一种回转窑煅烧用风量调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转窑煅烧用风量调节装置，包括回转窑本体、第二输气管和第二输料管和控制箱，所述回转窑本体右侧贯穿有第一输气管道和第一输料管，且第一输气管道的前侧设置有第一输料管，所述第一输气管道和第一输料管内壁上固定有凸块，且凸块上放置有分量板，所述第一输气管道和第一输料管上均螺纹连接有第一法兰，所述第二输气管和第二输料管上均螺纹连接有第二法兰，所述燃料流量定量机前侧与连接管相连通。该回转窑煅烧用风量调节装置，设置有风量调节机构，风量调节机构内的密封板可根据燃料流量定量机的煤粉量进行调节，这样就可以防止煤粉过多或者过少出现煤粉燃烧不彻底，及煤粉过少风量过大时，影响火焰形状。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑煅烧用风量调节装置
本技术涉及回转窑
，具体为一种回转窑煅烧用风量调节装置。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑回转炉适用物料石灰石、水泥熟料、铝矾土、活性石灰、氢氧化铝、铬矿等。现有的回转窑风量调节装置不能根据煤粉量准确的对风量进行调节，导致煤粉燃烧不完全，并且进入回转窑内的风流量和煤粉未进行匀料，影响燃烧时的火焰形状及温度，最后影响水泥生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转窑煅烧用风量调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的回转窑风量调节装置不能根据煤粉量准确的对风量进行调节，导致煤粉燃烧不完全，并且进入回转窑内的风流量和煤粉未进行匀料，影响燃烧时的火焰形状及温度，最后影响水泥生产质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑煅烧用风量调节装置，包括回转窑本体、第二输气管和第二输料管和控制箱，所述回转窑本体右侧贯穿有第一输气管道和第一输料管，且第一输气管道的前侧设置有第一输料管，所述第一输气管道和第一输料管内壁上固定有凸块，且凸块上放置有分量板，所述第一输气管道和第一输料管上均螺纹连接有第一法兰，且第一法兰与第二法兰之间设置有密封圈，所述第二输气管和第二输料管上均螺纹连接有第二法兰，且第二输气管、第二输料管、连接管和进气管内部均设置有进风管，同时第二输气管和第二输料管右侧分别与风量调节机构和燃料流量定量机相连通，所述燃料流量定量机前侧与连接管相连通，且连接管前侧与给料机相连通，同时给料机前侧贯穿有进料管。优选的，所述第一法兰通过螺栓螺纹连接有第二法兰。优选的，所述风量调节机构包括第一风量调节管外壳、第二风量调节管外壳、滑道、密封板和液压缸，所述第一风量调节管外壳内部设置有第二风量调节管外壳，且第二风量调节管外壳内壁上开设有滑道，同时滑道滑动连接有密封板，所述液压缸通过下侧活塞杆与密封板相连接。优选的，所述滑道与密封板构成滑动结构。优选的，所述控制箱固定在风量调节机构右侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该回转窑煅烧用风量调节装置，(1)设置有风量调节机构，风量调节机构内的密封板可根据燃料流量定量机的煤粉量进行调节，这样就可以防止煤粉过多或者过少出现煤粉燃烧不彻底，及煤粉过少风量过大时，影响火焰形状，最后影响温度场分布不佳，导致水泥加工质量不合格；(2)设置有匀料板，匀料板的设置可对风量及煤粉进行匀料这样可确保火焰形状，保证温度场分布均匀，同样保证水泥加工质量。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大构示意图；图3为本技术风量调节机构结构示意图。图中：1、回转窑本体，2、第一输气管道，3、第一输料管，4、凸块，5、分量板，6、第一法兰，7、密封圈，8、第二法兰，9、第二输气管，10、第二输料管，11、进风管，12、燃料流量定量机，13、连接管，14、给料机，15、进料管，16、风量调节机构，161、第一风量调节管外壳，162、第二风量调节管外壳，163、滑道，164、密封板，165、液压缸，17、进气管，18、控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种回转窑煅烧用风量调节装置，如图1和图2所示，回转窑本体1右侧贯穿有第一输气管道2和第一输料管3，且第一输气管道2的前侧设置有第一输料管3，第一输气管道2和第一输料管3内壁上固定有凸块4，且凸块4上放置有分量板5，第一输气管道2和第一输料管3上均螺纹连接有第一法兰6，且第一法兰6与第二法兰8之间设置有密封圈7，第一法兰6通过螺栓螺纹连接有第二法兰8，人为旋转第一法兰6和第二法兰8上的螺栓，第一法兰6和第二法兰8上的螺栓与第一法兰6和第二法兰8分离，人为旋转第一法兰6和第二法兰8，第一法兰6、第二法兰8及密封圈7进行分离，这样就可以对匀料板5进行清洁或者更换，保证煤灰或者风量均匀，确保火焰形状，保证温度场分布均匀，同样保证水泥加工质量。如图1和图3所示，第二输气管9和第二输料管10上均螺纹连接有第二法兰8，且第二输气管9、第二输料管10、连接管13和进气管17内部均设置有进风管11，同时第二输气管9和第二输料管10右侧分别与风量调节机构16和燃料流量定量机12相连通，风量调节机构16包括第一风量调节管外壳161、第二风量调节管外壳162、滑道163、密封板164和液压缸165，第一风量调节管外壳161内部设置有第二风量调节管外壳162，且第二风量调节管外壳162内壁上开设有滑道163，同时滑道163滑动连接有密封板164，液压缸165通过下侧活塞杆与密封板164相连接，滑道163与密封板164构成滑动结构，在控制箱18的作用下液压缸165带动密封板164向上进行移动，这样就可对风量进行调节，确保煤粉充分燃烧，保证后期水泥加工质量，燃料流量定量机12前侧与连接管13相连通，且连接管13前侧与给料机14相连通，同时给料机14前侧贯穿有进料管15，控制箱18固定在风量调节机构16右侧，控制箱18电性连接有进风管11、燃料流量定量机12、给料机14和液压缸165。工作原理：在使用该回转窑煅烧用风量调节装置时，接通外部电源，在控制箱18的作用下启动燃料流量定量机12和给料机14，煤粉在给料机14的作用下进入进料管15内部，煤粉通过进料管15进入给料机14内部，煤粉通过料机14进入连接管13内部，煤粉通过连接管13进入燃料流量定量机12内部，在燃料流量定量机12的作用下，根据现场需要对煤粉进行定量，煤粉定量后，在控制箱18的作用下启动进风管11和液压缸165，在液压缸165的作用下通过下侧活塞杆带动密封板164在滑道163内部向上进行调节至所需位置，这样就可以根据煤粉量对风量进行调节，最后煤粉和风量通过匀料板5进入回转窑本体1内部，这样就而已确保煤粉量焚烧彻底，保证火焰形状，确保温度场分布均匀，同样保证水泥加工质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑煅烧用风量调节装置，包括回转窑本体(1)、第二输气管(9)和第二输料管(10)和控制箱(18)，其特征在于：所述回转窑本体(1)右侧贯穿有第一输气管道(2)和第一输料管(3)，且第一输气管道(2)的前侧设置有第一输料管(3)，所述第一输气管道(2)和第一输料管(3)内壁上固定有凸块(4)，且凸块(4)上放置有分量板(5)，所述第一输气管道(2)和第一输料管(3)上均螺纹连接有第一法兰(6)，且第一法兰(6)与第二法兰(8)之间设置有密封圈(7)，所述第二输气管(9)和第二输料管(10)上均螺纹连接有第二法兰(8)，且第二输气管(9)、第二输料管(10)、连接管(13)和进气管(17)内部均设置有进风管(11)，同时第二输气管(9)和第二输料管(10)右侧分别与风量调节机构(16)和燃料流量定量机(12)相连通，所述燃料流量定量机(12)前侧与连接管(13)相连通，且连接管(13)前侧与给料机(14)相连通，同时给料机(14)前侧贯穿有进料管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑煅烧用风量调节装置，包括回转窑本体(1)、第二输气管(9)和第二输料管(10)和控制箱(18)，其特征在于：所述回转窑本体(1)右侧贯穿有第一输气管道(2)和第一输料管(3)，且第一输气管道(2)的前侧设置有第一输料管(3)，所述第一输气管道(2)和第一输料管(3)内壁上固定有凸块(4)，且凸块(4)上放置有分量板(5)，所述第一输气管道(2)和第一输料管(3)上均螺纹连接有第一法兰(6)，且第一法兰(6)与第二法兰(8)之间设置有密封圈(7)，所述第二输气管(9)和第二输料管(10)上均螺纹连接有第二法兰(8)，且第二输气管(9)、第二输料管(10)、连接管(13)和进气管(17)内部均设置有进风管(11)，同时第二输气管(9)和第二输料管(10)右侧分别与风量调节机构(16)和燃料流量定量机(12)相连通，所述燃料流量定量机(12)前侧与连接管(13)相连通，且连接管(13)前侧与给料机(14)相连通，同时给料机(14)前侧贯穿有进料管(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：龚永青，程雪峰，赵计双，
申请(专利权)人：惠州市光大水泥企业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44