【技术实现步骤摘要】
一种零配件智能制造生产线及其工作方法
本专利技术涉及配件智能制造生产线
，具体为一种零配件智能制造生产线及其工作方法。
技术介绍
现有机床的自动化改造，主要采用工业机械手改变机床在加工过程中工件的上下料方式，用机械手替代人工和专机，完成工件装卸、工作翻转、工序转换，不用人或少用人，实现机械零部件加工单元和生产线，能实现24小时的大批量、提高效率、自动化加工。现有的零配件智能制造生产线在过程中，无法保证传送板移动时的平稳性，零配件治具上的零配件易脱落，不便于机械抓手的抓取工作；现有的零配件智能制造生产线在过程中，需要工人挨个将零配件治具上多余的零配件拿到收料箱中，工人劳动强度大，浪费时间，工作效率低；现有的零配件智能制造生产线在过程中，无法将人工从日复一日的枯燥劳动中解放出来，无法集中精力于产品质量的检验和机器的调整；现有的零配件智能制造生产线，占用空间大，无法根据车间场地面积，在有利于提高生产节拍的前提下，采用适当布局，无法把上下料机械抓手的安装调试与机床分开进行，做到生产与改造两不误。专利技术...
【技术保护点】
1.一种零配件智能制造生产线，包括底箱（1）和放置架（30），其特征在于，所述底箱（1）的顶部两侧对称分别设置有放置架（30），放置架（30）顶面的中部位置分别固定设置有底板（23），底板（23）的顶部两端分别设置有传动轮（24），底板（23）的底部一端固定设置有驱动电机（25），两个传动轮（24）之间设置有驱动带（22），底板（23）的顶部四角位置分别固定设置有固定座（26），同一侧的两个固定座（26）之间设置有限位杆（21），两个限位杆（21）相互平行，放置架（30）的顶部设置有传送板（20），传送板（20）的底部两端分别设置有限位滑板（9），两个限位杆（21）分别穿过...
【技术特征摘要】
1.一种零配件智能制造生产线，包括底箱（1）和放置架（30），其特征在于，所述底箱（1）的顶部两侧对称分别设置有放置架（30），放置架（30）顶面的中部位置分别固定设置有底板（23），底板（23）的顶部两端分别设置有传动轮（24），底板（23）的底部一端固定设置有驱动电机（25），两个传动轮（24）之间设置有驱动带（22），底板（23）的顶部四角位置分别固定设置有固定座（26），同一侧的两个固定座（26）之间设置有限位杆（21），两个限位杆（21）相互平行，放置架（30）的顶部设置有传送板（20），传送板（20）的底部两端分别设置有限位滑板（9），两个限位杆（21）分别穿过两个限位滑板（9）的内部，两个限位滑板（9）之间的传送板（20）的底面上设置有固定板（10），固定板（10）与驱动带（22）固定连接，底箱（1）的两侧的侧壁顶部位置分别设置有余料架（32），余料架（32）的顶部两端设置有卡板（33），两个卡板（33）之间设置有传送架（34），传送架（34）的两端分别设置有传送轴，两个传送轴之间设置有余料传送带（3），余料架（32）下方底箱（1）的侧壁上设置有收料箱（2），零配件治具（35）放置在传送板（20）上；
所述底箱（1）的顶部两端对称设置有竖直板（6），两个竖直板（6）的顶部连接有横板（5），横板（5）的顶部固定设置有横移齿轮带（14），横板（5）一侧的侧壁上设置有横移滑轨（15），横板（5）的一侧设置有横移板（11），横移板（11）的一侧固定设置夹板（16），夹板（16）的内侧固定设置有工作箱（18），工作箱（18）一侧的侧壁上固定设置有升降电机（17），升降电机（17）的输出端伸出工作箱（18）的内部，升降电机（17）的输出端传动连接有主动齿轮（27），工作箱（18）的内部设置有升降轴（7），且升降轴（7）贯穿工作箱（18），升降轴（7）的一侧设置有升降齿轮带（12），主动齿轮（27）与升降齿轮带（12）啮合连接，夹板（16）一侧的侧壁上固定设置有横移电机（13），横移电机（13）的输出端传动连接有主动齿轮（27），横移电机（13）底部的主动齿轮（27）与横移齿轮带（14）啮合连接，每个升降轴（7）的底端均固定设置有安装板（19），安装板（19）的底部固定安装有机械抓手（8）。
2.根据权利要求1所述的一种零配件智能制造生产线，其特征在于，每个传动轮（24）下方的底板（23）上均设置有轴承，传动轮（24）底端的中轴设置在轴承的内部，驱动电机（25）的输出端与其中一个传动轮（24）的中轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种零配件智能制造生产线，其特征在于，每个限位滑板（9）均开设有限位孔，限位杆（21）穿过限位滑板（9）上的限位孔的内部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：金维国，杨俊飞，
申请(专利权)人：北京中航科电测控技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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