一种粉末涂料磨粉机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末涂料加工设备技术领域，具体为一种粉末涂料磨粉机进料装置，包括进料斗，进料斗的下方紧密焊接有连接管，连接管的底端转动连接有固定管，且进料斗、连接管和固定管依次相连通；固定管上紧密焊接有呈中空式的箱体，箱体的顶面靠近右端处通过螺栓固定连接有减速电机；该粉末涂料磨粉机进料装置通过设有的传动组件和进料斗等，即电机转动带动皮带轮转动，在皮带的传动下，使得进料斗转动，从而在进料斗内设置的刮料机构的作用下，使得进料斗在转动的同时，其内壁上粘连的物料被刮除，避免物料干结，该设计改变了传统的粉末涂料磨粉机的进料斗易粘连物料且难以清理的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料磨粉机进料装置
本技术涉及粉末涂料加工设备
，具体为一种粉末涂料磨粉机进料装置。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料的加工设备为磨粉机；粉末涂料生产时，使用人员将多种原料经进料斗投入，但其原料分为湿料和干料两种，在投入进料斗时，原料极易粘连在进料斗的内壁上，待其干结后极难清理，因此在投料的同时对粘连的物料进行即时清理尤为必要，鉴于此，我们提出一种粉末涂料磨粉机进料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末涂料磨粉机进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料磨粉机进料装置，包括进料斗，所述进料斗的下方紧密焊接有连接管，所述连接管的底端转动连接有固定管，且所述进料斗、所述连接管和所述固定管依次相连通；所述固定管上紧密焊接有呈中空式的箱体，所述箱体的顶面靠近右端处通过螺栓固定连接有减速电机，所述箱体内设有传动组件，所述传动组件包括两个相互平行的皮带轮，位于左侧的所述皮带轮上开设有通孔，所述连接管穿过所述通孔，且所述位于左侧的所述皮带轮与所述连接管同轴紧密焊接，所述减速电机的输出轴穿过所述箱体的顶面并与位于右侧的所述皮带轮同轴紧密焊接，两个所述皮带轮之间设有皮带；所述箱体的顶面靠近右侧边缘处还紧密焊接有支杆，所述支杆延伸至所述进料斗的正上方；所述进料斗内还设有刮料机构。优选的，所述刮料机构包括与所述支杆通过螺栓固定连接的连杆，所述连杆上套设有两个相互平行的活动环，所述活动环的两侧对称设有两个刮板，所述刮板与所述活动环之间紧密焊接有连接轴，所述刮板的一侧面贴合在所述进料斗的内壁上。优选的，所述固定管和所述连接管均穿过所述箱体，所述连接管与所述箱体转动连接。优选的，位于上方的所述活动环上螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的一端穿过所述活动环并抵紧在所述连杆上。优选的，所述支杆的整体形状呈L形。优选的，所述固定管的底端通过法兰与磨粉机的机箱固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：该粉末涂料磨粉机进料装置通过设有的传动组件和进料斗等，即电机转动带动皮带轮转动，在皮带的传动下，使得进料斗转动，从而在进料斗内设置的刮料机构的作用下，使得进料斗在转动的同时，其内壁上粘连的物料被刮除，避免物料干结，该设计改变了传统的粉末涂料磨粉机的进料斗易粘连物料且难以清理的状况。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的部分结构剖视图；图3为本技术中进料斗的爆炸结构示意图；图4为本技术中传动组件的结构示意图；图5为本技术中刮料机构的结构示意图。图中：1、进料斗；11、连接管；12、固定管；2、箱体；3、减速电机；4、传动组件；41、皮带轮；411、通孔；42、皮带；5、支杆；6、刮料机构；61、连杆；62、活动环；63、固定螺丝；64、连接轴；65、刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种粉末涂料磨粉机进料装置，包括进料斗1，进料斗1的下方紧密焊接有连接管11，连接管11的底端转动连接有固定管12，且进料斗1、连接管11和固定管12依次相连通；固定管12上紧密焊接有呈中空式的箱体2，箱体2的顶面靠近右端处通过螺栓固定连接有减速电机3，箱体2内设有传动组件4，传动组件4包括两个相互平行的皮带轮41，位于左侧的皮带轮41上开设有通孔411，连接管11穿过通孔411，且位于左侧的皮带轮41与连接管11同轴紧密焊接，减速电机3的输出轴穿过箱体2的顶面并与位于右侧的皮带轮41同轴紧密焊接，两个皮带轮41之间设有皮带42；箱体2的顶面靠近右侧边缘处还紧密焊接有支杆5，支杆5延伸至进料斗1的正上方；进料斗1内还设有刮料机构6。刮料机构6包括与支杆5通过螺栓固定连接的连杆61，连杆61上套设有两个相互平行的活动环62，活动环62的两侧对称设有两个刮板65，刮板65与活动环62之间紧密焊接有连接轴64，刮板65的一侧面贴合在进料斗1的内壁上。在本实施例中，固定管12和连接管11均穿过箱体2，连接管11与箱体2转动连接，固定管12为箱体2提供了稳定的固定，同时连接管11随进料斗1转动且不会受箱体2影响。在本实施例中，位于上方的活动环62上螺纹连接有固定螺丝63，固定螺丝63的一端穿过活动环62并抵紧在连杆61上，固定螺丝63的设置便于固定刮料机构6，便于调节刮板65至合适位置。进一步的，支杆5的整体形状呈L形，L形的支杆5为刮料机构6提供稳定的支撑。除此之外，固定管12的底端通过法兰与磨粉机的机箱固定连接，其便于物料进入至磨粉机内进行打磨。值得说明的是，本实施例中的减速电机3为现有的常规技术，在此不再赘述。本实施例的粉末涂料磨粉机进料装置在使用时，使用人员首先接通减速电机3的电源，减速电机3开始工作，其输出轴转动带动其中一个皮带轮41转动，在皮带42的传动下，另外一个皮带轮41带动连接管11转动，此时进料斗1同步转动，接下来使用人员将多种原料投入至进料斗1内，随着进料斗1的转动，其内壁上粘连的物料被刮板65刮下，并依次经连接管11和固定管12进入至磨粉机内进行打磨。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料磨粉机进料装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的下方紧密焊接有连接管(11)，所述连接管(11)的底端转动连接有固定管(12)，且所述进料斗(1)、所述连接管(11)和所述固定管(12)依次相连通；所述固定管(12)上紧密焊接有呈中空式的箱体(2)，所述箱体(2)的顶面靠近右端处通过螺栓固定连接有减速电机(3)，所述箱体(2)内设有传动组件(4)，所述传动组件(4)包括两个相互平行的皮带轮(41)，位于左侧的所述皮带轮(41)上开设有通孔(411)，所述连接管(11)穿过所述通孔(411)，且所述位于左侧的所述皮带轮(41)与所述连接管(11)同轴紧密焊接，所述减速电机(3)的输出轴穿过所述箱体(2)的顶面并与位于右侧的所述皮带轮(41)同轴紧密焊接，两个所述皮带轮(41)之间设有皮带(42)；所述箱体(2)的顶面靠近右侧边缘处还紧密焊接有支杆(5)，所述支杆(5)延伸至所述进料斗(1)的正上方；所述进料斗(1)内还设有刮料机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料磨粉机进料装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的下方紧密焊接有连接管(11)，所述连接管(11)的底端转动连接有固定管(12)，且所述进料斗(1)、所述连接管(11)和所述固定管(12)依次相连通；所述固定管(12)上紧密焊接有呈中空式的箱体(2)，所述箱体(2)的顶面靠近右端处通过螺栓固定连接有减速电机(3)，所述箱体(2)内设有传动组件(4)，所述传动组件(4)包括两个相互平行的皮带轮(41)，位于左侧的所述皮带轮(41)上开设有通孔(411)，所述连接管(11)穿过所述通孔(411)，且所述位于左侧的所述皮带轮(41)与所述连接管(11)同轴紧密焊接，所述减速电机(3)的输出轴穿过所述箱体(2)的顶面并与位于右侧的所述皮带轮(41)同轴紧密焊接，两个所述皮带轮(41)之间设有皮带(42)；所述箱体(2)的顶面靠近右侧边缘处还紧密焊接有支杆(5)，所述支杆(5)延伸至所述进料斗(1)的正上方；所述进料斗(1)内还设有刮料机构(6)。


2.根据权利要求1所述的粉末涂料磨粉机进料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海宁，尹治水，
申请(专利权)人：莱阳市恒利塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37