一种回转窑煅烧用生料配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转窑煅烧用生料配比装置，包括底座和导流通道，所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮，所述支架的右端面固定有第一承载板，所述承载罐的底部贯穿有第一电动出料阀，所述预存框的底部开设有出料口，所述导流通道设置在出料口的下侧，所述导流通道的右侧设置有第二电动出料阀，且第二电动出料阀贯穿预存框的底部，所述承载箱设置在导流通道的下侧，且承载箱和第二承载板均固定在支架的右端面，该回转窑煅烧用生料配比装置，若预存框内的原材料量超过指定值，挡板需在电动伸缩杆的收缩作用下向左移动，此时出料口处于开启状态，方便排出一定量的原材料，使得配比操作更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑煅烧用生料配比装置
本技术涉及回转窑煅烧
，具体为一种回转窑煅烧用生料配比装置。
技术介绍
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑，回转窑煅烧过程中需要对生料进行配比，因此就需要使用到生料配比装置。现有的生料配比装置受各种因素的干扰，使得生料成分偏离预设指标，从而影响配比的精确度，多出的生料量难以排出进行集中的收集，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转窑煅烧用生料配比装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的生料配比装置受各种因素的干扰，使得生料成分偏离预设指标，从而影响配比的精确度，多出的生料量难以排出进行集中的收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑煅烧用生料配比装置，包括底座和导流通道，所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮，且底座上端面的左侧固定有支架，所述支架的右端面固定有第一承载板，且第一承载板上贯穿有承载罐，同时承载罐的顶部贯穿有进料管道，所述承载罐的底部贯穿有第一电动出料阀，且第一电动出料阀的下侧设置有预存框，同时预存框贯穿第二承载板，所述预存框的底部开设有出料口，且预存框的底部内设置有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的右侧与挡板相连接，所述导流通道设置在出料口的下侧，且导流通道的下侧设置有收集盒，同时收集盒放置在承载箱的后侧，所述导流通道的右侧设置有第二电动出料阀，且第二电动出料阀贯穿预存框的底部，所述承载箱设置在导流通道的下侧，且承载箱和第二承载板均固定在支架的右端面，同时承载箱的底部贯穿有第三电动出料阀。优选的，所述承载罐的竖直竖直中轴线与预存框的竖直中轴线重合。优选的，所述承载罐和预存框均设置有四个，且四个承载罐和四个预存框均等距离分布。优选的，所述预存框通过电动伸缩杆与挡板构成伸缩结构。优选的，所述导流通道固定在预存框的底部，且导流通道呈倾斜状。优选的，所述承载箱、承载罐和预存框均为透明材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该回转窑煅烧用生料配比装置，(1)原材料可通过进料管道进入到承载罐内，打开第一电动出料阀后，原材料可落到预存框内，同时可通过观察预存框上的刻度控制出料量，当预存框内原材料的高度到达指定刻度处时，及时关闭第一电动出料阀，若预存框内的原材料量超过指定值，挡板需在电动伸缩杆的收缩作用下向左移动，此时出料口处于开启状态，方便排出一定量的原材料，使得配比操作更加精准，同时需要根据原材料断料、成分突变、换堆、计量取样误差、库位变化等信息判断出原材料率值的偏差从何而来，在一个配料周期的下半段或下个配料周期进行回补式调整；(2)预存框内多出的原材料可通过导流通道进入到对应的收集盒内，方便集中收集；(3)配比完成后打开第二电动出料阀，原材料可集中落到承载箱内，以此方便后续的操作。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、支架，4、第一承载板，5、承载罐，6、进料管道，7、第一电动出料阀，8、第二承载板，9、预存框，10、出料口，11、电动伸缩杆，12、挡板，13、导流通道，14、收集盒，15、第二电动出料阀，16、承载箱，17、第三电动出料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种回转窑煅烧用生料配比装置，根据图1所示，底座1下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮2，且底座1上端面的左侧固定有支架3，支架3的右端面固定有第一承载板4，且第一承载板4上贯穿有承载罐5，同时承载罐5的顶部贯穿有进料管道6，承载罐5的竖直竖直中轴线与预存框9的竖直中轴线重合，打开第一电动出料阀7后，存放在承载罐5的原材料可落到预存框9内，方便完成后续的配比工作，承载罐5的底部贯穿有第一电动出料阀7，且第一电动出料阀7的下侧设置有预存框9，同时预存框9贯穿第二承载板8，承载罐5和预存框9均设置有四个，且四个承载罐5和四个预存框9均等距离分布，四个承载罐5内可存放不同的原材料，方便进行配比工作。根据图1和图2所示，预存框9的底部开设有出料口10，且预存框9的底部内设置有电动伸缩杆11，同时电动伸缩杆11的右侧与挡板12相连接，预存框9通过电动伸缩杆11与挡板12构成伸缩结构，在进行配比的过程中，当预存框9内的原材料量超过预定值时，电动伸缩杆11收缩，从而带动挡板12向左移动，此时出料口10处于开启状态，方便排出一定量的原材料，使得配比操作更加精准。根据图1、图2和图3所示，导流通道13设置在出料口10的下侧，且导流通道13的下侧设置有收集盒14，同时收集盒14放置在承载箱16的后侧，导流通道13固定在预存框9的底部，且导流通道13呈倾斜状，预存框9内多出的原材料可通过导流通道13进入到对应的收集盒14内，方便集中收集，导流通道13的右侧设置有第二电动出料阀15，且第二电动出料阀15贯穿预存框9的底部，承载箱16设置在导流通道13的下侧，且承载箱16和第二承载板8均固定在支架3的右端面，同时承载箱16的底部贯穿有第三电动出料阀17，承载箱16、承载罐5和预存框9均为透明材质，透明状的承载箱16、承载罐5和预存框9可使工作人员更加直观的观察到原材料的量。工作原理：在使用该回转窑煅烧用生料配比装置时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动中所需地点，接通至外部电源，通过进料管道6向承载罐5内通料，再打开第一电动出料阀7，原材料随之落到预存框9内，同时通过观察预存框9上的刻度控制出料量，当预存框9内原材料的高度到达指定刻度处时，及时关闭第一电动出料阀7，若预存框9内的原材料量超过指定值，电动伸缩杆11需收缩，从而带动挡板12向左移动，此时出料口10处于开启状态，排出一定量的原材料后，电动伸缩杆11伸长，从而带动挡板12向右移动，直至出料口10处于关闭状态，同时排出的材料可通过导流通道13进入到对应的收集盒14内，使得配比操作更加精准，配比完成后打开第二电动出料阀15，原材料集中落到承载箱16内，以此方便后续的操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑煅烧用生料配比装置，包括底座(1)和导流通道(13)，其特征在于：所述底座(1)下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮(2)，且底座(1)上端面的左侧固定有支架(3)，所述支架(3)的右端面固定有第一承载板(4)，且第一承载板(4)上贯穿有承载罐(5)，同时承载罐(5)的顶部贯穿有进料管道(6)，所述承载罐(5)的底部贯穿有第一电动出料阀(7)，且第一电动出料阀(7)的下侧设置有预存框(9)，同时预存框(9)贯穿第二承载板(8)，所述预存框(9)的底部开设有出料口(10)，且预存框(9)的底部内设置有电动伸缩杆(11)，同时电动伸缩杆(11)的右侧与挡板(12)相连接，所述导流通道(13)设置在出料口(10)的下侧，且导流通道(13)的下侧设置有收集盒(14)，同时收集盒(14)放置在承载箱(16)的后侧，所述导流通道(13)的右侧设置有第二电动出料阀(15)，且第二电动出料阀(15)贯穿预存框(9)的底部，所述承载箱(16)设置在导流通道(13)的下侧，且承载箱(16)和第二承载板(8)均固定在支架(3)的右端面，同时承载箱(16)的底部贯穿有第三电动出料阀(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑煅烧用生料配比装置，包括底座(1)和导流通道(13)，其特征在于：所述底座(1)下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮(2)，且底座(1)上端面的左侧固定有支架(3)，所述支架(3)的右端面固定有第一承载板(4)，且第一承载板(4)上贯穿有承载罐(5)，同时承载罐(5)的顶部贯穿有进料管道(6)，所述承载罐(5)的底部贯穿有第一电动出料阀(7)，且第一电动出料阀(7)的下侧设置有预存框(9)，同时预存框(9)贯穿第二承载板(8)，所述预存框(9)的底部开设有出料口(10)，且预存框(9)的底部内设置有电动伸缩杆(11)，同时电动伸缩杆(11)的右侧与挡板(12)相连接，所述导流通道(13)设置在出料口(10)的下侧，且导流通道(13)的下侧设置有收集盒(14)，同时收集盒(14)放置在承载箱(16)的后侧，所述导流通道(13)的右侧设置有第二电动出料阀(15)，且第二电动出料阀(15)贯穿预存框(9)的底部，所述承载箱(16)设置在导流通道(13)的下侧，且承载箱(16)和第二承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚永青，程雪峰，赵计双，
申请(专利权)人：惠州市光大水泥企业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44