复杂地质条件下拉森钢板桩挤淤自平衡支护施工方法技术

本发明专利技术提供一种复杂地质条件下拉森钢板桩挤淤自平衡支护施工方法，属于技术领域，其工艺流程包括：S1设计方案选定→S2导向槽施工→S3拉森钢板桩施工→S4基坑外放坡及喷护→S5基坑内换填→S6基坑内强夯挤淤→S7监测反馈。淤泥区基坑支护时，利用拉森钢板桩挤淤自平衡支护体系，使边坡达到稳定状态。利用拉森钢板桩阻止基坑外侧淤泥流入基坑内侧；利用强夯挤淤增强基坑内侧土体的被动土压力；同时利用边坡放坡减小基坑周边的荷载，此工法很好地解决了流塑淤泥类软弱地质条件下的基坑支护问题。

【技术实现步骤摘要】
复杂地质条件下拉森钢板桩挤淤自平衡支护施工方法
本专利技术涉及建筑施工领域，具体地说是一种复杂地质条件下拉森钢板桩挤淤自平衡支护施工方法。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，土地资源越发紧张，滩涂回填场区内建筑越来越多，而此复杂地质条件下淤泥区内的基坑支护工程成为一大难题。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种复杂地质条件下拉森钢板桩挤淤自平衡支护施工方法，本工法适用于流塑淤泥类软弱地质条件下的基坑支护。本专利技术的工艺原理为：由于淤泥具有不稳定性、流变性、渗透性差、强度低等特点，淤泥区基坑支护时，利用拉森钢板桩挤淤自平衡支护体系，使边坡达到稳定状态。利用拉森钢板桩阻止基坑外侧淤泥流入基坑内侧；利用强夯挤淤增强基坑内侧土体的被动土压力；同时利用边坡放坡减小基坑周边的荷载，此工法很好地解决了流塑淤泥类软弱地质条件下的基坑支护问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：复杂地质条件下拉森钢板桩挤淤自平衡支护施工方法，工艺流程：设计方案选定(专家论证)→导向槽施工→拉森钢板桩施工→基坑外放坡及喷护→基坑内换填→基坑内强夯挤淤→监测反馈。方案优选地，S1设计方案选定步骤包括：1.1设计方案提出设计方案选用拉森钢板桩挤淤自平衡支护体系，采用FSP-Ⅳ型拉森钢板桩，靠近基坑内侧10米范围内为强夯挤淤换填区域，挤淤厚度不小于3.0米，填料以粗颗粒为主，靠近基坑边4.0米范围内采用大块径碎石，确保换填深度，进入基础范围换填碎石粒径不宜过大，避免影响后期预制桩施工；1.2设计可靠性保证对设计方案的可靠性进行验算，验算完成后组织专家对基坑支护设计与方案进行论证，最终确定设计方案。方案优选地，S2导向槽施工步骤包括：拉森钢板桩施打前，根据拉森钢板桩位置放线，开挖上口宽4.0m、下口宽2.0m的沟槽至钢板桩桩顶标高下300mm。方案优选地，S3拉森钢板桩施工步骤包括：3.1钢板桩施打方法当土质较好、无大石块等杂物的情况下，选用屏风式打入施工，当土质中含有较多大石块及不明障碍物时，采用逐根打入小幅度反复振拔施工；3.2小幅度反复振拔施工钢板桩杂填土地段挤进过程中，受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0～2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度；3.3拉森钢板桩再利用基坑内回填土回填至钢板桩顶标高下300mm后，开始钢板桩拔出施工。方案优选地，S4基坑外卸载施工步骤包括：采用挖掘机进行基坑外放坡施工，土石方应分层开挖，分层开挖高度与支护阶段相对应，开挖一层支护一层，严格控制超深；土石方分段开挖及喷护长度不宜大于30m；在坡面设泄水孔，坡底设排水沟，坡顶设挡水台阶，采用普通混凝土砖砌筑；喷射混凝土面层混凝土强度等级C20，厚度80mm，网筋采用4@200×200mm成品钢丝网；坡顶、坡面设置锚钉MD0、MD1(122mm)，长度1.5m，水平间距2m，以锚钉为节点横向设置114mm加强筋。方案优选地，S5基坑内换填施工步骤包括：钢板桩沉入至设计标高后，基坑内、外同时开挖至二级台阶标高，再进行基坑内边线处的换填；挤淤换填区域施工采用开槽挤淤换填，开槽深度以拉森钢板桩悬臂高度小于2.5米作为控制深度，开槽后立刻回填碎石，利用挖掘机或其他大型施工设备碾压以达到挤淤效果。方案优选地，S6基坑内强夯挤淤施工步骤包括：开槽换填施工完成后，采用强夯法进行剩余淤泥的挤淤施工；强夯挤淤采用分仓垂直钢板桩由外向基坑内施工。方案优选地，S7变形监测施工步骤包括：基坑工程施工前，委托有资质的第三方检测单位进行全过程监测，要求在基坑周边布置两排水平、竖向位移监测点，第一排布置于二级坡靠近钢板桩一侧，第二排布置于坡顶部位；布置原则，每两个位移监测点之间的距离不大于25m为宜；监测单位按要求进行监测，并在监测完毕后及时将监测数据反馈给建设单位、设计单位、施工单位，以施工监测结果指导现场施工，进行信息反馈优化设计、动态设计。本专利技术的复杂地质条件下拉森钢板桩挤淤自平衡支护施工方法与现有技术相比所产生的有益效果是：1、本专利技术机械化施工，施工方便快捷，施工速度快，能较短的时间达到施工要求；2、采用钢板桩，可周转使用，节约土地，环保无污染，符合绿色施工要求；3、钢板桩能很好的限制基坑外侧淤泥流入基坑内，并有很好的止水效果；4、操作安全、质量易保证，能有效降低成本。附图说明为了更清楚地描述本专利技术复杂地质条件下拉森钢板桩挤淤自平衡支护施工方法的工作原理，下面将附上简图作进一步说明。图1为本专利技术复杂地质条件下拉森钢板桩挤淤自平衡支护施工方法的示意图；附图2为拉森钢板桩+强夯挤淤基坑支护体系验算通过；附图3为导向槽开挖截面图；附图4为钢板桩内侧挤淤换填施工顺序图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图1-4，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的复杂地质条件下拉森钢板桩挤淤自平衡支护施工方法，其工艺流程如下：设计方案选定(专家论证)→导向槽施工→拉森钢板桩施工→基坑外放坡及喷护→基坑内换填→基坑内强夯挤淤→监测反馈。其中S1设计方案选定步骤包括：1.1设计方案提出设计方案选用拉森钢板桩挤淤自平衡支护体系，采用FSP-Ⅳ型拉森钢板桩，靠近基坑内侧10米范围内为强夯挤淤换填区域，挤淤厚度不小于3.0米，填料以粗颗粒为主，靠近基坑边4.0米范围内采用大块径碎石，确保换填深度，进入基础范围换填碎石粒径不宜过大，避免影响后期预制桩施工；1.2设计可靠性保证对设计方案的可靠性进行验算，验算完成后组织专家对基坑支护设计与方案进行论证，最终确定设计方案。其中S2导向槽施工步骤包括：拉森钢板桩施打前，根据拉森钢板桩位置放线，开挖上口宽4.0m、下口宽2.0m的沟槽至钢板桩桩顶标高下300mm。其中S3拉森钢板桩施工步骤包括：3.1钢板桩施打方法当土质较好、无大石块等杂物的情况下，选用屏风式打入施工，当土质中含有较多大石块及不明障碍物时，采用逐根打入小幅度反复振拔施工；3.2小幅度反复振拔施工钢板桩杂填土地段挤进过程中，受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0～2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复杂地质条件下拉森钢板桩挤淤自平衡支护施工方法，其特征在于，工艺流程：S1设计方案选定→S2导向槽施工→S3拉森钢板桩施工→S4基坑外放坡及喷护→S5基坑内换填→S6基坑内强夯挤淤→S7监测反馈。/n

【技术特征摘要】
1.复杂地质条件下拉森钢板桩挤淤自平衡支护施工方法，其特征在于，工艺流程：S1设计方案选定→S2导向槽施工→S3拉森钢板桩施工→S4基坑外放坡及喷护→S5基坑内换填→S6基坑内强夯挤淤→S7监测反馈。


2.根据权利要求1所述的复杂地质条件下拉森钢板桩挤淤自平衡支护施工方法，其特征在于，S1设计方案选定步骤包括：
1.1设计方案提出
设计方案选用拉森钢板桩挤淤自平衡支护体系，采用FSP-Ⅳ型拉森钢板桩，靠近基坑内侧10米范围内为强夯挤淤换填区域，挤淤厚度不小于3.0米，填料以粗颗粒为主，靠近基坑边4.0米范围内采用大块径碎石，确保换填深度，进入基础范围换填碎石粒径不宜过大，避免影响后期预制桩施工；
1.2设计可靠性保证
对设计方案的可靠性进行验算，验算完成后组织专家对基坑支护设计与方案进行论证，最终确定设计方案。


3.根据权利要求1所述的复杂地质条件下拉森钢板桩挤淤自平衡支护施工方法，其特征在于，S2导向槽施工步骤包括：拉森钢板桩施打前，根据拉森钢板桩位置放线，开挖上口宽4.0m、下口宽2.0m的沟槽至钢板桩桩顶标高下300mm。


4.根据权利要求1所述的复杂地质条件下拉森钢板桩挤淤自平衡支护施工方法，其特征在于，S3拉森钢板桩施工步骤包括：
3.1钢板桩施打方法
当土质较好、无大石块等杂物的情况下，选用屏风式打入施工，当土质中含有较多大石块及不明障碍物时，采用逐根打入小幅度反复振拔施工；
3.2小幅度反复振拔施工
钢板桩杂填土地段挤进过程中，受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0～2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度；
3.3拉森钢板桩再利用
基坑内回填土回填至钢板桩顶标高下300mm后，开始钢板桩拔出施工。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝君，陈国光，李垒，姜坤，胡家忠，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37