一种可移动的连续式混凝土搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土搅拌设备技术领域，特别涉及一种可移动的连续式混凝土搅拌设备。该设备包括机架、石料仓、砂料仓、石料计量输送带、砂料计量输送带、螺旋搅拌机，石料仓与砂料仓并排设置，所述石料计量输送带与砂料计量输送带间具有落料间隙，石料计量输送带、砂料计量输送带朝向两者间形成的落料间隙相向输送，螺旋搅拌机包括进料口、出料口，所述进料口位于落料间隙下方以承接落料间隙落下的物料。该设备具备小型、高机动性、携料量大、易装填物料的特点，同时可进行少量、非连续、快速混凝土成品出料。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的连续式混凝土搅拌设备
本技术涉及混凝土搅拌设备
，特别涉及一种可移动的连续式混凝土搅拌设备。
技术介绍
现有的混凝土行业通产采用厂拌成品后，通过混凝土搅拌车输送。这种方式适合大批量混凝土搅拌。对于城市内部基础设施维护，往往需要多点，多频次，每次需要搅拌的混凝土量比较少，采用传动搅拌车输送成品料的方式较不合适。为解决上述问题，授权公告号为CN207997438U的中国专利公开了一种可移动连续式混凝土搅拌设备，包括移动装置、液压系统、骨料计量系统、粉料计量系统、水计量系统和连续搅拌系统，所述液压系统、骨料计量系统、粉料计量系统、水计量系统和连续搅拌系统从左至右依次设置在移动装置上方并与移动装置连接，所述液压系统通过液压管路分别与骨料计量系统、粉料计量系统、水计量系统和连续搅拌系统的液压执行元件连接。现有的可移动连续式混凝土搅拌设备，该种布置方式存在原材料不易装填，可携带原料量少，连接管路复杂易残留的问题，需要对其进行改进。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种可进行少量、非连续、快速混凝土成品出料的可移动的连续式混凝土搅拌设备。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种可移动的连续式混凝土搅拌设备，其特征在于：包括机架、设于机架上的石料仓、砂料仓、石料计量输送带、砂料计量输送带、螺旋搅拌机，所述石料仓与砂料仓并排设置，所述石料计量输送带设于石料仓下方，所述砂料计量输送带设于砂料仓下方，所述石料计量输送带与砂料计量输送带间具有落料间隙，石料计量输送带、砂料计量输送带朝向两者间形成的落料间隙相向输送，所述螺旋搅拌机包括进料口、出料口，所述进料口位于落料间隙下方以承接落料间隙落下的物料。进一步的，还包括水计量装置，所述水计量装置包括注水管、计量电控阀，所述计量电控阀设于注水管上，所述注水管朝向螺旋搅拌机的进料口。进一步的，还包括控制器，所述控制器连接并协调控制石料计量输送带、砂料计量输送带、计量电控阀。进一步的，螺旋搅拌机还包括驱动电机、搅拌筒、搅拌轴，所述搅拌轴设于搅拌筒内并通过驱动电机驱动转动，所述搅拌轴上包括若干推料叶片组、混料叶片组，所述推料叶片组与混料叶片组沿搅拌轴长度方向交替排列设置。进一步的，推料叶片组包括推板、连接杆，所述推板通过连接杆与搅拌轴连接，推板朝向搅拌轴旋转方向前方倾斜设置。进一步的，每个推料叶片组包括四个推板，四个推板分别通过一连接杆与搅拌轴连接，且四个推板沿搅拌轴的轴线环形阵列设置。进一步的，推板为弧形板。进一步的，混料叶片组包括两个混料板，所述混料板倾斜设于搅拌轴上，且两个混料板沿搅拌轴的轴线旋转对称设置。进一步的，机架上设有行走轮、液压支撑脚、牵引架，所述行走轮设于机架底部的中部位置，所述液压支撑脚设于机架底部两侧，所述牵引架设于机架一端且与机架铰接连接。进一步的，石料仓顶部设有石料装填口，石料装填口处设有第一封盖，所述砂料仓顶部设有砂料装填口，所述砂料装填口处设有第二封盖。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种可移动的连续式混凝土搅拌设备，具备小型、高机动性、携料量大、易装填物料的特点，同时可进行少量、非连续、快速混凝土成品出料；交替设置的推料叶片组、混料叶片组使物料混合均匀，产品质量高。附图说明图1为本技术一种可移动的连续式混凝土搅拌设备主视结构示意图。图2为本技术一种可移动的连续式混凝土搅拌设备侧视结构示意图。图3为本技术螺旋搅拌机结构示意图一。图4为本技术螺旋搅拌机结构示意图二。图中标识对应如下：机架1、行走轮11、液压支撑脚12、牵引架13、石料仓2、石料装填口21、第一封盖22、砂料仓3、砂料装填口31、第二封盖32、石料计量输送带4、砂料计量输送带5、螺旋搅拌机6、进料口61、出料口62、驱动电机63、搅拌筒64、搅拌轴65、推料叶片组66、推板661、连接杆662、混料叶片组67、混料板671、水计量装置7、注水管71、计量电控阀72。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图4所示，一种可移动的连续式混凝土搅拌设备，包括机架1、石料仓2、砂料仓3、石料计量输送带4、砂料计量输送带5、螺旋搅拌机6、水计量装置7、控制器。石料仓3、砂料仓3、石料计量输送带4、砂料计量输送带5、螺旋搅拌机6、水计量装置7设于机架1上，机架1上设有行走轮11、液压支撑脚12、牵引架13，行走轮11设于机架1底部的中部位置，液压支撑脚12设于机架1底部两侧，牵引架13设于机架1一端且与机架1铰接连接。石料仓2顶部设有石料装填口21，石料装填口21处设有第一封盖22，砂料仓3顶部设有砂料装填口31，砂料装填口31处设有第二封盖32，石料仓2与砂料仓3并排设置，石料计量输送带4设于石料仓2下方，砂料计量输送带5设于砂料仓3下方，石料计量输送带4与砂料计量输送带5间具有落料间隙，石料计量输送带4、砂料计量输送带5朝向两者间形成的落料间隙相向输送，螺旋搅拌机6包括进料口61、出料口62，进料口61位于落料间隙下方以承接落料间隙落下的物料。水计量装置7包括注水管71、计量电控阀72，计量电控阀72设于注水管71上，注水管71朝向螺旋搅拌机6的进料口61。控制器连接并协调控制石料计量输送带4、砂料计量输送带5、计量电控阀72。螺旋搅拌机6还包括驱动电机63、搅拌筒64、搅拌轴65，搅拌轴65设于搅拌筒64内并通过驱动电机63驱动转动，搅拌轴64上包括若干推料叶片组66、混料叶片组67，推料叶片组66与混料叶片组67沿搅拌轴65长度方向交替排列设置。推料叶片组66包括推板661、连接杆662，推板661通过连接杆662与搅拌轴65连接，推板661朝向搅拌轴65旋转方向前方倾斜设置，每个推料叶片66组包括四个推板661，四个推板661分别通过一连接杆662与搅拌轴65连接，且四个推板661沿搅拌轴65的轴线环形阵列设置，推板661为弧形板。混料叶片67组包括两个混料板671，混料板671倾斜设于搅拌轴65上，且两个混料板671沿搅拌轴65的轴线旋转对称设置。该种可移动的连续式混凝土搅拌设备工作原理如下：机架1上设有行走轮11、液压支撑脚12、牵引架13，收起液压支撑脚12，使用行走轮11并通过牵引架13与工程车辆连接时，可实现机动性；放下液压支撑脚12可使该搅拌设备固定使用时支撑牢靠。各部件采用上中下的布置方式，物料落料符合重力规律，同时石料仓2与砂料仓3并排设置使得有限大小内可设计尺寸更大的石料仓2与砂料仓3，省去水箱的设置，增设水计量装置7，采用外接水源或通过配套储水车，使得该搅拌设备可有效同时携带更多的生产原料。石料仓2与砂料仓3采用顶部开设石料装填口21和砂料装填口31的设计，装填口面积大，便于装填原材料；第一封盖22与第二封盖32保证移动过程中不外泄。...

【技术保护点】
1.一种可移动的连续式混凝土搅拌设备，其特征在于：包括机架、设于机架上的石料仓、砂料仓、石料计量输送带、砂料计量输送带、螺旋搅拌机，所述石料仓与砂料仓并排设置，所述石料计量输送带设于石料仓下方，所述砂料计量输送带设于砂料仓下方，所述石料计量输送带与砂料计量输送带间具有落料间隙，石料计量输送带、砂料计量输送带朝向两者间形成的落料间隙相向输送，所述螺旋搅拌机包括进料口、出料口，所述进料口位于落料间隙下方以承接落料间隙落下的物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种可移动的连续式混凝土搅拌设备，其特征在于：包括机架、设于机架上的石料仓、砂料仓、石料计量输送带、砂料计量输送带、螺旋搅拌机，所述石料仓与砂料仓并排设置，所述石料计量输送带设于石料仓下方，所述砂料计量输送带设于砂料仓下方，所述石料计量输送带与砂料计量输送带间具有落料间隙，石料计量输送带、砂料计量输送带朝向两者间形成的落料间隙相向输送，所述螺旋搅拌机包括进料口、出料口，所述进料口位于落料间隙下方以承接落料间隙落下的物料。


2.根据权利要求1所述一种可移动的连续式混凝土搅拌设备，其特征在于：还包括水计量装置，所述水计量装置包括注水管、计量电控阀，所述计量电控阀设于注水管上，所述注水管朝向螺旋搅拌机的进料口。


3.根据权利要求2所述一种可移动的连续式混凝土搅拌设备，其特征在于：还包括控制器，所述控制器连接并协调控制石料计量输送带、砂料计量输送带、计量电控阀。


4.根据权利要求1所述一种可移动的连续式混凝土搅拌设备，其特征在于：所述螺旋搅拌机还包括驱动电机、搅拌筒、搅拌轴，所述搅拌轴设于搅拌筒内并通过驱动电机驱动转动，所述搅拌轴上包括若干推料叶片组、混料叶片组，所述推料叶片组与混料叶片组沿搅拌轴长度方向交替排列设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊煌，
申请(专利权)人：泉州市恒兴工业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35