本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用磷渣配料装置，包括过滤箱和支撑柱，所述过滤箱的顶部设置有进料口，且过滤箱的内部设置有限位板，所述限位板上方设置有滤网，所述过滤箱下方设置有配料箱，所述配料箱的侧面设置有第二连接件，所述配料箱的右侧设置有设备箱，且设备箱内设置有电机，所述电机通过电机轴与转杆连接，同时转杆上设置有搅拌杆，所述配料箱的底部设置有出料口，且出料口上设置有电动出料阀。该水泥生产用磷渣配料装置，电机可通过电机轴带动转杆和搅拌杆转动，从而可持续对配料箱内放置的水泥生料和磷渣进行搅拌混合，从而提高混合的质量，同时设置有滤网，滤网便于对进入配料箱的结块水泥生料、结块磷渣和杂质进行过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用磷渣配料装置
本技术涉及水泥生产加工
，具体为一种水泥生产用磷渣配料装置。
技术介绍
磷渣是黄磷厂生产黄磷时产生的工业废渣，它经过高温水淬急冷，外观呈灰白色，为水淬渣，其化学成分与铁厂炼铁时排放的粒化高炉矿渣相似，水泥掺磷渣配料后，生料易烧性明显提高，磷渣的矿化和晶种作用降低了烧成煅烧温度，加速了熟料的烧成反应，提高了熟料产量，为了方便后期的煅烧，因此在水泥的烧制前需要将水泥和磷渣进行混合，由于水泥生料质地较为细腻传统的配料装置容易出现混合不均匀的现象，另一方面水泥在混合过程中容易依附在装置的内壁上，传统的配料装置大多结构固定不易清洁，因此需要在现有的配料装置基础上进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥生产用磷渣配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于水泥生料质地较为细腻传统的配料装置容易出现混合不均匀的现象，另一方面水泥在混合过程中容易依附在装置的内壁上，传统的配料装置大多结构固定不易清洁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用磷渣配料装置，包括过滤箱和支撑柱，所述过滤箱的顶部设置有进料口，且过滤箱的内部设置有限位板，所述限位板上方设置有滤网，且限位板通过第一螺丝与滤网连接，所述过滤箱下方设置有配料箱，且过滤箱的侧面设置有第一连接件，所述配料箱的侧面设置有第二连接件，且第二连接件设置在第一连接件的下方，所述配料箱的右侧设置有设备箱，且设备箱内设置有电机，所述电机通过电机轴与转杆连接，且转杆设置在配料箱的内部，同时转杆上设置有搅拌杆，所述配料箱的底部设置有出料口，且出料口上设置有电动出料阀。优选的，所述过滤箱的底部与配料箱的顶部卡合连接，且过滤箱上的第一连接件通过第二螺丝与第二连接件连接，同时第二螺丝、第一连接件和第二连接件对称设置在过滤箱和配料箱的左右两侧。优选的，所述设备箱通过铰链与设备箱门转动连接，且设备箱门上设置有散热孔。优选的，所述电机、电机轴、转杆和搅拌杆构成转动结构。优选的，所述搅拌杆对称设置在转杆上，且搅拌杆贯穿配料箱的右侧与电机轴连接。优选的，所述支撑柱对称设置在配料箱的底部，且支撑柱底部设置有防滑垫，同时配料箱前侧设置有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥生产用磷渣配料装置，(1)设置有电机，电机可通过电机轴带动转杆和搅拌杆转动，从而可持续对配料箱内放置的水泥生料和磷渣进行搅拌混合，从而提高混合的质量，同时设置有滤网，滤网便于对进入配料箱的结块水泥生料、结块磷渣和杂质进行过滤；(2)设置有第一连接件和第二连接件，通过拆卸第二螺丝可将过滤箱与配料箱拆分，从而便于对过滤箱与配料箱的内部进行清洁，同时可通过拆卸第一螺丝，将滤网进行换新。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、过滤箱，2、进料口，3、滤网，4、限位板，5、第一螺丝，6、第二螺丝，7、第一连接件，8、第二连接件，9、配料箱，10、设备箱，11、电机，12、电机轴，13、转杆，14、搅拌杆，15、铰链，16、设备箱门，17、散热孔，18、观察窗，19、出料口，20、电动出料阀，21、支撑柱，22、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种水泥生产用磷渣配料装置，如图1和图3所示，过滤箱1的顶部设置有进料口2，且过滤箱1的内部设置有限位板4，限位板4上方设置有滤网3，且限位板4通过第一螺丝5与滤网3连接，过滤箱1下方设置有配料箱9，过滤箱1的底部与配料箱9的顶部卡合连接，且过滤箱1上的第一连接件7通过第二螺丝6与第二连接件8连接，同时第二螺丝6、第一连接件7和第二连接件8对称设置在过滤箱1和配料箱9的左右两侧，便于将过滤箱1和配料箱9进行拆卸安装，从而便于对其进行清洁，且过滤箱1的侧面设置有第一连接件7，配料箱9的侧面设置有第二连接件8，且第二连接件8设置在第一连接件7的下方。如图1和图2所示，配料箱9的右侧设置有设备箱10，且设备箱10内设置有电机11，设备箱10通过铰链15与设备箱门16转动连接，且设备箱门16上设置有散热孔17，散热孔17便于电机11散热，当电机11故障时可通过打开设备箱门16对电机11进行修理，电机11通过电机轴12与转杆13连接，且转杆13设置在配料箱9的内部，同时转杆13上设置有搅拌杆14，搅拌杆14对称设置在转杆13上，且搅拌杆14贯穿配料箱9的右侧与电机轴12连接，多个搅拌杆14便于装置提高搅拌和混合的效率，电机11、电机轴12、转杆13和搅拌杆14构成转动结构，便于在电机11的作用下将配料箱9内的水泥生料和磷渣混合均匀，配料箱9的底部设置有出料口19，且出料口19上设置有电动出料阀20，支撑柱21对称设置在配料箱9的底部，且支撑柱21底部设置有防滑垫22，同时配料箱9前侧设置有观察窗18，观察窗便于工作人员对配料箱9内的工作情况进行观察。工作原理：在使用该水泥生产用磷渣配料装置时，首先连接电源，启动电机11，然后将水泥生料和磷渣按比例从进料口2放入，滤网3可对进入过滤箱1内的水泥生料和磷渣进行过滤，过滤后的泥生料和磷渣将进入配料箱9的内部，同时电机11将通过电机轴12带动转杆13和搅拌杆14的转动从而对水泥生料和磷渣进行搅拌混合，工作人员通过观察窗18可对配料箱9内部的混合工作进行观察，当混合完成之后可打开电动出料阀20，水泥生料和磷渣将出料口19排出，当装置需要清理时，可将第一连接件7和第二连接件8上的第二螺丝6进行拆卸，即可将过滤箱1和配料箱9分离，从而便于对过滤箱1内部的滤网3以及配料箱9内部的转杆13和搅拌杆14进行清理，同时当滤网3需要换新时，可拆卸第一螺丝5将滤网3进行更换，限位板4起到限制滤网3位置的作用，当电机11出现故障时，可打开设备箱门16对其进行维修，同时散热孔17可在电机11工作时起到散热作用，支撑柱21便于对装置提供支撑，防滑垫22起到防滑作用，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥生产用磷渣配料装置，包括过滤箱(1)和支撑柱(21)，其特征在于：所述过滤箱(1)的顶部设置有进料口(2)，且过滤箱(1)的内部设置有限位板(4)，所述限位板(4)上方设置有滤网(3)，且限位板(4)通过第一螺丝(5)与滤网(3)连接，所述过滤箱(1)下方设置有配料箱(9)，且过滤箱(1)的侧面设置有第一连接件(7)，所述配料箱(9)的侧面设置有第二连接件(8)，且第二连接件(8)设置在第一连接件(7)的下方，所述配料箱(9)的右侧设置有设备箱(10)，且设备箱(10)内设置有电机(11)，所述电机(11)通过电机轴(12)与转杆(13)连接，且转杆(13)设置在配料箱(9)的内部，同时转杆(13)上设置有搅拌杆(14)，所述配料箱(9)的底部设置有出料口(19)，且出料口(19)上设置有电动出料阀(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用磷渣配料装置，包括过滤箱(1)和支撑柱(21)，其特征在于：所述过滤箱(1)的顶部设置有进料口(2)，且过滤箱(1)的内部设置有限位板(4)，所述限位板(4)上方设置有滤网(3)，且限位板(4)通过第一螺丝(5)与滤网(3)连接，所述过滤箱(1)下方设置有配料箱(9)，且过滤箱(1)的侧面设置有第一连接件(7)，所述配料箱(9)的侧面设置有第二连接件(8)，且第二连接件(8)设置在第一连接件(7)的下方，所述配料箱(9)的右侧设置有设备箱(10)，且设备箱(10)内设置有电机(11)，所述电机(11)通过电机轴(12)与转杆(13)连接，且转杆(13)设置在配料箱(9)的内部，同时转杆(13)上设置有搅拌杆(14)，所述配料箱(9)的底部设置有出料口(19)，且出料口(19)上设置有电动出料阀(20)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用磷渣配料装置，其特征在于：所述过滤箱(1)的底部与配料箱(9)的顶部卡合连接，且过滤箱(1)上的第一连接件(7)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷华，叶云飞，邓红英，
申请(专利权)人：惠州市光大水泥企业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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