换热器生产系统技术方案

本发明专利技术提供的一种换热器生产系统，包括线体架以及依次设置的穿片线、插连接管装置、焊接机、码垛装置，所述穿片线用以对换热器进行冲翅片、穿片以及胀管，所述插连接管装置将连接管安装在所述换热器的换热管上，并通过所述焊接机将连接管焊接在所述换热器上，所述码垛装置对所述换热器进行码放，所述线体架上活动安装有用于夹装并流转换热器的夹紧工装板，所述插连接管装置、焊接机均能够对设置在所述线体架上的换热器进行加工。在加工换热器时，操作人员分工操作，完成作业后，产品自动流入下道工序，减少单人单机作业时产品搬运的人力浪费，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
换热器生产系统
本专利技术涉及换热器生产
，具体而言，涉及一种换热器生产系统。
技术介绍
换热器是用来实现冷热流体之间热量交换的设备，也称为热交换器。热交换器包括框架、翅片、换热管以及连接管(小U管)，换热管安装在翅片上，连接管用于连接两个相邻的换热管，在生产过程中的工序包括：冲制翅片、弯制换热管、弯制连接管、穿管、胀管、烘干、装配连接管、焊接连接管等。目前换热器生产模式主要为块状式，按工序分区域作业，产品通过周转流至下道工序，无法实现从冲床至包装的整线模式。且一般只靠人工来进行作业，不能达到自动化。
技术实现思路
本专利技术提供的一种换热器生产系统，用于解决现有技术中生产效率低、人工依赖程度高的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种换热器生产系统，包括线体架以及依次设置的穿片线、插连接管装置、焊接机、码垛装置，所述穿片线用以对换热器进行冲翅片、穿片以及胀管，所述插连接管装置将连接管安装在所述换热器的换热管上，并通过所述焊接机将连接管焊接在所述换热器上，所述码垛装置对所述换热器进行码放，所述线体架上活动安装有用于夹装并流转换热器的夹紧工装板，所述插连接管装置、焊接机均能够对设置在所述线体架上的换热器进行加工。在其中一个实施例中，所述插连接管装置包括送料机构以及机械手，所述机械手安装在所述线体架上，所述送料机构用于输送连接管，所述机械手将所述送料机构内的连接管安装在换热器的换热管上。在其中一个实施例中，所述插连接管装置还包括视觉单元及控制单元，所述机械手以及所述视觉单元分别与所述控制单元之间通信连接，所述视觉单元用于定位所述线体架上所述换热器的位置，并将对应的位置信号传输至所述控制单元，所述控制单元接收所述位置信号，依据所述位置信号控制所述机械手抓取所述连接管，并将所述连接管安装在所述换热器的换热管上。在其中一个实施例中，其还包括脱脂装置，所述脱脂装置设置在所述胀管机以及所述插连接管装置之间并安装在所述线体架上，所述脱脂装置用于对所述换热器进行脱脂。在其中一个实施例中，所述线体架包括上层与下层，所述夹紧工装板能够在所述线体架的上层与下层之间流转。在其中一个实施例中，所述线体架的两端均设有升降机构，所述升降机构能够将所述上层的所述线体架流转到所述下层或所述下层的所述线体架流转到所述上层。在其中一个实施例中，所述穿片线包括冲片机、穿片机以及胀管机，所述冲片机用于进行冲翅片，所述穿片机将换热管安装在所述翅片上，所述胀管机用于对所述换热管进行胀管。在其中一个实施例中，还包括检漏装置，所述检漏装置设置在所述焊接机与码垛装置之间，所述检漏装置用以对所述换热器检漏。在其中一个实施例中，所述检漏装置包括真空氦检机，通过所述真空氦检机对所述换热器进行充氦，用以对换热器检漏。在其中一个实施例中，所述码垛装置包括码垛机器人，所述码垛机器人将所述线体架上的所述换热器取下并进行码垛。与现有技术相比，本专利技术提供的一种换热器生产系统，具有如下优点：通过前期的穿片线对换热器上的翅片进行加工，将换热管穿设在翅片上，并对换热管进行胀管，然后将换热器夹装在夹紧工装板上，夹紧工装板带动换热器在线体架上流转，在换热器流转到插连接管装置的位置时，通过插连接管装置将连接管插接在相邻的换热管上，并对插接在换热管上的连接管进行焊接固定，避免连接管与换热管之间发生漏气，最后夹紧工装板带动换热器流转到码垛装置，通过码垛装置将换热器从夹紧工装板上取下，并对换热器进行码垛，操作人员分工操作，完成作业后，产品自动流入下道工序，减少单人单机作业时人产品搬运的浪费，提高了生产效率。附图说明以下附图仅用于使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，并非是对本专利技术的限制，本领域技术人员可以根据本专利技术的技术方案获得其它附图。图1为本专利技术提供的换热器生产系统的结构示意图；图2为图1中的脱脂炉统结构示意图；图3为图1中的线体架结构示意图一；图4为图1中的线体架结构示意图二；图5为图1中的穿片线结构示意图；图6为图5中的冲片机结构示意图；图7为图5中的穿片机结构示意图；图8为图1中的码垛装置结构示意图；图9为图1中的夹紧工装板结构示意图；图10为图1中的插连接管装置结构示意图；图11为本专利技术提供的一实施例的插连接管装置的控制流程框图。标号说明：100、换热器生产系统；10、穿片线；11、冲片机；111、取片区；12、穿片机；121、穿片架；122、转辊；13、胀管机；20、插连接管装置；21、送料机构；211、振动盘；22、机械手；23、视觉单元；24、控制单元；30、脱脂炉；40、焊接机；50、检漏装置；60、码垛装置；61、码垛机器人；62、栈板；63、链条线；631、链条架；632、驱动电机；633、链轮；70、线体架；71、上层；72、下层；73、架体；74、传动轴；75、步进电机；76、升降机构；761、升降框架；77、气动撑开组件；771、气动件；772、开合板；80、夹紧工装板；81、基板；82、夹紧机构；821、第一夹紧组件；8211、第一支撑板；8212、第一滑杆；8213、第一夹紧弹簧；8214、第一后拉板；822、第二夹紧组件；8221、第二支撑板；8222、第二滑杆；8223、第二夹紧弹簧；8224、第二后拉板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的专利技术创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术提供一种换热器生产系统100，该系统主要用于加工换热器(图未示)。具体地，进行冲压翅片(图未示)，并将翅片安装在换热管(图未示)，上，最后将连接管(图未示)焊接在换热管上。其中，换热器生产系统100包括线体架70以及依次设置的穿片线10、插连接管装置20、焊接机40、码垛装置60，所述穿片线10用以对换热器进行冲翅片、穿片以及胀管，所述插连接管装置20将连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器生产系统，其特征在于，包括线体架以及依次设置的穿片线、插连接管装置、焊接机、码垛装置，所述穿片线用于对换热器进行冲翅片、穿片以及胀管，所述插连接管装置将连接管安装在所述换热器的换热管上，并通过所述焊接机将连接管焊接在所述换热器上，所述码垛装置对所述换热器进行码放，所述线体架上活动安装有用于夹装并流转换热器的夹紧工装板，所述插连接管装置、焊接机均能够对设置在所述线体架上的换热器进行加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器生产系统，其特征在于，包括线体架以及依次设置的穿片线、插连接管装置、焊接机、码垛装置，所述穿片线用于对换热器进行冲翅片、穿片以及胀管，所述插连接管装置将连接管安装在所述换热器的换热管上，并通过所述焊接机将连接管焊接在所述换热器上，所述码垛装置对所述换热器进行码放，所述线体架上活动安装有用于夹装并流转换热器的夹紧工装板，所述插连接管装置、焊接机均能够对设置在所述线体架上的换热器进行加工。


2.如权利要求1所述的换热器生产系统，其特征在于，所述插连接管装置包括送料机构以及机械手，所述机械手安装在所述线体架上，所述送料机构用于输送连接管，所述机械手将所述送料机构内的连接管安装在换热器的换热管上。


3.如权利要求2所述的换热器生产系统，其特征在于，所述插连接管装置还包括视觉单元及控制单元，所述机械手以及所述视觉单元分别与所述控制单元之间通信连接，所述视觉单元用于定位所述线体架上所述换热器的位置，并将对应的位置信号传输至所述控制单元，所述控制单元接收所述位置信号，依据所述位置信号控制所述机械手抓取所述连接管，并将所述连接管安装在所述换热器的换热管上。


4.如权利要求1所述的换热器生产系统，其特征在于，其还包括脱脂装置，所述脱脂装置设置在所述胀管机...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑悦，冯平岸，姜磊，
申请(专利权)人：珠海盾安热工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44