一种柔性连接的岩石劈裂棒制造技术

本发明专利技术涉及一种柔性连接的岩石劈裂棒，属于矿山施工领域。其技术方案：油缸包括缸体、活塞和缸盖，缸体内安装活塞，缸体端部安装缸盖；缸体径向靠近缸盖位置设置上下两个进油口；多个油缸串接在一起，并通过球头和球座连接。本发明专利技术从根本上解决了岩石孔洞不规则引起的劈裂棒应力集中问题；油缸采用弹簧复位，只需要单侧供油，简化了劈裂装置的油路设计，加工制造方便。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性连接的岩石劈裂棒
本专利技术涉及岩石劈裂装置，属于矿山施工领域。
技术介绍
液压岩石劈裂机是运用液压机械的方式对岩石进行劈裂开。将岩石快速的胀裂开以便于石头的高效破碎，在矿山开采及建筑土石方工程中不能使用炸药的情况下破碎岩石具有很大的技术优势。液压岩石劈裂机利用液压对岩石进行胀裂开，无震动和声响、的劈裂破碎岩石。可轻松破碎坚硬岩石上千立方，强大到即使没有凌空面也能达到大间距、大裂缝的施工效果，这是在液压劈裂机行业都仅有的。比使用破碎锤、膨胀破碎剂、轮盘据切割机的方式快十倍以上，并且成本更低。专利CN105003264A公布了一种液压岩劈裂机的劈裂系统。该技术方案是：包括劈裂块和中间楔块，中间楔块插入相互配合两对称劈裂块之间，所述劈裂块的楔面设置有凹槽，所述的凹槽内设置有滚针或滚珠，所述的中间楔块两楔面上设有条形槽，所述的条形槽内填充有硬质合金。该技术方案在现有楔形块式劈裂棒基础上增加了滚针或者滚珠，以及通过设置硬质合金保护楔块的两个楔形面。与常规楔形块式劈裂棒存在同样的问题：1、劈裂棒撑开幅度十分有限，劈裂棒使用条件受到限制；2、由于岩石钻孔不规整，造成劈裂棒局部受力，引起劈裂棒弯折损坏。专利CN204646238U公开了一种劈石机的劈裂棒，其使用方法为，先通过钻孔设备在岩石上钻削出圆柱孔，再将劈裂棒放入圆柱孔中，再由液压泵为劈裂棒供给液压油，劈裂棒内的液压逐步增高，并推动劈裂棒内的活塞伸出将岩石裂开。该技术存在的问题是：岩石上钻出的圆柱孔并非每一个都达标，可能由于施工人员的疏忽或者设备的缺陷导致圆柱孔形状不规则，由于劈裂棒将岩石裂开的过程中劈裂棒各处受压较大，当圆柱孔不规则情况较为严重时，就会使劈裂棒各处由于受力不均而出现裂缝或者整体被折断的情况。最终导致整套劈裂棒设备报废的情况。这种情况无疑提高了使用劈裂棒劈裂岩石的成本，造成生产资料的浪费。专利CN106150499A公布了一种分体劈裂棒。其方案是：分体劈裂棒，包括棒壳、密封端盖、设置于密封端盖的接头组以及设置于棒壳内驱动活塞伸缩的液压系统，其中，棒壳包括若干个首尾堆叠的液压缸以及若干连接件，液压缸的一端具有凸台，所述液压缸的另一端具有与凸台形状相适应的凹槽，液压缸的凸台伸入下一液压缸的凹槽；连接件具连接部分与限位部分，连接部分为螺纹杆状，限位部分开有连接盲孔，连接盲孔分为头部的拧紧孔和尾部的螺纹孔，连接件的连接部分伸入下一个连接件的连接盲孔并螺纹连接螺纹孔；液压缸均开有连接通孔，连接通孔分为限位段与互接段，连接件的连接部分穿过互接段、连接件的限位部分伸入限位段中。该技术方案与现有技术相比，将原本一体成型的棒体变为若干个首尾堆叠液压缸，一体成型的棒壳只要一处现裂缝或者一处被折断就会导致整个劈裂棒报废。而该技术方案由于各种因素导致液压缸损坏时，只需要卸下损坏的液压缸，换上新的液压缸即可，不至于抛弃整个劈裂棒，从而降低了本方案的使用成本。但是该技术方案即将多个油缸串联使用，油缸缸体之间刚性连接，不能从根本上避免岩石上钻出的圆柱不规则引起的劈裂棒受力不均匀的问题。综上所述，现有液压劈裂棒，采用小型化设计以降低岩石开孔尺寸，会面临劈裂棒因为岩石孔洞不规则引起劈裂棒受力不均，造成劈裂棒变形损坏的问题。若是采用增加劈裂棒缸体壁厚，以增加其强度；则会面临劈裂棒直径过大，需要开设较大岩石孔洞，增加了前期施工成本等问题。另外，采用多个油缸分体式设计，油缸之间固定连接，能进行单个油缸更换，但是不能从根本上解决劈裂棒局部应力集中的问题。因此，专利技术一种柔性连接的岩石劈裂棒，具有现实意义和应用前景，相关技术的创新和研发具有较大应用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的：提出一种具有一定自适应性的液压劈棒，能够适应不规则岩石孔洞的劈裂作业，同时劈裂棒局部损坏可以进行局部换件。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案如下。一种柔性连接的岩石劈裂棒，包括油缸、球头和球座，其特征在于：油缸包括缸体、活塞和缸盖，缸体内安装活塞，缸体端部安装缸盖；缸体径向靠近缸盖位置设置上下两个进油口；多个油缸串接在一起，并通过球头和球座连接。活塞为阶梯轴，活塞大端设置在缸体内并与缸体之间设置密封圈，活塞小端伸出缸体；缸体在活塞伸出端的另一端设置缸盖并用螺栓连接。压缩弹簧设置在缸体内并套在活塞上。球头与球座通过球面配合连接在一起，球头和球座分别安装到相邻两个油缸的缸体上；球头和球座中间设置通孔，缸体设置流道并连通缸体的进油口和球头/球座的中间通孔。还包括板簧，其特征在于：板簧整体为V字形长条结构，板簧中间位置固定到球座上，板簧两边伸出端夹紧缸体两边。还包括压盖，其特征在于：压盖内侧为球面并与球头配合，压盖整体为圆环形并剖分成两个半环，压盖与球座螺栓连接并固定球头。本专利技术具有的有益效果是：1、多个油缸柔性连接，之油缸之间可以相对活动，同时又保持一定相对位置的对中性能，从根本上解决了岩石孔洞不规则引起的劈裂棒应力集中问题；3、通过活动连接，油缸受力大为改善，有利于将油缸小型化设计，降低岩石开孔大小，提高施工效率；4.油缸采用弹簧复位，只需要单侧供油，简化了劈裂装置的油路设计，加工制造方便。附图说明图1为本专利技术所述油缸收拢状态的结构简图。图2为本专利技术所述油缸伸出状态的结构简图。图3为图1的局部视图图中：1.缸体；2.活塞；3.弹簧；4.密封圈；5.缸盖；6.球座；7.球头；8.压盖；9.板簧。具体实施方式本专利技术不受下述实施实例的限制，可以根据本专利技术的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合附图对本专利技术作以下描述。上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。油缸包括缸体1、活塞2和缸盖5，缸体1整体为圆筒形，缸体1内安装活塞2，缸体1端部安装缸盖5。活塞2整体为阶梯轴，活塞2大端设置在缸体1内并与缸体1之间设置密封圈4，活塞2小端伸出缸体1。缸体1在活塞2伸出端的另一端设置缸盖5并用螺栓连接。弹簧3设置在缸体1内并套在活塞2上，所述弹簧3为压缩弹簧。缸体1径向靠近缸盖5位置设置上下两个进油口。多个油缸串接在一起，并通过球头7和球座6连接。球头7与球座6配合连接在一起，球头7和球座6连接面为球面。压盖8内侧为球面并与球头7配合，压盖8整体为圆环形并剖分成两个半环，压盖8与球座6螺栓连接并固定球头7。相邻两个油缸之间设置球头7和球座6；球头7和球座6分别安装到相邻两个油缸的缸体1外侧中间位置，并用螺栓固定。球头7和球座6中间设置通孔，缸体1轴向设置流道并连通缸体1的进油口和球头7/球座6的中间通孔。板簧9整体为V字形长条结构，板簧9中间位置固定到球座6或者压盖8上，板簧9两边伸出端夹紧缸体1两边。这样对多个缸体1进行位置调整，保持缸体1之间并排整齐，方便多个缸体1下入到岩石孔洞中。本专利技术的原理是：多个油缸串联在一起，通过球头7和球座6固定到一起。多个油缸通过球头7和球座6中间通孔连通液压油，高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性连接的岩石劈裂棒，包括油缸、球头和球座，其特征在于：油缸包括缸体、活塞和缸盖，缸体内安装活塞，缸体端部安装缸盖；缸体径向靠近缸盖位置设置上下两个进油口；多个油缸串接在一起，并通过球头和球座连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性连接的岩石劈裂棒，包括油缸、球头和球座，其特征在于：油缸包括缸体、活塞和缸盖，缸体内安装活塞，缸体端部安装缸盖；缸体径向靠近缸盖位置设置上下两个进油口；多个油缸串接在一起，并通过球头和球座连接。


2.根据权利要求1所述一种柔性连接的岩石劈裂棒，其特征在于：活塞为阶梯轴，活塞大端设置在缸体内并与缸体之间设置密封圈，活塞小端伸出缸体；缸体在活塞伸出端的另一端设置缸盖并用螺栓连接。


3.根据权利要求1所述一种柔性连接的岩石劈裂棒，其特征在于：压缩弹簧设置在缸体内并套在活塞上。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何虹钢，闫有喜，蒋易强，
申请(专利权)人：宜宾学院，
类型：发明
国别省市：四川;51