一种激光切割机的滚动工作台制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光切割机的滚动工作台，包括基板、输送机构和驱动机构，所述输送机构包括第一辊轮、第二辊轮和第一链条，所述第一辊轮和第二辊轮沿前后方向对应设置，所述第一辊轮设于第二辊轮的前端，所述第一链条绕设于第一辊轮和第二辊轮外，所述第一链条上间隔设置有附件，所述输送机构为两个，两个输送机构分设于基板的左右两端，所述基板的两端与附件固定连接，所述第一辊轮与驱动机构传动连接。本实用新型专利技术通过基板、输送机构和驱动机构的配合能实现卷料薄板直接上激光切割机进行切割，有效提高生产效率；由于基板与薄板之间不会产生相对滑动，避免薄板板面被基板划伤的现象发生，有效提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的滚动工作台
本技术涉及激光切割设备
，特别涉及一种激光切割机的滚动工作台。
技术介绍
激光切割机是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割机具有很多优点，这些优点是其应用在行业越来越广泛，例如机床制造、玩具、医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。激光切割机同样适用于薄板生产领域，目前，生产薄板钣金企业，为降低成本，节约生产时间，采用卷料直接上激光切割机，传统的激光切割机的工作台并不能满足这一要求，主要原因有两点：1.卷料一边展开成平板一边向激光切割头移动，需要动力装置，而传统激光切割机的工作台并未设置动力装置；2.在传统激光切割机上，薄板需要从工作台的一端移动至工作台的另一端，在此过程中薄板与工作台上的针板产生相对滑动，这样针板容易划伤薄板的板面，降低生产质量，另一方面在薄板和工作台上的针板相对滑动时会产生刺耳的噪音，影响工作人员的工作环境，不符合环保要求。因此很有必要研发一款激光切割机的滚动工作台。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种激光切割机的滚动工作台，其能实现卷料薄板直接上激光切割机进行切割，有效提高生产效率，提高生产质量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种激光切割机的滚动工作台，包括基板、输送机构和驱动机构，所述输送机构包括第一辊轮、第二辊轮和第一链条，所述第一辊轮和第二辊轮沿前后方向对应设置，所述第一辊轮设于第二辊轮的前端，所述第一链条绕设于第一辊轮和第二辊轮外，所述第一链条上间隔设置有附件，所述输送机构为两个，两个输送机构分设于基板的左右两端，所述基板的两端与附件固定连接，所述第一辊轮与驱动机构传动连接。作为一种优选方案，所述基板包括板部和两针板，两针板设于板部的前后两端，所述板部的左右两端设有安装孔，所述附件设有与安装孔适配的第一通孔，所述基板通过螺栓穿过安装孔和第一通孔与螺母配合和附件固定连接。作为一种优选方案，所述驱动机构包括传动辊、主动辊、第二链条、传动杆和驱动电机，所述传动辊、主动辊和第二链条均为两个，两个传动辊、主动辊和第二链条分设于基板的左右两端，所述传动辊设于第一辊轮的外侧，并与第一辊轮传动连接，两主动辊装设于传动杆的左右两端，所述第二链条绕设于主动辊和传动辊之间，所述传动杆与驱动电机的输出轴传动连接。作为一种优选方案，所述激光切割机的滚动工作台还包括第一安装座和转轴，所述第一辊轮和传动辊均装设于第一安装座上，所述第一辊轮设于第一安装座的内侧，所述传动辊设于第一安装座的外侧，所述转轴的一端与第一辊轮固定连接，所述转轴的另一端穿过第一安装座与传动辊固定连接，所述转轴通过轴承转动安装于第一安装座上。作为一种优选方案，所述激光切割机的滚动工作台还包括减速机，所述传动杆通过减速机与驱动电机的输出轴传动连接。作为一种优选方案，所述激光切割机的滚动工作台还包括第二安装座、上导轨、下导轨和固定块，所述第二辊轮通过轴承安装于第二安装座上，所述上导轨和下导轨分设于第二安装座上，所述上导轨和下导轨围绕形成与第二安装座适配的导槽，所述固定块挡设于第二安装座的前端。作为一种优选方案，所述激光切割机的滚动工作台还包括链条支撑机构，所述链条支撑机构为多个，多个链条支撑机构间隔设置于第一辊轮和第二辊轮之间，所述链条支撑机构包括链条托架和链条夹板，所述链条夹板包括主板部和设于主板部上下两端的托板部，所述托板部设有沿左右方向设置的导向孔，所述链条夹板设有与导向孔适配的第二通孔，所述链条夹板通过螺栓先后穿过第二通孔和导向孔后与螺母配合安装于托板部上，所述链条夹板上设有与第一链条适配的容置槽。本技术的有益效果是：通过基板、输送机构和驱动机构的配合能实现卷料薄板直接上激光切割机进行切割，有效提高生产效率；由于基板在驱动机构的驱动下带着薄板移动，这样意味着基板与薄板之间不会产生相对滑动，从而能避免薄板板面被基板划伤的现象发生，有效提高生产质量；链条支撑机构的设置能托住第一链条，使安装在第一链条上的基板在同一平面内，有效提高本工作台的运行稳定性；通过第二安装座、上导轨、下导轨和固定块的配合使第二辊轮能沿前后方向移动，从而能弹性调节第一链条的张紧力，确保第一链条能时刻正常工作，有效延长本工作台的使用寿命。附图说明图1为本技术之实施例的主视图；图2为本技术之驱动机构组装结构图。图中：1-基板，2-第一辊轮，3-第一链条，4-传动辊，5-主动辊，6-第二链条，7-传动杆，8-驱动电机，9-第一安装座，10-转轴，11-减速机，12-第二安装座，13-上导轨，14-下导轨，15-固定块，16-链条托架，17-链条夹板。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。如图1～图2所示，一种激光切割机的滚动工作台，包括基板1、输送机构和驱动机构，所述输送机构包括第一辊轮2、第二辊轮和第一链条3，所述第一辊轮2和第二辊轮沿前后方向对应设置，所述第一辊轮2设于第二辊轮的前端，所述第一链条3绕设于第一辊轮2和第二辊轮外，所述第一链条3上间隔设置有附件，所述输送机构为两个，两个输送机构分设于基板1的左右两端，所述基板1的两端与附件固定连接，所述第一辊轮2与驱动机构传动连接。作为一种优选方案，所述基板1包括板部和两针板，两针板设于板部的前后两端，所述板部的左右两端设有安装孔，所述附件设有与安装孔适配的第一通孔，所述基板1通过螺栓穿过安装孔和第一通孔与螺母配合和附件固定连接。作为一种优选方案，所述驱动机构包括传动辊4、主动辊5、第二链条6、传动杆7和驱动电机8，所述传动辊4、主动辊5和第二链条6均为两个，两个传动辊4、主动辊5和第二链条6分设于基板1的左右两端，所述传动辊4设于第一辊轮2的外侧，并与第一辊轮2传动连接，两主动辊5装设于传动杆7的左右两端，所述第二链条6绕设于主动辊5和传动辊4之间，所述传动杆7与驱动电机8的输出轴传动连接。作为一种优选方案，所述激光切割机的滚动工作台还包括第一安装座9和转轴10，所述第一辊轮2和传动辊均装设于第一安装座9上，所述第一辊轮2设于第一安装座9的内侧，所述传动辊设于第一安装座9的外侧，所述转轴10的一端与第一辊轮2固定连接，所述转轴10的另一端穿过第一安装座9与传动辊固定连接，所述转轴10通过轴承转动安装于第一安装座9上。作为一种优选方案，所述激光切割机的滚动工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割机的滚动工作台，其特征在于：包括基板、输送机构和驱动机构，所述输送机构包括第一辊轮、第二辊轮和第一链条，所述第一辊轮和第二辊轮沿前后方向对应设置，所述第一辊轮设于第二辊轮的前端，所述第一链条绕设于第一辊轮和第二辊轮外，所述第一链条上间隔设置有附件，所述输送机构为两个，两个输送机构分设于基板的左右两端，所述基板的两端与附件固定连接，所述第一辊轮与驱动机构传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的滚动工作台，其特征在于：包括基板、输送机构和驱动机构，所述输送机构包括第一辊轮、第二辊轮和第一链条，所述第一辊轮和第二辊轮沿前后方向对应设置，所述第一辊轮设于第二辊轮的前端，所述第一链条绕设于第一辊轮和第二辊轮外，所述第一链条上间隔设置有附件，所述输送机构为两个，两个输送机构分设于基板的左右两端，所述基板的两端与附件固定连接，所述第一辊轮与驱动机构传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的滚动工作台，其特征在于：所述基板包括板部和两针板，两针板设于板部的前后两端，所述板部的左右两端设有安装孔，所述附件设有与安装孔适配的第一通孔，所述基板通过螺栓穿过安装孔和第一通孔与螺母配合和附件固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的滚动工作台，其特征在于：所述驱动机构包括传动辊、主动辊、第二链条、传动杆和驱动电机，所述传动辊、主动辊和第二链条均为两个，两个传动辊、主动辊和第二链条分设于基板的左右两端，所述传动辊设于第一辊轮的外侧，并与第一辊轮传动连接，两主动辊装设于传动杆的左右两端，所述第二链条绕设于主动辊和传动辊之间，所述传动杆与驱动电机的输出轴传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种激光切割机的滚动工作台，其特征在于：还包括第一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉东，孙加邦，尹怀化，李栋全，
申请(专利权)人：东莞市力星激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44