一种用于控制模具开模顺序的新型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于控制模具开模顺序的新型结构，包括上固定板、热浇道板、A板、B板、模脚、顶针板和下固定板，所述B板上设置有公模仁，所述A板上设置有母模仁，所述B板设置有与母模仁和公模仁连接的滑块，所述滑块与热浇道板上设置的斜导柱和束块连接；所述热浇道板侧边设置有推杆，所述推杆与A板上设置的锁紧机构连接，所述锁紧机构与B板上设置的锁杆连接。本实用新型专利技术设计新颖、结构合理，使用方便，能够通过模具外侧设置的推杆、锁紧机构和锁杆实现模具热浇道板、滑块和AB板的依次开模，有效实现产品结构，解决原先无法实现的模具难题，且模具体积减小，无需使用油缸，有效降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于控制模具开模顺序的新型结构
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种用于控制模具开模顺序的新型结构。
技术介绍
模具是在外力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，在工业生产中主要以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需的成型物品。从近几年的模具发展趋势来看，现有注塑模具，一般需要通过油缸来控制模具的开模顺序。然而，使用油缸一般会增加模架的尺寸，导致现有的机台无法满足生产的要求，需要新增设备，使得模具生产的投入成本加大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于控制模具开模顺序的新型结构，本技术设计新颖、结构合理，使用方便，能够通过模具外侧设置的推杆、锁紧机构和锁杆实现模具热浇道板、滑块和AB板的依次开模，有效实现产品结构，解决原先无法实现的模具难题，且模具体积减小，无需使用油缸，有效降低了制造成本。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种用于控制模具开模顺序的新型结构，包括上固定板、热浇道板、A板、B板、模脚、顶针板和下固定板，所述B板上设置有公模仁，所述A板上设置有母模仁，所述B板设置有与母模仁和公模仁连接的滑块，所述滑块与热浇道板上设置的斜导柱和束块连接；所述热浇道板侧边设置有推杆，所述推杆与A板上设置的锁紧机构连接，所述锁紧机构与B板上设置的锁杆连接。采用此技术方案，推杆用于驱动锁紧机构，使锁紧机构与锁杆解锁或上锁；具体的，模具在开模时，由于外侧锁紧机构上的锁扣锁紧在锁杆上，使得模具在开模时先开热浇道板，使热浇道板上得斜导柱拨动滑块，将滑块上得型芯从母模仁和公模仁中抽出，当推杆上得导向块驱动锁紧机构中得滑扣时，使滑扣移动与锁杆上得锁槽分离，则A、B板弹开；模具在合模时，其锁杆插入到锁孔中，当推杆上得导向块驱动锁紧机构中得滑扣时，使滑扣移动插入到锁杆上得锁槽中，则A、B板先合模，模具再继续合模时，热浇道板合模推动斜导柱和束块以驱动滑块上得型芯进芯，从而有效完成了公、母模仁先合模，滑块再进芯的顺序。作为优选，所述锁紧机构包括与A板连接的固定块以及设置在固定块上的压块，所述压块的一侧设置有与锁杆连接的弹性顶块，另一侧设置有推杆避让孔；所述固定块上设置有与锁杆连接的锁孔和推杆导向孔，所述锁孔的一侧设置有与锁杆和推杆连接的滑扣。采用此技术方案，压块用于锁紧弹性顶块；弹性顶块用于顶在锁杆的顶部；锁孔用于锁杆的进出；推杆避让孔用于推杆的避让；推杆导向孔用于辅助推杆的移动；滑扣由推杆驱动以锁紧锁杆或解锁锁杆。具体的，由推杆驱动滑扣，使滑扣侧向移动，以使滑扣前端的锁扣与锁杆上的锁槽连接或分离。其中，压块通过螺丝锁紧在固定块上。作为优选，所述弹性顶块包括带有靠肩的顶块以及设置在顶块一侧的弹簧；所述顶块的单边尺寸小于锁孔的0.2mm。采用此技术方案，便于顶块通过锁孔顶在锁杆上。作为优选，所述滑扣包括滑杆以及设置在滑杆一端的锁扣，所述锁扣与锁杆一侧设置的锁槽连接，所述滑杆中设置有与推杆连接的导向槽。采用此技术方案，有推杆通过导向槽驱动滑杆使滑杆上的锁扣与锁槽分离或连接。作为优选，所述固定块的一侧设置有与A板连接的定位块，另一侧设置有与A板连接的螺丝。采用此技术方案，便于固定块的安装固定。作为优选，所述推杆的一侧设置有与热浇道板连接的定位块，另一侧设置有与导向槽连接的导向块；所述定位块上设置有与热浇道板连接的螺丝。采用此技术方案，便于推杆的安装固定；其中，导向块有助于驱动滑扣的移动。作为优选，所述锁杆上设置有与B板连接的定位块，所述定位块上设置有与B板连接的螺丝。采用此技术方案，便于锁杆的安装固定。作为优选，所述推杆、锁紧机构和锁杆共设置有四套，分别位于模具上下的两侧；其模具的上下两侧还设置有多个高于锁紧机构的垫块。采用此技术方案，设置的四套推杆、锁紧机构和锁杆有助于模具的开合模平衡；其中，垫块有助于保护推杆、锁紧机构和锁杆，防止模具摆放时压坏。本技术的有益效果是：设计新颖、结构合理，使用方便，能够通过模具外侧设置的推杆、锁紧机构和锁杆实现模具热浇道板、滑块和AB板的依次开模，有效实现产品结构，解决原先无法实现的模具难题，且模具体积减小，无需使用油缸，有效降低了制造成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术涉及的模具结构示意图；图2为本技术涉及的滑块结构示意图；图3为本技术涉及的推杆、锁紧机构和锁杆示意图；图4为本技术涉及的推杆、锁紧机构和锁杆的局部剖面示意图。图中标号说明：上固定板1，热浇道板2，A板3，B板4，模脚5，顶针板6，下固定板7，公模仁8，母模仁9，滑块10，斜导柱11，束块12，推杆13，锁紧机构14，锁杆15，固定块16，压块17,弹性顶块18，推杆避让孔19，锁孔20，推杆导向孔21，滑扣22，定位块23，导向块24，垫块25。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述：参照图1至图4所示，一种用于控制模具开模顺序的新型结构，包括上固定板1、热浇道板2、A板3、B板4、模脚5、顶针板6和下固定板7，所述B板4上设置有公模仁8，所述A板3上设置有母模仁9，所述B板4设置有与母模仁9和公模仁8连接的滑块10，所述滑块10与热浇道板2上设置的斜导柱11和束块12连接；所述热浇道板2侧边设置有推杆13，所述推杆13与A板3上设置的锁紧机构14连接，所述锁紧机构14与B板4上设置的锁杆15连接。采用此技术方案，推杆13用于驱动锁紧机构14，使锁紧机构14与锁杆15解锁或上锁；具体的，模具在开模时，由于外侧锁紧机构14上的锁扣锁紧在锁杆15上，使得模具在开模时先开热浇道板2，使热浇道板2上得斜导柱11拨动滑块10，将滑块10上得型芯从母模仁9和公模仁8中抽出，当推杆13上得导向块24驱动锁紧机构14中得滑扣22时，使滑扣22移动与锁杆15上得锁槽分离，则A、B板弹开；模具在合模时，其锁杆15插入到锁孔20中，当推杆13上得导向块24驱动锁紧机构14中得滑扣22时，使滑扣22移动插入到锁杆15上得锁槽中，则A、B板先合模，模具再继续合模时，热浇道板2合模推动斜导柱11和束块12以驱动滑块10上得型芯进芯，从而有效完成了公、母模仁先合模，滑块10再进芯的顺序。其中，上固定板1上设置有拉杆，拉杆通过热浇道板2与A板3连接，用于A、B板弹开时，拉动A板3，使A、B板分模。作为优选，所述锁紧机构14包括与A板3连接的固定块16以及设置在固定块16上的压块17，所述压块17的一侧设置有与锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于控制模具开模顺序的新型结构，包括上固定板（1）、热浇道板（2）、A板（3）、B板（4）、模脚（5）、顶针板（6）和下固定板（7），所述B板（4）上设置有公模仁（8），所述A板（3）上设置有母模仁（9），其特征在于：所述B板（4）设置有与母模仁（9）和公模仁（8）连接的滑块（10），所述滑块（10）与热浇道板（2）上设置的斜导柱（11）和束块（12）连接；所述热浇道板（2）侧边设置有推杆（13），所述推杆（13）与A板（3）上设置的锁紧机构（14）连接，所述锁紧机构（14）与B板（4）上设置的锁杆（15）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于控制模具开模顺序的新型结构，包括上固定板（1）、热浇道板（2）、A板（3）、B板（4）、模脚（5）、顶针板（6）和下固定板（7），所述B板（4）上设置有公模仁（8），所述A板（3）上设置有母模仁（9），其特征在于：所述B板（4）设置有与母模仁（9）和公模仁（8）连接的滑块（10），所述滑块（10）与热浇道板（2）上设置的斜导柱（11）和束块（12）连接；所述热浇道板（2）侧边设置有推杆（13），所述推杆（13）与A板（3）上设置的锁紧机构（14）连接，所述锁紧机构（14）与B板（4）上设置的锁杆（15）连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于控制模具开模顺序的新型结构，其特征在于：所述锁紧机构（14）包括与A板（3）连接的固定块（16）以及设置在固定块（16）上的压块（17），所述压块（17）的一侧设置有与锁杆（15）连接的弹性顶块（18），另一侧设置有推杆避让孔（19）；所述固定块（16）上设置有与锁杆（15）连接的锁孔（20）和推杆导向孔（21），所述锁孔（20）的一侧设置有与锁杆（15）和推杆（13）连接的滑扣（22）。


3.根据权利要求2所述的一种用于控制模具开模顺序的新型结构，其特征在于：所述弹性顶块（18）包括带有靠肩的顶块以及设置在顶块一侧的弹簧；所述顶块的单边尺寸小于锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：原有学，
申请(专利权)人：昆山东源明欣模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32