一种锂电池盖帽组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池盖帽组装装置，包括机箱外壳，所述的机箱外壳内部设有驱动电机和变压器，所述的驱动电机通过供电线路与变压器连接，所述的机箱外壳上表面后侧位置处固定设有一块竖向挡板，所述的竖向挡板两侧均设有一根滑动杆，所述的滑动杆通过前后两个安装座固定在机箱外壳上表面上，所述的滑动杆之间设有滑动板，所述的滑动板两侧均滑动套装在两侧的滑动杆上，所述的滑动板两侧对称设有若干个锂电池放置筒且每个锂电池放置筒内部均放置待盖帽锂电池。该装置可以提高锂电池盖帽的组装精度，保证锂电池的加工质量，提高锂电池加工的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖帽组装装置
本技术涉及新能源储能设备
，更具体的说，涉及一种锂电池盖帽组装装置。
技术介绍
随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，使便携式移动设备比如摄像机、数码相机以及笔记本电脑等得到了越来越来广泛的应用，为电池行业的发展创造了良好的平台，其中锂离子电池作为众多电池的一种，因其高能量密度和各种优异的性能越来越受到人们的青睐。现有技术中，锂电池加工时，需要将盖帽与电池进行挤压组装，目前使用的组装结构大都只能进行单次组装操作，工作效率较低，另外可以进行批量组装的设备结构对于多组锂电池的定位效果不够好，容易出现盖帽偏移的问题，造成锂电池不能满足生产指标和原材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种锂电池盖帽组装装置，该装置可以提高锂电池盖帽的组装精度，保证锂电池的加工质量，提高锂电池加工的生产效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种锂电池盖帽组装装置，包括机箱外壳，所述的机箱外壳内部设有驱动电机和变压器，所述的驱动电机通过供电线路与变压器连接，所述的机箱外壳上表面后侧位置处固定设有一块竖向挡板，所述的竖向挡板两侧均设有一根滑动杆，所述的滑动杆通过前后两个安装座固定在机箱外壳上表面上，所述的滑动杆之间设有滑动板，所述的滑动板两侧均滑动套装在两侧的滑动杆上，所述的滑动板两侧对称设有若干个锂电池放置筒且每个锂电池放置筒内部均放置待盖帽锂电池，所述的滑动板上表面中心位置处设有一根顶杆且滑动板后侧面两端也都设有一根顶杆，所述的竖向挡板内侧面两侧均设有一条弧形通槽，所述的弧形通槽内部装入驱动电机输出轴，所述的驱动电机输出轴上固定有压板，所述的压板下表面设有若干个与滑动板上锂电池放置筒数量和位置相对应的压柱，所述的竖向挡板与滑动板之间设有定位板。进一步，所述的压柱压入到锂电池放置筒内部将待盖帽锂电池挤压组装。进一步，所述的定位板一端与竖向挡板内侧面焊接固定且另一端嵌入到滑动板下表面内部，所述的滑动板沿着定位板向竖向挡板方向运动。进一步，所述的竖向挡板内部设置控制主板，所述的控制主板通过控制线路分别连接有三个指示灯和三个压力传感器，其中三个指示灯分别布置在竖向挡板左右两侧面以及上表面，三个压力传感器分别布置在竖向挡板内侧面两端的通孔内部以及压板下表面的通孔内部，另外，连接位于压板下表面压力传感器的控制线路较长且通过缠绕转轴延伸到压板下表面通孔内部，其中位于竖向挡板内侧面两端的通孔位置对应滑动板后侧面两端的顶杆位置，位于压板下表面的通孔位置对应滑动板上表面中心位置处的顶杆位置，所述的控制主板通过主板电源线与变压器连接。进一步，所述的变压器通过电线外接工厂电源。与已有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中的组装装置，可以实现对滑动板左右位置与竖向挡板相对位置的定位监测以及滑动板与压板相对位置的定位监测，继而实现对所有锂电池放置筒和压柱相对位置的定位监测，从而提高锂电池盖帽挤压组装的精度，保证锂电池的加工质量，提高锂电池加工的生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术传动结构连接示意图；图3为本技术竖向挡板内部线路结构连接示意图；图4为本技术滑动板后方结构示意图；图5为本技术压板下方结构示意图；图中：1、机箱外壳；2、控制面板；3、电线；4、安装座；5、锂电池放置筒；6、滑动板；7、顶杆；8、滑动杆；9、通孔；10、竖向挡板；11、指示灯；12、压柱；13、压板；14、输出轴；15、驱动电机；16、变压器；17、转轴；18、控制主板；19、主板电源线；91、压力传感器。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1到图5所示，一种锂电池盖帽组装装置，包括机箱外壳1，机箱外壳1内部设有驱动电机15和变压器16，驱动电机15通过供电线路与变压器16连接，机箱外壳1上表面后侧位置处固定设有一块竖向挡板10，竖向挡板10两侧均设有一根滑动杆8，滑动杆8通过前后两个安装座4固定在机箱外壳1上表面上，滑动杆8之间设有滑动板6，滑动板6两侧均滑动套装在两侧的滑动杆8上，滑动板6两侧对称设有若干个锂电池放置筒5且每个锂电池放置筒5内部均放置待盖帽锂电池，滑动板6上表面中心位置处设有一根顶杆7且滑动板6后侧面两端也都设有一根顶杆7，竖向挡板10内侧面两侧均设有一条弧形通槽，弧形通槽内部装入驱动电机输出轴14，驱动电机输出轴14上固定有压板13，压板13下表面设有若干个与滑动板6上锂电池放置筒5数量和位置相对应的压柱12，竖向挡板10与滑动板6之间设有定位板，压柱12压入到锂电池放置筒5内部将待盖帽锂电池挤压组装，定位板一端与竖向挡板10内侧面焊接固定且另一端嵌入到滑动板6下表面内部，滑动板6沿着定位板向竖向挡板10方向运动，竖向挡板10内部设置控制主板18，控制主板18通过控制线路分别连接有三个指示灯11和三个压力传感器91，其中三个指示灯11分别布置在竖向挡板10左右两侧面以及上表面，三个压力传感器91分别布置在竖向挡板10内侧面两端的通孔9内部以及压板13下表面的通孔9内部，另外，连接位于压板13下表面压力传感器91的控制线路较长且通过缠绕转轴17延伸到压板13下表面通孔9内部，其中位于竖向挡板10内侧面两端的通孔9位置对应滑动板6后侧面两端的顶杆7位置，位于压板13下表面的通孔9位置对应滑动板6上表面中心位置处的顶杆7位置，控制主板18通过主板电源线19与变压器16连接，变压器16通过电线3外接工厂电源。其中变压器16通过外接电源给予驱动电机15和控制主板18供电，驱动电机15通过机箱外壳1侧面的控制面板2进行控制，控制面板2上至少包括启停按钮和输出轴伸长和收缩按钮，实际使用时，在所有锂电池放置筒5内部放入待盖帽的锂电池(包括电池帽和锂电池本体)，然后推动滑动板6沿着定位板向竖向挡板10方向运动，当滑动板6两端都与竖向挡板10贴合对准时，顶杆7会对通孔9内部的压力传感器91施加压力，控制主板18接收到压力传感器91的电信号会控制启动两侧的指示灯11亮起，实现滑动板6与竖向挡板10相对位置的定位监测，然后通过控制面板2控制驱动电机15的输出轴14带动压板13向下运动，压板13下表面的通孔9内的压力传感器91会被滑动板6上方的顶杆7挤压，同时将电信号传递给控制主板18，控制主板18再控制顶部指示灯11亮起，实现压板13和滑动板6相对位置的定位，通过上述两种定位可以保证每个锂电池放置筒5内部的待盖帽锂电池均被压柱12对准对正挤压，保证压柱12同步准确的进入到锂电池放置筒5内部，从而保证锂电池盖帽挤压组装的精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池盖帽组装装置，其特征在于：包括机箱外壳，所述的机箱外壳内部设有驱动电机和变压器，所述的驱动电机通过供电线路与变压器连接，所述的机箱外壳上表面后侧位置处固定设有一块竖向挡板，所述的竖向挡板两侧均设有一根滑动杆，所述的滑动杆通过前后两个安装座固定在机箱外壳上表面上，所述的滑动杆之间设有滑动板，所述的滑动板两侧均滑动套装在两侧的滑动杆上，所述的滑动板两侧对称设有若干个锂电池放置筒且每个锂电池放置筒内部均放置待盖帽锂电池，所述的滑动板上表面中心位置处设有一根顶杆且滑动板后侧面两端也都设有一根顶杆，所述的竖向挡板内侧面两侧均设有一条弧形通槽，所述的弧形通槽内部装入驱动电机输出轴，所述的驱动电机输出轴上固定有压板，所述的压板下表面设有若干个与滑动板上锂电池放置筒数量和位置相对应的压柱，所述的竖向挡板与滑动板之间设有定位板。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽组装装置，其特征在于：包括机箱外壳，所述的机箱外壳内部设有驱动电机和变压器，所述的驱动电机通过供电线路与变压器连接，所述的机箱外壳上表面后侧位置处固定设有一块竖向挡板，所述的竖向挡板两侧均设有一根滑动杆，所述的滑动杆通过前后两个安装座固定在机箱外壳上表面上，所述的滑动杆之间设有滑动板，所述的滑动板两侧均滑动套装在两侧的滑动杆上，所述的滑动板两侧对称设有若干个锂电池放置筒且每个锂电池放置筒内部均放置待盖帽锂电池，所述的滑动板上表面中心位置处设有一根顶杆且滑动板后侧面两端也都设有一根顶杆，所述的竖向挡板内侧面两侧均设有一条弧形通槽，所述的弧形通槽内部装入驱动电机输出轴，所述的驱动电机输出轴上固定有压板，所述的压板下表面设有若干个与滑动板上锂电池放置筒数量和位置相对应的压柱，所述的竖向挡板与滑动板之间设有定位板。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽组装装置，其特征在于：所述的压柱压入到锂电池放置筒内部将待盖帽锂电池挤压组装。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪进娟，刘楠楠，郑策，
申请(专利权)人：南京莱迪新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32