一种不锈钢型材切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不锈钢型材切割装置，包括加工台和两个固定安装在加工台下端两侧的支撑座，所述加工台上端右侧嵌装有输送箱，所述输送箱内部设有输送装置，所述输送装置包括与输送箱前后内壁转动连接且分别位于输送箱内部下方两端的驱动辊，所述输送箱内且在两个驱动辊之间均匀设有多个导辊，所述导辊与驱动辊上端平齐，两个所述驱动辊位于后侧的一端均贯穿输送箱后侧壁并延伸至加工台后方，所述加工台后端固定安装有第一电机。优点在于：自动化程度高，通过输送装置、卸料装置和自动的进行调整与切割，大大的提高了切割效率，同时保障了不锈钢型材的质量，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢型材切割装置
本专利技术涉及切割装置
，尤其涉及一种不锈钢型材切割装置。
技术介绍
不锈钢型材是就是不锈钢棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的不锈钢材料，其通过截面形状大致分为具有标准规格的不锈钢角钢、扁钢和方钢，这些不锈钢型材具有良好的机械强度和韧性，因而被广泛的应用于工程建设中，而在使用这些不锈钢型材时需要将其切割成所需要的长度。现有的不锈钢型材切割大多采用切割机切割，而切割机切割需要人工手动送入钢材，且切割完下来的不锈钢型材通常之间掉落至下方收料装置中，而一般切割台的位置较高，掉落下来的不锈钢型材很容易磨损或者边角凹陷，给后期加工带来不便。为解决上述问题，我们提出了一种不锈钢型材切割装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种不锈钢型材切割装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种不锈钢型材切割装置，包括加工台和两个固定安装在加工台下端两侧的支撑座，所述加工台上端右侧嵌装有输送箱，所述输送箱内部设有输送装置，所述输送装置包括与输送箱前后内壁转动连接且分别位于输送箱内部下方两端的驱动辊，所述输送箱内且在两个驱动辊之间均匀设有多个导辊，所述导辊与驱动辊上端平齐，两个所述驱动辊位于后侧的一端均贯穿输送箱后侧壁并延伸至加工台后方，所述加工台后端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个驱动辊的后端固定连接，且两个驱动辊的后端带传动连接，所述输送箱前后内壁上且在导辊上方位置转动连接有多个均匀排布的压辊；所述加工台上端且在输送箱左侧开设有与输送箱连通的加工槽，所述加工槽内底部开设有俯视截面呈顺时针旋九十度的U型的送料口，所述送料口内设有卸料装置，所述卸料转装置包括嵌装在加工台内且位于送料口左侧的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第二电机的一端与送料口右侧壁转动连接，所述转轴上固定套接有转动盘，所述转动盘左侧面上周向固定连接有六个矩形的插套，所述插套内设有气囊，所述气囊与转动盘右侧壁固定连接，所述转动盘左侧且在插套的对应位置上开设有环形槽，所述环形槽与每个气囊之间连通有滑孔，所述滑孔内密封滑动有橡胶塞，所述橡胶塞靠近环形槽的一端固定连接有连杆，所述连杆延伸至环形槽内并固定连接有推块，所述橡胶塞、连杆、推块内部共同开设有连通气囊与外部的小型气孔，所述推块的上下两端均固定连接有插杆，所述插杆横向贯穿转动盘并插入插套内，所述插杆位于插套内的一端固定连接有推板，所述转动盘右侧且在每个推板的对应位置上均开设有限位槽；所述加工台下端固定安装有气泵，所述气泵的输出端连通有输气管，所述输气管嵌设在加工台内，且远离气泵的一端转动贯穿转轴，所述转动盘内设有与每个滑孔连通的分气管，所述分气管与输气管连通，位于左侧的所述支撑柱的右侧面上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端位于最下端的推块左侧位置上；所述加工台上端左侧的前后位置上均横向开设有滑槽，两个所述滑槽内均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的左端均延伸至加工台左侧，所述加工台左侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端均与两个螺纹杆的左端带传动连接，两个所述滑槽内均滑动连接有活动块，两个所述螺纹杆分布螺纹贯穿两个活动块，两个所述活动块上端共同固定连接有横板，所述横板上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩贯穿横板并固定连接有防护壳，防护壳内转动连接有切割刀具，伸缩防护壳左侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与切割刀具的左侧轴固定连接。在上述的一种不锈钢型材切割装置中，每个所述压辊外周面均固定套接有海绵套。在上述的一种不锈钢型材切割装置中，所述输送箱右端开设有进料口。在上述的一种不锈钢型材切割装置中，所述加工槽内底壁上开设有截面呈弧形的废料槽。在上述的一种不锈钢型材切割装置中，所述加工台下方且在最下方的插套的右下端位置上设有接料盒。在上述的一种不锈钢型材切割装置中，位于最上方的所述插套的内底壁与驱动辊上端所在同一平面上。与现有的技术相比，本一种不锈钢型材切割装置的优点在于：1、通过设置卸料装置，在对不锈钢型材切割进行切割时，通过气囊的膨胀使不锈钢型材的与插套之间产生相对作用力，对不锈钢型材进行夹紧，进而可以稳定的进行切割工作，且切割完成后，切割下来的不锈钢型材不会脱落，依旧插设在插套内，通过第三电机每次旋转六十度，进行下一割不锈钢型材的切割，同时将上一个切割好的不锈钢型材移动至下一个位置，当移动至最下端时，在电动伸缩杆的作用下推动推块，使橡胶塞堵塞分气管的气孔停止对气囊的供气，并将切割好的不锈钢型材推落入接料盒内，低位置的落料保障了不锈钢型材的质量，不会发生磨损和损坏。2、通过设置输送装置，将待切割的不锈钢型材通过进料口插入输送箱后，通过驱动辊4动运输至加工槽内并插入插套内待切割，同时在压辊的作用下具有压紧效果避免切割时发生移动，无需人工推送，提高了安全性。3、可根据实际切割长度，控制第二电机，移动活动块，继而调节切割位置，并在伸缩气缸33的作用下自动进行切割作业，实用性高，可切割任意长度不锈钢型材。附图说明图1为本专利技术提出的一种不锈钢型材切割装置正面的结构透视图；图2为本专利技术提出的一种不锈钢型材切割装置俯视的结构示意图；图3为图1中A处放大的结构示意图；图4为图1中B处放大的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种不锈钢型材切割装置中卸料装置的侧面结构示意图。图中：1加工台、2支撑座、3输送箱、4驱动辊、5导辊、6压辊、7第一电机、8进料口、9加工槽、10废料槽、11送料口、12转动盘、13转轴、14第二电机、15插套、16气囊、17环形槽、18滑孔、19橡胶塞、20推块、21插杆、22推板、23限位槽、24气泵、25输气管、26分气管、27电动伸缩杆、28滑槽、29螺纹杆、30第三电机、31活动块、32横板、33伸缩气缸、34防护壳、35切割刀具、36第四电机、37接料盒。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-5，一种不锈钢型材切割装置，包括，加工台1和两个固定安装在加工台1下端两侧的支撑座2，加工台1上端右侧嵌装有输送箱3，输送箱3内部设有输送装置，输送装置包括与输送箱3前后内壁转动连接且分别位于输送箱3内部下方两端的驱动辊4，起到输送不锈钢型材的作用，输送箱3内且在两个驱动辊4之间均匀设有多个导辊5，导辊5与驱动辊4上端平齐，起到支撑不锈钢型材的作用，两个驱动辊4位于后侧的一端均贯穿输送箱3后侧壁并延伸至加工台1后方，加工台1后端固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端与其中一个驱动辊4的后端固定连接，且两个驱动辊4的后端带传动连接，通过第一电机7可控制驱动辊4的转动，继而控制不锈钢型材的输送，输送箱3前后内壁上且在导辊5上方位置转动连接有多个均匀排布的压辊6，每个压辊6外周面均固定套接有海绵套，可对不锈钢型材起到压紧作用，防止其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢型材切割装置，包括加工台（1）和两个固定安装在加工台（1）下端两侧的支撑座（2），其特征在于，所述加工台（1）上端右侧嵌装有输送箱（3），所述输送箱（3）内部设有输送装置，所述输送装置包括与输送箱（3）前后内壁转动连接且分别位于输送箱（3）内部下方两端的驱动辊（4），所述输送箱（3）内且在两个驱动辊（4）之间均匀设有多个导辊（5），所述导辊（5）与驱动辊（4）上端平齐，两个所述驱动辊（4）位于后侧的一端均贯穿输送箱（3）后侧壁并延伸至加工台（1）后方，所述加工台（1）后端固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端与其中一个驱动辊（4）的后端固定连接，且两个驱动辊（4）的后端带传动连接，所述输送箱（3）前后内壁上且在导辊（5）上方位置转动连接有多个均匀排布的压辊（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢型材切割装置，包括加工台（1）和两个固定安装在加工台（1）下端两侧的支撑座（2），其特征在于，所述加工台（1）上端右侧嵌装有输送箱（3），所述输送箱（3）内部设有输送装置，所述输送装置包括与输送箱（3）前后内壁转动连接且分别位于输送箱（3）内部下方两端的驱动辊（4），所述输送箱（3）内且在两个驱动辊（4）之间均匀设有多个导辊（5），所述导辊（5）与驱动辊（4）上端平齐，两个所述驱动辊（4）位于后侧的一端均贯穿输送箱（3）后侧壁并延伸至加工台（1）后方，所述加工台（1）后端固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端与其中一个驱动辊（4）的后端固定连接，且两个驱动辊（4）的后端带传动连接，所述输送箱（3）前后内壁上且在导辊（5）上方位置转动连接有多个均匀排布的压辊（6）。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材切割装置，其特征在于，所述加工台（1）上端且在输送箱（3）左侧开设有与输送箱（3）连通的加工槽（9），所述加工槽（9）内底部开设有俯视截面呈顺时针旋九十度的U型的送料口（11），所述送料口（11）内设有卸料装置，所述卸料转装置包括嵌装在加工台（1）内且位于送料口（11）左侧的第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有转轴（13），所述转轴（13）远离第二电机（14）的一端与送料口（11）右侧壁转动连接，所述转轴（13）上固定套接有转动盘（12），所述转动盘（12）左侧面上周向固定连接有六个矩形的插套（15），所述插套（15）内设有气囊（16），所述气囊（16）与转动盘（12）右侧壁固定连接，所述转动盘（12）左侧且在插套（15）的对应位置上开设有环形槽（17），所述环形槽（17）与每个气囊（16）之间连通有滑孔（18），所述滑孔（18）内密封滑动有橡胶塞（19），所述橡胶塞（19）靠近环形槽（17）的一端固定连接有连杆，所述连杆延伸至环形槽（17）内并固定连接有推块（20），所述橡胶塞（19）、连杆、推块（20）内部共同开设有连通气囊（16）与外部的小型气孔，所述推块（20）的上下两端均固定连接有插杆（21），所述插杆（21）横向贯穿转动盘（12）并插入插套（15）内，所述插杆（21）位于插套（15）内的一端固定连接有推板（22），所述转动盘（12）右侧且在每个推板（22）的对应位置上均开设有限位槽（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张严艳，
申请(专利权)人：张严艳，
类型：发明
国别省市：福建;35