磷铁环压脱机挡料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了磷铁环压脱机挡料装置，包括主体，所述主体一侧的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有涡杆，且涡杆延伸至主体的内部，所述主体内部靠近伺服电机一侧的两侧皆设置有涡轮，且涡轮与涡杆相互啮合，两组所述涡轮顶部相互远离的一端对称设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离涡轮的一端铰接有第二连接杆，且第二连接杆贯穿主体的内部。本实用新型专利技术装置通过夹板、第四连接杆、第五连接杆、锥形杆、第二滑槽、支撑杆和第二滑块的相互配合，可以对磷铁环的表面进行撞击，进而提高了磷铁环脱落的速度，通过安装板对磷铁环进行阻挡减少对夹板的磨损，提高了使用的寿命。

【技术实现步骤摘要】
磷铁环压脱机挡料装置
：本技术涉及磷铁环压脱机挡料装置
，具体为磷铁环压脱机挡料装置。
技术介绍
：磷铁环压脱机的作用是将自动残极压脱机脱掉残极后的带环导杆上的磷铁环脱掉，脱掉铁环的导杆经检测或修复后供组装车间生产新阳极使用，脱下的铁环经清理后供中频炉熔炼铁水；而现有的磷铁环压脱机挡料装置，无法对磷铁环的表面进行撞击，进而降低了磷铁环脱落的速度，无法磷铁环进行阻挡增加了对装置的磨损，降低了使用的寿命，还无法减缓磷铁环在脱落时的震动，对磷铁环进行夹持的效果夹持，进而降低了该装置的夹持效果。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供磷铁环压脱机挡料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的磷铁环压脱机挡料装置，无法对磷铁环的表面进行撞击，进而降低了磷铁环脱落的速度，无法磷铁环进行阻挡增加了对装置的磨损，降低了使用的寿命，还无法减缓磷铁环在脱落时的震动，对磷铁环进行夹持的效果夹持，进而降低了该装置的夹持效果的问题。本技术由如下技术方案实施：磷铁环压脱机挡料装置，包括主体，所述主体一侧的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磷铁环压脱机挡料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)一侧的中间位置处设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端设置有蜗杆(3)，且蜗杆(3)延伸至主体(1)的内部，所述主体(1)内部靠近伺服电机(2)一侧的两侧皆设置有蜗轮(4)，且蜗轮(4)与蜗杆(3)相互啮合，两组所述蜗轮(4)顶部相互远离的一端对称设置有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)远离蜗轮(4)的一端铰接有第二连接杆(6)，且第二连接杆(6)贯穿主体(1)的内部，所述第二连接杆(6)靠近主体(1)一侧的中间位置处铰接有第三连接杆(7)，且第三连接杆(7)与主体(1)相互铰接，所述主体(1)内侧设置有第一滑槽...

【技术特征摘要】
1.磷铁环压脱机挡料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)一侧的中间位置处设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端设置有蜗杆(3)，且蜗杆(3)延伸至主体(1)的内部，所述主体(1)内部靠近伺服电机(2)一侧的两侧皆设置有蜗轮(4)，且蜗轮(4)与蜗杆(3)相互啮合，两组所述蜗轮(4)顶部相互远离的一端对称设置有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)远离蜗轮(4)的一端铰接有第二连接杆(6)，且第二连接杆(6)贯穿主体(1)的内部，所述第二连接杆(6)靠近主体(1)一侧的中间位置处铰接有第三连接杆(7)，且第三连接杆(7)与主体(1)相互铰接，所述主体(1)内侧设置有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内部的两端对称设置有与其相互配合的第一滑块(10)，所述第一滑块(10)远离第一滑槽(11)的一侧设置有三组夹板(9)，且三组夹板(9)相互连接，所述夹板(9)与第二连接杆(6)相互铰接，两组所述夹板(9)相互远离一端设置有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)与夹板(9)的内部相互连接，所述夹板(9)内侧的两侧设置有套管(15)，所述套管(15)的内部套设有按压杆(16)，所述按压杆(16)靠近套管(15)的一侧设置有弹簧(14)，且弹簧(14)与套管(15)的内部相互连接，所述夹板(9)的内部设置有撞击组件，所述夹板(9)内侧的底部设置有安装板(17)，所述主体(1)正面一端的中间位置处设置有控制面板(23)，所述控制面板(23)通过导线与伺服电机(2)电连接。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：任满贵，张勇，段文，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市蒙泰铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15