一种板类零件后处理生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及机械零件生产的技术领域，尤其是涉及一种板类零件后处理生产线，包括依次设置的倒角机、钻床、淬火机床以及磨床，倒角机与钻床之间、钻床与淬火机床之间以及淬火机床与磨床之间均设置有零件输送装置；零件输送装置包括用于放置板类零件的运载机构以及用于运送运载机构的传送机构。当工作人员需要在两种设备之间运送板状零件时，只需将零件放置在运载机构上，传送机构即可自动对运载机构和零件进行运输，从而实现零件的自动化运输，降低工作人员的体力劳动，降低工作人员在零件运输过程中花费的时间，从而有效提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板类零件后处理生产线及其生产工艺
本专利技术涉及机械零件生产的
，尤其是涉及一种板类零件后处理生产线及其生产工艺。
技术介绍
目前，在模具的生产加工过程中，需要对模具的各个零件分别进行加工，再将模具的零件进行拼接组装，组成模具整体。由于模具中常常存在例如模板、垫板等板类零件。在模板等板类零件加工时，会首先对零件进行前处理，前处理包括制坯和对毛坯端面和侧面进行铣削加工，保证零件各面的精度；随后进行后处理，后处理是基于前处理加工，对零件进行进一步精加工，包括钻孔或开槽作业、表面热处理（淬火和回火）和磨削加工。钻孔开槽是由钻床完成，表面热处理是由淬火机床完成，而磨削加工是由磨床完成。但是通常，在板类零件的后处理生产线中，零件在相邻两道加工工序之间，需要人工将待加工零件由完成前一道加工工序的设备处转移至完成后一道加工工序的设备处，转移零件的过程会消耗工作人员较多的工作时间和体力，降低生产线的生产效率，不利于高效生产。
技术实现思路
为了降低工作人员的时间和体力消耗，保证工作效率，本申请提供一种板类零件后处理生产线及其生产工艺。第一方面，本申请提供一种板类零件后处理生产线，采用如下技术方案：一种板类零件后处理生产线，包括依次设置的倒角机、钻床、淬火机床以及磨床，所述倒角机与钻床之间、钻床与淬火机床之间以及淬火机床与磨床之间均设置有零件输送装置；所述零件输送装置包括用于放置板类零件的运载机构以及用于运送运载机构的传送机构。通过采用上述技术方案，工作人员能够依次使用倒角机、钻床、淬火机床和磨床对板状零件进行加工，当工作人员需要在两种设备之间运送板状零件时，只需将零件放置在运载机构上，传送机构即可自动对运载机构和零件进行运输，从而实现零件的自动化运输，降低工作人员的体力劳动，降低工作人员在零件运输过程中花费的时间，从而有效提升工作效率。优选的，所述运载机构包括底座、用于放置板状零件的放置架以及设置在底座下端的滑轮，所述放置架位于底座上方；所述放置架包括多个水平设置的底板以及两个竖直相对设置的竖板，多个所述底板均位于两个竖板之间沿竖直方向均匀分布，所述底板的两侧均与竖板固定连接，相邻两个所述底板之间形成用于放置板状零件的放置仓，并且所述放置仓相背的两侧开口设置。通过采用上述技术方案，每个放置仓中均能够放置零件，从而有效提升运载机构单次运输零件的数量，有利于提升运载机构的工作效率；由于放置仓的两侧均设置有开口，因此能够便于工作人员将零件从放置仓中取出，从而有利于保证工作效率。优选的，所述底座上方还水平设置有放置台，所述放置台位于放置仓开口的一侧，所述放置仓背向放置台的一侧设置有用于将板状零件从放置仓内推至放置台上的第一推送组件，所述放置台一侧设置有用于将板状零件从放置台推送至放置仓内的第二推送组件；两个所述竖板相背的一侧均设置有支撑架，所述竖板和支撑架在竖直方向上滑移连接，所述支撑架与竖板之间竖直设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的上端和下端均与支撑架转动连接，所述竖板与滚珠丝杠的螺母相连接；所述底座上固定连接有用于驱动滚珠丝杠转动的第一电机。通过采用上述技术方案，当工作人员需要将零件从放置仓中取出时，第一电机通过滚珠丝杠带动放置架上下移动，而第一推送组件能够将零件从放置仓中推至放置台上，因此，工作人员只需从放置台上拿取零件即可，有效提升工作人员拿取零件的便利性，从而提升工作效率。当工作人员需要将零件放入到放置仓中时，只需要将零件放置在放置台上，第二推送组件能够将零件从放置台上推入至放置仓中，能够有效降低工作人员的劳动强度。优选的，所述放置架下方设置有托板，所述托板与支撑架滑移连接，并且所述托板滚珠丝杠的螺母固定连接；每个所述竖板下端均固定连接有多个支撑杆，所述托板上端开设有与支撑杆插接配合的连接孔。通过采用上述技术方案，放置仓能够直接从托板上取下，因此，工作人员可以预先准备多个放置架，当零件较多而运载机构上的放置架放满零件时，可通过人工向空置的放置架上放置零件，以便于运载机构的灵活使用。并且当运载机构上的放置架空置时，只需要将运载机构上的放置架取下，并将放满零件的放置架放置在托板上，即可对零件进行运输，有利于提升运载机构的工作效率。优选的，所述第一推送组件包括与支撑架固定连接的电动推杆以及与电动推杆的推杆端部固定连接的第一推板，所述电动推杆沿放置仓长度方向设置，并且所述电动推杆的推杆端部指向放置台设置；所述第二推送组件包括设置在放置台下方的传送带以及设置在放置台上方的第二推板，所述放置台上端开设有通槽，所述通槽沿放置仓长方向设置，所述第二推板下端固定连接有与通槽滑移连接的连接杆，所述连接杆延伸至放置台下方并与传送带固定连接，所述传送带与通槽平行设置。通过采用上述技术方案，当工作人员需要将零件从放置仓中取出时，启动电动推杆，电动推杆的推杆带动第一推板向放置仓内移动，从而将放置仓内的零件从放置仓中推至放置台上。当工作人员需要将零件放入到放置仓中时，将零件放置在放置台上，启动传送带，传送带驱动第二推板和零件向放置仓内移动，从而将零件推入至放置仓中，而此时，第一推板能够对进入放置仓中的零件起到限位作用，防止零件从放置仓中滑出，以便于运载机构的使用。优选的，所述底板上转动连接有多个第一辊轮，所述第一辊轮沿放置仓宽度方向设置，并且多个所述第一辊轮沿放置仓长度方向均匀分布；所述放置台上转动连接有多个第二辊轮，所述第二辊轮设置在第二推板与放置台之间，并且所述第二辊轮与第一辊轮平行设置，并且多个所述第二辊轮沿放置仓长度方向均匀分布。通过采用上述技术方案，第一辊轮和第二辊轮能够有效降低零件与放置台之间以及零件与底板之间的摩擦力，以便于第一推送组件和第二推送组件带动零件移动，保证运载机构的正常使用。优选的，所述传送机构包括设置在底座下方的基板、设置在基板与底座之间并与滑轮滑移配合的导轨、用于带动底座沿导轨长度方向移动的驱动组件，所述导轨和驱动组件均与基板连接，所述驱动组件位于导轨的一侧并与底座连接。通过采用上述技术方案，驱动组件能够带动底座沿导轨长度方向移动，使得底座能够从导轨的一端移动至另一端，以便于运送零件，降低工作人员的劳动强度，提升工作效率。优选的，所述驱动组件包括与导轨平行设置的传送链以及用于带动传送链运转的第二电机，所述传送链包括两个与基板转动连接的链轮以及缠绕在两个链轮上的链条；所述链条与底座固定连接。通过采用上述技术方案，第二电机能够带动传送链运转，并且由于底座与链条固定连接，因此传送链运转能够带动运载机构沿导轨移动，多个链轮能够对聊天起到支撑作用，保证传送链运转的稳定性。第二方面，本申请提供一种板类模具零件的后处理生产工艺，包括以下步骤：1）倒角：使用倒角机对板状零件侧边进行倒角，倒角大小为C1或C2；2）钻基准孔：将板状零件通过零件输送装置运送至钻床处，使用麻花钻头在板状零件上加工基准孔；3）扩孔：将麻花钻头更换为铣刀，对基准孔进行扩孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板类零件后处理生产线，其特征在于：包括依次设置的倒角机(1)、钻床(2)、淬火机床(3)以及磨床(4)，所述倒角机(1)与钻床(2)之间、钻床(2)与淬火机床(3)之间以及淬火机床(3)与磨床(4)之间均设置有零件输送装置(5)；所述零件输送装置(5)包括用于放置板类零件的运载机构以及用于运送运载机构的传送机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种板类零件后处理生产线，其特征在于：包括依次设置的倒角机(1)、钻床(2)、淬火机床(3)以及磨床(4)，所述倒角机(1)与钻床(2)之间、钻床(2)与淬火机床(3)之间以及淬火机床(3)与磨床(4)之间均设置有零件输送装置(5)；所述零件输送装置(5)包括用于放置板类零件的运载机构以及用于运送运载机构的传送机构。


2.根据权利要求1所述的一种板类零件后处理生产线，其特征在于：所述运载机构包括底座(51)、用于放置板状零件的放置架(52)以及设置在底座(51)下端的滑轮(56)，所述放置架(52)位于底座(51)上方；
所述放置架(52)包括多个水平设置的底板(521)以及两个竖直相对设置的竖板(522)，多个所述底板(521)均位于两个竖板(522)之间沿竖直方向均匀分布，所述底板(521)的两侧均与竖板(522)固定连接，相邻两个所述底板(521)之间形成用于放置板状零件的放置仓，并且所述放置仓相背的两侧开口设置。


3.根据权利要求2所述的一种板类零件后处理生产线，其特征在于：所述底座(51)上方还水平设置有放置台(54)，所述放置台(54)位于放置仓开口的一侧，所述放置仓背向放置台(54)的一侧设置有用于将板状零件从放置仓内推至放置台(54)上的第一推送组件(53)，所述放置台(54)一侧设置有用于将板状零件从放置台(54)推送至放置仓内的第二推送组件(55)；
两个所述竖板(522)相背的一侧均设置有支撑架(511)，所述竖板(522)和支撑架(511)在竖直方向上滑移连接，所述支撑架(511)与竖板(522)之间竖直设置有滚珠丝杠(512)，所述滚珠丝杠(512)的上端和下端均与支撑架(511)转动连接，所述竖板(522)与滚珠丝杠(512)的螺母相连接；所述底座(51)上固定连接有用于驱动滚珠丝杠(512)转动的第一电机(513)。


4.根据权利要求3所述的一种板类零件后处理生产线，其特征在于：所述放置架(52)下方设置有托板(514)，所述托板(514)与支撑架(511)滑移连接，并且所述托板(514)滚珠丝杠(512)的螺母固定连接；每个所述竖板(522)下端均固定连接有多个支撑杆(524)，所述托板(514)上端开设有与支撑杆(524)插接配合的连接孔。


5.根据权利要求3所述的一种板类零件后处理生产线，其特征在于：所述第一推送组件(53)包括与支撑架(511)固定连接的电动推杆(531)以及与电动推杆(531)的推杆端部固定连接的第一推板(532)，所述电动推杆(531)沿放置仓长度方向设置，并且所述电动推杆(531)的推杆端部指向放置台(54)设置；
所述第二推送组件(55)包括设置在放置台(54)下方的传送带(551)以及设置在放置台(54)上方的第二推板(552)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金凯，沈进冬，艾雄文，
申请(专利权)人：太仓坤泰精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32