【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢型材切割装置
本专利技术涉及切割装置
，尤其涉及一种不锈钢型材切割装置。
技术介绍
不锈钢型材是就是不锈钢棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的不锈钢材料，其通过截面形状大致分为具有标准规格的不锈钢角钢、扁钢和方钢，这些不锈钢型材具有良好的机械强度和韧性，因而被广泛的应用于工程建设中，而在使用这些不锈钢型材时需要将其切割成所需要的长度。现有的不锈钢型材切割大多采用切割机切割，而切割机切割需要人工手动送入钢材，且切割完下来的不锈钢型材通常之间掉落至下方收料装置中，而一般切割台的位置较高，掉落下来的不锈钢型材很容易磨损或者边角凹陷，给后期加工带来不便。为解决上述问题，我们提出了一种不锈钢型材切割装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种不锈钢型材切割装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种不锈钢型材切割装置，包括加工台和两个固定安装在加工台下端两侧的支撑座，所述加工台上端右侧嵌装有输送箱，所述输送箱内部设有输送装置...
【技术保护点】
1.一种不锈钢型材切割装置，包括加工台（1）和两个固定安装在加工台（1）下端两侧的支撑座（2），其特征在于，所述加工台（1）上端右侧嵌装有输送箱（3），所述输送箱（3）内部设有输送装置，所述输送装置包括与输送箱（3）前后内壁转动连接且分别位于输送箱（3）内部下方两端的驱动辊（4），所述输送箱（3）内且在两个驱动辊（4）之间均匀设有多个导辊（5），所述导辊（5）与驱动辊（4）上端平齐，两个所述驱动辊（4）位于后侧的一端均贯穿输送箱（3）后侧壁并延伸至加工台（1）后方，所述加工台（1）后端固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端与其中一个驱动辊（4）的后端固定连接，...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢型材切割装置，包括加工台（1）和两个固定安装在加工台（1）下端两侧的支撑座（2），其特征在于，所述加工台（1）上端右侧嵌装有输送箱（3），所述输送箱（3）内部设有输送装置，所述输送装置包括与输送箱（3）前后内壁转动连接且分别位于输送箱（3）内部下方两端的驱动辊（4），所述输送箱（3）内且在两个驱动辊（4）之间均匀设有多个导辊（5），所述导辊（5）与驱动辊（4）上端平齐，两个所述驱动辊（4）位于后侧的一端均贯穿输送箱（3）后侧壁并延伸至加工台（1）后方，所述加工台（1）后端固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端与其中一个驱动辊（4）的后端固定连接，且两个驱动辊（4）的后端带传动连接，所述输送箱（3）前后内壁上且在导辊（5）上方位置转动连接有多个均匀排布的压辊（6）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材切割装置，其特征在于，所述加工台（1）上端且在输送箱（3）左侧开设有与输送箱（3）连通的加工槽（9），所述加工槽（9）内底部开设有俯视截面呈顺时针旋九十度的U型的送料口（11），所述送料口（11）内设有卸料装置，所述卸料转装置包括嵌装在加工台（1）内且位于送料口（11）左侧的第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有转轴（13），所述转轴（13）远离第二电机（14）的一端与送料口（11）右侧壁转动连接，所述转轴（13）上固定套接有转动盘（12），所述转动盘（12）左侧面上周向固定连接有六个矩形的插套（15），所述插套（15）内设有气囊（16），所述气囊（16）与转动盘（12）右侧壁固定连接，所述转动盘（12）左侧且在插套（15）的对应位置上开设有环形槽（17），所述环形槽（17）与每个气囊（16）之间连通有滑孔（18），所述滑孔（18）内密封滑动有橡胶塞（19），所述橡胶塞（19）靠近环形槽（17）的一端固定连接有连杆，所述连杆延伸至环形槽（17）内并固定连接有推块（20），所述橡胶塞（19）、连杆、推块（20）内部共同开设有连通气囊（16）与外部的小型气孔，所述推块（20）的上下两端均固定连接有插杆（21），所述插杆（21）横向贯穿转动盘（12）并插入插套（15）内，所述插杆（21）位于插套（15）内的一端固定连接有推板（22），所述转动盘（12）右侧且在每个推板（22）的对应位置上均开设有限位槽（23）...
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