一种磁力泵内磁转子的制作工艺制造技术

本发明专利技术磁力泵加工领域，更具体的说是一种磁力泵内磁转子的制作工艺，工艺为：将所要进行加工的磁力泵转子、塑料轴套和叶轮纵向堆叠放置在所要加工的装置内；将带有磁力泵转子、塑料轴套和叶轮的装置并排放入间歇性的运动的装置上；当间歇性装置停止运动时，通过上下组合挤压，将磁力泵转子、和叶轮挤压镶嵌至塑料轴套内；将镶嵌成型的磁力泵内磁转子运走取出，进而实现可以快速稳定的对磁力泵的转子总成进行镶嵌，有效降低镶嵌的失败率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力泵内磁转子的制作工艺
本专利技术磁力泵加工领域，更具体的说是一种磁力泵内磁转子的制作工艺。
技术介绍
专利号为CN201310241317.X公开了一种磁力泵内磁转子的制作工艺，其步骤如下：a、制作磁力泵内磁转子的焊接工装，b、将磁通圈、多个磁块、垫块装到转子座上，再将包套挡板、包套与转子座点焊连接，形成磁力泵内磁转子毛坯；c、将磁力泵内磁转子毛坯拿起置于磁力泵内磁转子的焊接工装上；d、将包套挡板与转子座焊接，将包套的左右两端分别与转子座和包套挡板焊接，制作成磁力泵内磁转子半成品件；e、将磁力泵内磁转子半成品件进行机械加工，检验合格后，得到磁力泵内磁转子成品件。本专利技术磁力泵内磁转子的制作工艺采用这样的方式，焊接时不会出现飞溅，能保证焊接质量，也消除了内应力导致的产品报废，提高了产品合格率，降低了制作成本。但是该装置无法稳定对磁力泵的转子进行快速稳定的组装。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种磁力泵内磁转子的制作工艺，其有益效果为可以快速稳定的对磁力泵的转子总成进行镶嵌，有效降低镶嵌的失败率。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：本专利技术的目的是提供一种磁力泵内磁转子的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：将所要进行加工的磁力泵转子、塑料轴套和叶轮纵向堆叠放置在所要加工的装置内；步骤二：将带有磁力泵转子、塑料轴套和叶轮的装置并排放入间歇性的运动的装置上；步骤三：当间歇性装置停止运动时，通过上下组合挤压，将磁力泵转子、和叶轮挤压镶嵌至塑料轴套内；步骤四：将镶嵌成型的磁力泵内磁转子运走取出；上述一种磁力泵内磁转子的制作工艺中还涉及一种磁力泵内磁转子加工装置：所述的一种磁力泵内磁转子加工装置包括加工架、间歇驱动器、间歇运动呈载器、上下挤压成型器和多个装置运载器，间歇驱动器转动连接在加工架上，间歇驱动器的上端与间歇运动呈载器相啮合传动，间歇运动呈载器横向滑动连接在加工架内，上下挤压成型器纵向滑动连接在加工架内，多个装置运载器插接在间歇运动呈载器内。作为本专利技术更进一步的优化，所述的加工架包括加工支撑架、两个支撑底台、两个纵向滑槽、两个横向T形滑槽、下底板、两个右纵向滑槽、电动伸缩杆固定座、两个传感器固定杆和两个光感传感器，加工支撑架下端的两侧分别固定连接两个支撑底台，两个纵向滑槽分别设置在两个支撑底台上，两个横向T形滑槽分别左右贯穿设置在加工支撑架内壁的两端，下底板固定连接在加工支撑架内，两个右纵向滑槽均设置在加工支撑架的右端，电动伸缩杆固定座固定连接在加工支撑架上，两个传感器固定杆均匀固定连就在加工支撑架内壁的上端，两个光感传感器分别固定连接在两个传感器固定杆上。作为本专利技术更进一步的优化，所述的间歇驱动器包括驱动电机、驱动转轴和两个间歇驱动齿轮，驱动电机通过电机固定座固定连接在支撑底台上，驱动转轴通过联轴器连接驱动电机的传动轴，驱动转轴转动连接在两个支撑底台内，两个间歇驱动齿轮均固定连接在驱动转轴上。作为本专利技术更进一步的优化，所述的间歇运动呈载器包括滑动呈载板、两个T形滑块、两个齿条、多个下插槽、多个对称呈载台和L形插槽，滑动呈载板通过两个T形滑块滑动连接在两个横向T形滑槽内，两个齿条均固定连接在滑动呈载板的下端并与两个间歇驱动齿轮相啮合传动，多个下插槽均匀设置在滑动呈载板上，下插槽的两端设置在对称的呈载台，多个对称呈载台均固定连接在滑动呈载板上，L形插槽设置在对称呈载台上。作为本专利技术更进一步的优化，所述的上下挤压成型器包括电动伸缩杆、伸缩杆连接板、两个L形齿条、两个下滑台、下固定台、下顶台、两个上驱动齿轮、两个上转轴、两个上升降齿轮、两个内齿槽、两个上连接板、上顶板和上顶台，电动伸缩杆固定连接在电动伸缩杆固定座上，伸缩杆连接板固定连接在电动伸缩杆的伸缩杆上，伸缩杆连接板的两端分别滑动连接在两个右纵向滑槽内，两个L形齿条分被固定连接在伸缩杆连接板的两端，两个L形齿条的下端分别固定连接在两个下滑台上，下固定台的两端分别固定连接两个下滑台并滑动连接在两个纵向滑槽内，下固定台滑动连接在下底板内，下顶台固定连接在下固定台的上端，两个L形齿条分别与两个上驱动齿轮相啮合传动，两个上驱动齿轮分别通过两个上转轴转动连接在加工支撑架的两端，两个上升降齿轮分别固定连接在两个上转轴上，两个上升降齿轮分别与两个内齿槽的内壁相啮合传动，两个内齿槽分别设置在两个上连接板上，两个上连接板的上端固定连接上顶板，上顶板中端的下侧固定连接上顶台。作为本专利技术更进一步的优化，所述的装置运载器包括两个固定插块、两个侧板、两个光信号器、四个内滑框、四个内插板、夹板、四个弹簧顶块、四个弹簧轴和四个弹簧，两个固定插块分别插接在两个L形插槽内，两个侧板分别固定连接在两个固定插块上，两个光信号器分别固定连接在两个侧板的外壁，侧板的内壁均匀固定连接两个内滑框，四个内插板分别滑动连接在四个内滑框内，四个内插板的你别均固定连接夹板，四个弹簧顶块分别固定连接在四个内插板上并滑动连接在四个内滑框内，弹簧顶块滑动连接在弹簧轴上，弹簧轴上套接弹簧，弹簧设置在弹簧顶块和侧板之间。作为本专利技术更进一步的优化，所述的装置运载器还包括轴套固定板、轴套固定插槽和两个内插块，轴套固定板固定连接在两个侧板之间，轴套固定插槽设置在轴套固定板上，轴套固定插槽内壁的两端分别固定连接两个内插块。作为本专利技术更进一步的优化，所述的装置运载器还包括磁力泵叶轮、磁力泵轴套和连接转子，磁力泵叶轮设置在上端的两个夹板之间，连接转子设置在下端的两个夹板之间，磁力泵轴套设置在轴套固定插槽内并滑动连接在两个内插块上。作为本专利技术更进一步的优化，所述的磁力泵叶轮和连接转子均过盈配合在磁力泵轴套内。作为本专利技术更进一步的优化，所述的电动伸缩杆通过电信号连接两个光感传感器。采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以快速稳定的对磁力泵的转子总成进行镶嵌，有效降低转子总成镶嵌的失败率。附图说明图1是本专利技术的整体的结构示意图一；图2是本专利技术的整体的结构示意图二；图3是本专利技术的加工架的结构示意图一；图4是本专利技术的加工架的结构示意图二；图5是本专利技术的局部的结构示意图；图6是本专利技术的间歇驱动器的结构示意图；图7是本专利技术的间歇运动呈载器的结构示意图；图8是本专利技术的上下挤压成型器的结构示意图；图9是本专利技术的装置运载器的结构示意图一；图10是本专利技术的装置运载器的结构示意图二。图中：加工架1；加工支撑架1-1；支撑底台1-2；纵向滑槽1-3；横向T形滑槽1-4；下底板1-5；右纵向滑槽1-6；电动伸缩杆固定座1-7；传感器固定杆1-8；光感传感器1-9；间歇驱动器2；驱动电机2-1；驱动转轴2-2；间歇驱动齿轮2-3；间歇运动呈载器3；滑动呈载板3-1；T形滑块3-2；齿条3-3；下插槽3-4；对称呈载台3-5；L形插槽3-6；上下挤压成型器4；电动伸缩杆4-1；伸缩杆连接板4-2；L形齿条4-3；下滑台4-4；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力泵内磁转子的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：将所要进行加工的磁力泵转子、塑料轴套和叶轮纵向堆叠放置在所要加工的装置内；/n步骤二：将带有磁力泵转子、塑料轴套和叶轮的装置并排放入间歇性的运动的装置上；/n步骤三：当间歇性装置停止运动时，通过上下组合挤压，将磁力泵转子、和叶轮挤压镶嵌至塑料轴套内；/n步骤四：将镶嵌成型的磁力泵内磁转子运走取出；/n上述一种磁力泵内磁转子的制作工艺中还涉及一种磁力泵内磁转子加工装置：/n所述的一种磁力泵内磁转子加工装置包括加工架(1)、间歇驱动器(2)、间歇运动呈载器(3)、上下挤压成型器(4)和多个装置运载器(5)，间歇驱动器(2)转动连接在加工架(1)上，间歇驱动器(2)的上端与间歇运动呈载器(3)相啮合传动，间歇运动呈载器(3)横向滑动连接在加工架(1)内，上下挤压成型器(4)纵向滑动连接在加工架(1)内，多个装置运载器(5)插接在间歇运动呈载器(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁力泵内磁转子的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将所要进行加工的磁力泵转子、塑料轴套和叶轮纵向堆叠放置在所要加工的装置内；
步骤二：将带有磁力泵转子、塑料轴套和叶轮的装置并排放入间歇性的运动的装置上；
步骤三：当间歇性装置停止运动时，通过上下组合挤压，将磁力泵转子、和叶轮挤压镶嵌至塑料轴套内；
步骤四：将镶嵌成型的磁力泵内磁转子运走取出；
上述一种磁力泵内磁转子的制作工艺中还涉及一种磁力泵内磁转子加工装置：
所述的一种磁力泵内磁转子加工装置包括加工架(1)、间歇驱动器(2)、间歇运动呈载器(3)、上下挤压成型器(4)和多个装置运载器(5)，间歇驱动器(2)转动连接在加工架(1)上，间歇驱动器(2)的上端与间歇运动呈载器(3)相啮合传动，间歇运动呈载器(3)横向滑动连接在加工架(1)内，上下挤压成型器(4)纵向滑动连接在加工架(1)内，多个装置运载器(5)插接在间歇运动呈载器(3)内。


2.根据权利要求1所述的一种磁力泵内磁转子加工装置，其特征在于：所述的加工架(1)包括加工支撑架(1-1)、两个支撑底台(1-2)、两个纵向滑槽(1-3)、两个横向T形滑槽(1-4)、下底板(1-5)、两个右纵向滑槽(1-6)、电动伸缩杆固定座(1-7)、两个传感器固定杆(1-8)和两个光感传感器(1-9)，加工支撑架(1-1)下端的两侧分别固定连接两个支撑底台(1-2)，两个纵向滑槽(1-3)分别设置在两个支撑底台(1-2)上，两个横向T形滑槽(1-4)分别左右贯穿设置在加工支撑架(1-1)内壁的两端，下底板(1-5)固定连接在加工支撑架(1-1)内，两个右纵向滑槽(1-6)均设置在加工支撑架(1-1)的右端，电动伸缩杆固定座(1-7)固定连接在加工支撑架(1-1)上，两个传感器固定杆(1-8)均匀固定连就在加工支撑架(1-1)内壁的上端，两个光感传感器(1-9)分别固定连接在两个传感器固定杆(1-8)上。


3.根据权利要求2所述的一种磁力泵内磁转子加工装置，其特征在于：所述的间歇驱动器(2)包括驱动电机(2-1)、驱动转轴(2-2)和两个间歇驱动齿轮(2-3)，驱动电机(2-1)通过电机固定座固定连接在支撑底台(1-2)上，驱动转轴(2-2)通过联轴器连接驱动电机(2-1)的传动轴，驱动转轴(2-2)转动连接在两个支撑底台(1-2)内，两个间歇驱动齿轮(2-3)均固定连接在驱动转轴(2-2)上。


4.根据权利要求3所述的一种磁力泵内磁转子加工装置，其特征在于：所述的间歇运动呈载器(3)包括滑动呈载板(3-1)、两个T形滑块(3-2)、两个齿条(3-3)、多个下插槽(3-4)、多个对称呈载台(3-5)和L形插槽(3-6)，滑动呈载板(3-1)通过两个T形滑块(3-2)滑动连接在两个横向T形滑槽(1-4)内，两个齿条(3-3)均固定连接在滑动呈载板(3-1)的下端并与两个间歇驱动齿轮(2-3)相啮合传动，多个下插槽(3-4)均匀设置在滑动呈载板(3-1)上，下插槽(3-4)的两端设置在对称的呈载台(3-5)，多个对称呈载台(3-5)均固定连接在滑动呈载板(3-1)上，L形插槽(3-6)设置在对称呈载台(3-5)上。


5.根据权利要求4所述的一种磁力泵内磁转子加工装置，其特征在于：所述的上下挤压成型器(4)包括电动伸缩杆(4-1)、伸缩杆连接板(4-2)、两个L形齿条(4-3)、两个下滑台(4-4)、下固定台(4-5)、下顶台(4-6)、两个上驱动齿轮(4-7)、两个上转轴(4-8)、两个上升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽，
申请(专利权)人：陈泽，
类型：发明
国别省市：广东;44