【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属模具加工的，尤其是涉及一种金属模具加工设备及其加工方法。
技术介绍
1、金属模具是指用于压制和注塑以及挤压等工艺所需的模具，金属模具在工业生产中具有广泛的应用，可以生产出各种类型的产品，如汽车零部件、家电配件、电子产品外壳等。金属模具的应用场景涉及汽车和电子以及家电行业使用金属模具的最为普遍。
2、金属模具加工经常会遇到一些比较特殊的工件，特殊工件存在刃口或者与刃口结构类似的结构，如果这些结构直接加工往往由于这些尖角处的刃口处材料较少较薄缺少有效支撑作用，从而无法保证这些特殊形状的变形和精度要求且运输过程中还会产生碰伤等。
3、针对上述的相关技术，特殊工件的刃口或者刃口类似的结构的形状或者外轮廓不同，需要加工出来多个夹具用来配合特殊工件，这样子会造成加工成本和工作时效的浪费。
技术实现思路
1、为了改善需要加工出来多个夹具用来配合特殊工件的问题，本申请提供一种金属模具加工设备及其加工方法。
2、第一方面，本专利技术提供的一种金属模具加工设备，采用如下的技术方案：
3、一种金属模具加工设备，包括辅助夹具和辅助工装，所述辅助夹具包括可拆卸安装的上位夹具和下位夹具，还包括两个可拆卸安装于所述上位夹具顶部和所述下位夹具底部的限位夹具、设于所述上位夹具和所述下位夹具相靠近的表面的毛坯凹槽、贯穿于所述上位夹具和所述下位夹具的凸台通槽、贯穿于所述限位夹具的限位通槽；毛坯本体的毛坯凸台分别穿过所述上位夹具和所述下位夹具的凸台通槽，限
4、通过采用上述技术方案，限位夹具与上位夹具和下位夹具可拆卸安装的设置，使得工作人员可以选取限位通槽的内槽壁与毛坯凸台的外轮廓相互贴合的限位夹具，将夹具工装拆解成多个独立的个体进行拼装，以此降低加工成本而提高工作时效。
5、可选的，所述上位夹具和所述下位夹具之间设有对准结构，所述对准结构包括固定安装于所述上位夹具和所述下位夹具相靠近的表面的导向凸起，所述上位夹具对应下位夹具的导向凸起、所述下位夹具对应上位夹具的导向凸起设有导向凹槽；所述上位夹具和所述下位夹具通过导向凸起和导向凹槽的配合而实现插接。
6、通过采用上述技术方案，上位夹具的导向凸起通过导向凹槽插接于下位夹具，下位夹具的导向凸起通过导向凹槽插接于上位夹具，实现上位夹具和下位夹具位置的校准。
7、可选的，辅助工装包括空心圆筒、四个固定安装于所述空心圆筒顶部的下位折角板、竖向滑移于四个所述下位折角板顶部的上位折角板；上位折角板分别与上位夹具的四个顶角对应，下位折角板分别与下位夹具的四个顶角对应。
8、通过采用上述技术方案，辅助夹具设于四个下位折角板之间，四个上位折角板与上位夹具的四个顶角相对应，四个下位折角板与下位夹具的四个顶角相对应，实现上位夹具和下位夹具位置的二次校准。
9、可选的，所述上位折角板和所述下位折角板之间设有升降结构，所述升降结构包括转动安装于所述下位折角板的螺纹套筒、固定安装于所述上位折角板底部的螺纹直杆；四个所述螺纹直杆分别与四个所述螺纹套筒螺纹连接。
10、通过采用上述技术方案，通过锁紧结构的设置，螺纹套筒和螺纹直杆相对运动，螺纹直杆带动四个上位折角板同步上升，以此实现上位夹具和下位夹具相互分离的效果。
11、可选的，所述空心圆筒内设有同步结构，同步结构包括转动安装于空心圆筒内的面齿轮、同轴固定于所述螺纹套筒底端的锥齿轮；若干个所述锥齿轮均与所述面齿轮啮合设置。
12、通过采用上述技术方案，面齿轮通过四个锥齿轮带动四个螺纹套筒同步旋转，实现螺纹直杆带动四个上位折角板同步上升，改善人工搬开上位夹具和下位夹具的时候，导向凸起容易卡在导向凹槽的问题。
13、可选的，所述上位折角板内设有锁紧结构，所述锁紧结构包括设于所述上位折角板靠近辅助夹具的外壁的让位凹槽、通过让位凹槽滑移于上位折角板内的锁紧折角板、设于上位夹具四个顶角位置的锁紧凹槽；所述锁紧折角板通过锁紧凹槽卡接于上位夹具。
14、通过采用上述技术方案，锁紧折角板通过锁紧凹槽直接卡接于上位夹具的外壁，四个锁紧折角板分别与四个锁紧凹槽相对应，以便于四个上位折角板带动上位夹具升降。
15、可选的，所述上位折角板内设有膨胀结构，所述膨胀结构包括通过让位凹槽安装于所述上位折角板内的膨胀气囊，所述膨胀气囊设于所述锁紧折角板背离辅助夹具的一侧，所述膨胀气囊与电动气泵相连接。
16、通过采用上述技术方案，电动气泵朝向膨胀气囊灌注气体，膨胀气囊膨胀并将锁紧折角板推送至上位夹具的锁紧凹槽；电动气泵抽气使得膨胀气囊回缩并将锁紧折角板带回让位凹槽。
17、可选的，所述锁紧折角板内设有吸附结构，所述吸附结构包括垂直固定于所述锁紧折角板顶部的磁性滑块、固定安装于所述上位折角板顶部的电磁铁、固定安装于所述电磁铁顶部的指示灯；所述上位折角板朝向靠近上位夹具的方向开设有导向滑槽，所述磁性滑块通过导向滑槽穿出所述上位折角板，所述电磁铁和所述磁性滑块相互吸附。
18、通过采用上述技术方案，指示灯用来判断锁紧折角板是否通过锁紧凹槽卡接于上位夹具的外壁，指示灯用来判断锁紧折角板是否缩回让位凹槽的内侧。
19、第二方面，本专利技术提供的一种金属模具加工方法，用于操作上述的一种金属模具加工设备，包括以下步骤：
20、s1、模具毛坯置于上位夹具和下位夹具之间，此时的上位夹具和下位夹具通过对准结构实现位置的校准；
21、s2、选取限位通槽的内槽壁与毛坯凸台的外轮廓贴合的限位夹具，两个限位夹具分别固定安装于上位夹具的顶部和下位夹具的底部；
22、s3、组装好的辅助夹具置于加工机床加工，加工完成的辅助夹具置于空心圆筒的顶部，上位夹具设于四个上位折角板之间，下位夹具设于四个下位折角板之间；
23、s4、膨胀结构启动并将锁紧折角板推送至上位夹具的锁紧凹槽，四个锁紧折角板分别与四个锁紧凹槽相对应，磁性滑块与电磁铁相互分离；
24、s5、指示灯用来判断锁紧折角板是否通过锁紧凹槽卡接于上位夹具的外壁，没有的话使得指示灯不会熄灭，有的话使得指示灯即时熄灭；
25、s6、同步结构通过升降结构带动四个上位折角板同步上升，上位夹具和下位夹具脱离即可更换模具毛坯；
26、s7、膨胀结构将锁紧折角板带回让位凹槽，电磁铁和磁性滑块磁性吸附使得指示灯点亮；
27、s8、重复s1-s2的步骤实现辅助夹具组装。
28、通过采用上述技术方案，通过锁紧结构和升降结构实现上位夹具和下位夹具脱离即可更换模具毛坯，以此改善人工搬开上位夹具和下位夹具的时候，导向凸起容易卡在导向凹槽的问题；指示灯可以用来判断锁紧折角板是否通过锁紧凹槽卡接于上位夹具的外壁，指示灯可以用来判断锁紧折角板是否缩回让位凹槽的内侧。
29、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
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1.一种金属模具加工设备，包括辅助夹具(11)和辅助工装(12)，所述辅助夹具(11)包括可拆卸安装的上位夹具(16)和下位夹具(17)，其特征在于：还包括两个可拆卸安装于所述上位夹具(16)顶部和所述下位夹具(17)底部的限位夹具(22)、设于所述上位夹具(16)和所述下位夹具(17)相靠近的表面的毛坯凹槽(19)、贯穿于所述上位夹具(16)和所述下位夹具(17)的凸台通槽(20)、贯穿于所述限位夹具(22)的限位通槽(23)；毛坯本体(14)的毛坯凸台(15)分别穿过所述上位夹具(16)和所述下位夹具(17)的凸台通槽(20)，限位通槽(23)的内槽壁与毛坯凸台(15)的外轮廓贴合。
2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工设备，其特征在于：所述上位夹具(16)和所述下位夹具(17)之间设有对准结构，所述对准结构包括固定安装于所述上位夹具(16)和所述下位夹具(17)相靠近的表面的导向凸起(25)，所述上位夹具(16)对应下位夹具(17)的导向凸起(25)、所述下位夹具(17)对应上位夹具(16)的导向凸起(25)设有导向凹槽(26)；所述上位夹具(16)和所述下
3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工设备，其特征在于：所述辅助工装(12)包括空心圆筒(27)、四个固定安装于所述空心圆筒(27)顶部的下位折角板(29)、竖向滑移于四个所述下位折角板(29)顶部的上位折角板(32)；上位折角板(32)分别与上位夹具(16)的四个顶角对应，下位折角板(29)分别与下位夹具(17)的四个顶角对应。
4.根据权利要求3所述的一种金属模具加工设备，其特征在于：所述上位折角板(32)和所述下位折角板(29)之间设有升降结构，所述升降结构包括转动安装于所述下位折角板(29)的螺纹套筒(30)、固定安装于所述上位折角板(32)底部的螺纹直杆(33)；四个所述螺纹直杆(33)分别与四个所述螺纹套筒(30)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属模具加工设备，其特征在于：所述空心圆筒(27)内设有同步结构，同步结构包括转动安装于空心圆筒(27)内的面齿轮(28)、同轴固定于所述螺纹套筒(30)底端的锥齿轮(31)；若干个所述锥齿轮(31)均与所述面齿轮(28)啮合设置。
6.根据权利要求3所述的一种金属模具加工设备，其特征在于：所述上位折角板(32)内设有锁紧结构，所述锁紧结构包括设于所述上位折角板(32)靠近辅助夹具(11)的外壁的让位凹槽(37)、通过让位凹槽(37)滑移于所述上位折角板(32)内的锁紧折角板(39)、设于所述上位夹具(16)四个顶角位置的锁紧凹槽(40)；所述锁紧折角板(39)通过锁紧凹槽(40)卡接于上位夹具(16)。
7.根据权利要求6所述的一种金属模具加工设备，其特征在于：所述上位折角板(32)内设有膨胀结构，所述膨胀结构包括通过让位凹槽(37)安装于所述上位折角板(32)内的膨胀气囊(38)，所述膨胀气囊(38)设于所述锁紧折角板(39)背离辅助夹具(11)的一侧，所述膨胀气囊(38)与电动气泵相连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属模具加工设备，其特征在于：所述锁紧折角板(39)内设有吸附结构，所述吸附结构包括垂直固定于所述锁紧折角板(39)顶部的磁性滑块(41)、固定安装于所述上位折角板(32)顶部的电磁铁(43)、固定安装于所述电磁铁(43)顶部的指示灯(44)；所述上位折角板(32)朝向靠近上位夹具(16)的方向开设有导向滑槽(42)，所述磁性滑块(41)通过导向滑槽(42)穿出所述上位折角板(32)，所述电磁铁(43)和所述磁性滑块(41)相互吸附。
9.一种金属模具加工方法，用于操作权利要求1-8任一项所述的一种金属模具加工设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金属模具加工设备，包括辅助夹具(11)和辅助工装(12)，所述辅助夹具(11)包括可拆卸安装的上位夹具(16)和下位夹具(17)，其特征在于：还包括两个可拆卸安装于所述上位夹具(16)顶部和所述下位夹具(17)底部的限位夹具(22)、设于所述上位夹具(16)和所述下位夹具(17)相靠近的表面的毛坯凹槽(19)、贯穿于所述上位夹具(16)和所述下位夹具(17)的凸台通槽(20)、贯穿于所述限位夹具(22)的限位通槽(23)；毛坯本体(14)的毛坯凸台(15)分别穿过所述上位夹具(16)和所述下位夹具(17)的凸台通槽(20)，限位通槽(23)的内槽壁与毛坯凸台(15)的外轮廓贴合。
2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工设备，其特征在于：所述上位夹具(16)和所述下位夹具(17)之间设有对准结构，所述对准结构包括固定安装于所述上位夹具(16)和所述下位夹具(17)相靠近的表面的导向凸起(25)，所述上位夹具(16)对应下位夹具(17)的导向凸起(25)、所述下位夹具(17)对应上位夹具(16)的导向凸起(25)设有导向凹槽(26)；所述上位夹具(16)和所述下位夹具(17)通过导向凸起(25)和导向凹槽(26)的配合而实现插接。
3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工设备，其特征在于：所述辅助工装(12)包括空心圆筒(27)、四个固定安装于所述空心圆筒(27)顶部的下位折角板(29)、竖向滑移于四个所述下位折角板(29)顶部的上位折角板(32)；上位折角板(32)分别与上位夹具(16)的四个顶角对应，下位折角板(29)分别与下位夹具(17)的四个顶角对应。
4.根据权利要求3所述的一种金属模具加工设备，其特征在于：所述上位折角板(32)和所述下位折角板(29)之间设有升降结构，所述升降结构包括转动安装于所述下位折角板(29)的螺纹套筒(30)、固定安装于所述上位折角板(32)底部的螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金凯，艾雄文，
申请(专利权)人：太仓坤泰精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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