺栓8，滑块座9，弹簧10，推块11，顶孔12，顶杆13，导向柱14，连接块15，导向块16，锁扣成型槽701，卡位成型槽702，滑块111，推杆112，滑槽161。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述：参照图1至图5所示，一种利用顶杆顶出的产品自锁结构模具，包括A板1、B板2以及设置在B板2底部的垫板3，所述B板2和A板1的左右两侧设置有开模器4，所述B板2上设置有公模仁5，所述公模仁5上设置有公模型腔6，所述公模型腔6的一侧设置有公模型芯7，所述公模型芯7的底部与垫板3连接，所述垫板3上设置有与B板2连接的限位螺栓8；所述B板2的一侧设置有滑块座9，所述滑块座9的一侧设置有与公模仁5连接的弹簧10和导向块16，所述导向块16上设置有推块11，所述推块11的一侧与公模型芯7连接，另一侧与导向块16滑动连接，所述滑块座9的底部设置有顶孔12，所述顶孔12与顶杆13连接。采用此技术方案，开模器4用于增加A板1和B板2之间的开模力，以使垫板3和B板2先开模；限位螺栓8用于控制垫板3与B板2的开模距离；公模型腔6用于成型产品；公模型芯7用于在产品上成型卡扣和弹性卡位；顶杆13用于插入顶孔12以驱动滑块座9前进。其中，限位螺栓8的行程设置在产品厚度的1.2倍或1.2倍以上。作为优选，所述公模型芯7上设置有与公模型腔6连接的成型槽，所述成型槽包括位于公模型腔6一侧的锁扣成型槽701以及远离锁扣成型槽701的卡位成型槽702，所述卡位成型槽702倾斜在公模型腔6的一侧。采用此技术方案，成型槽用于在产品上成型卡扣以及在产品的一侧成型弹性卡位。作为优选，所述推块11包括与导向块16连接的滑块111以及设置在滑块111上的推杆112，所述推杆112通过公模仁5上设置的导向槽与公模型芯7卡位成型槽702的一侧连接；所述滑块111与导向块16上设置的滑槽161滑动连接。采用此技术方案，垫板3和B板2开模后，其公模型芯7从产品上脱模，使公模型芯7上成型的卡扣和弹性卡位暴露在产品的一侧；在产品顶出时，由滑块座9推动连接的推块11，使推块11上设置的推杆112推动弹性卡位，使弹性卡位往产品一侧变形以卡在产品一侧的卡扣上。其中，推杆112的顶部设置为圆形的球头。作为优选，所述顶孔12的一侧设置内斜孔，所述内斜孔与顶杆13头部设置的球头连接。采用此技术方案，便于模具顶出时，通过顶杆13头部的球头插入到内斜孔以推动滑块座9向前移动。作为优选，所述垫板3上还设置有与B板2连接的导向柱14，所述导向柱14上套设有弹簧10，所述弹簧10的一端与B板2的底部连接，另一端位于垫板3上的弹簧孔中。采用此技术方案，弹簧10用于在开模时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用顶杆顶出的产品自锁结构模具，包括A板（1）、B板（2）以及设置在B板（2）底部的垫板（3），所述B板（2）和A板（1）的左右两侧设置有开模器（4），其特征在于：所述B板（2）上设置有公模仁（5），所述公模仁（5）上设置有公模型腔（6），所述公模型腔（6）的一侧设置有公模型芯（7），所述公模型芯（7）的底部与垫板（3）连接，所述垫板（3）上设置有与B板（2）连接的限位螺栓（8）；所述B板（2）的一侧设置有滑块座（9），所述滑块座（9）的一侧设置有与公模仁（5）连接的弹簧（10）和导向块（16），所述导向块（16）上设置有推块（11），所述推块（11）的一侧与公模型芯（7）连接，另一侧与导向块（16）滑动连接，所述滑块座（9）的底部设置有顶孔（12），所述顶孔（12）与顶杆（13）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用顶杆顶出的产品自锁结构模具，包括A板（1）、B板（2）以及设置在B板（2）底部的垫板（3），所述B板（2）和A板（1）的左右两侧设置有开模器（4），其特征在于：所述B板（2）上设置有公模仁（5），所述公模仁（5）上设置有公模型腔（6），所述公模型腔（6）的一侧设置有公模型芯（7），所述公模型芯（7）的底部与垫板（3）连接，所述垫板（3）上设置有与B板（2）连接的限位螺栓（8）；所述B板（2）的一侧设置有滑块座（9），所述滑块座（9）的一侧设置有与公模仁（5）连接的弹簧（10）和导向块（16），所述导向块（16）上设置有推块（11），所述推块（11）的一侧与公模型芯（7）连接，另一侧与导向块（16）滑动连接，所述滑块座（9）的底部设置有顶孔（12），所述顶孔（12）与顶杆（13）连接。


2.根据权利要求1所述的一种利用顶杆顶出的产品自锁结构模具，其特征在于：所述公模型芯（7）上设置有与公模型腔（6）连接的成型槽，所述成型槽包括位于公模型腔（6）一侧的锁扣成型槽（701）以及远离锁扣成型槽（701）的卡位成型槽（702），所述卡位成型槽（702）...

【专利技术属性】
技术研发人员：原有学，
申请(专利权)人：昆山东源明欣模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32