换热器管路连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热器管路连接结构，包括换热器连接组件以及连接管组件；所述换热器连接组件包括翅片组以及第一换热管，所述第一换热管与所述翅片组固定连接且突出于所述翅片组，所述第一换热管包括第一管体和位于所述第一管体端部的第一杯口，所述第一杯口的直径大于所述第一管体的直径，所述第一杯口部分伸入所述翅片组内，其余部分突出于所述翅片组；所述连接管组件包括进出管，所述进出管能够插入所述第一杯口内。上述换热管管路连接结构，通过将第一杯口伸入至翅片组以内，以增加第一杯口的长度，从而使得进出管插入第一杯口内的长度增加，进出管的管口到焊点之间的距离增加，进而降低焊堵风险。进而降低焊堵风险。进而降低焊堵风险。

【技术实现步骤摘要】
换热器管路连接结构


[0001]本技术涉及换热器相关
，特别是涉及一种换热器管路连接结构。

技术介绍

[0002]空调换热器的换热管顶端通常会统一扩杯口，以便于与其他管路连接，其中，进出管因为结构特殊通常需要单独手工焊接或者需要在施工现场焊接，焊接质量难以有效控制，经常会由于焊料沿进出管流下而出现将进出管焊堵的情况，进而导致换热系统失效；
[0003]目前部分进出管末端会增加缩口段，使得进出管插入换热管杯口后，缩口段能够插入至杯口以下，通过增加换热管的管口到焊点的距离，以降低焊堵的风险；
[0004]但是，在增加缩口段后，由于进出管缩口段的内径缩小，冷媒流经缩口段的阻力会增加，从而影响整体换热效率；换热管管径越小该影响越大，对于换热管管径小于等于5mm的小管径换热器甚至存在缩口段缩堵的风险。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对目前进出管与换热器换热管焊接时容易焊堵的问题，提供一种能够进出管防止焊堵的换热器管路连接结构。
[0006]一种换热器管路连接结构，包括换热器连接组件以及连接管组件；所述换热器连接组件包括翅片组以及第一换热管，所述第一换热管与所述翅片组固定连接且突出于所述翅片组，所述第一换热管包括第一管体和位于所述第一管体端部的第一杯口，所述第一杯口的直径大于所述第一管体的直径，所述第一杯口部分伸入所述翅片组内，其余部分突出于所述翅片组；所述连接管组件包括进出管，所述进出管能够插入所述第一杯口内。
[0007]上述换热管管路连接结构，通过将第一杯口伸入至翅片组以内，以增加第一杯口的长度，从而使得进出管插入第一杯口内的长度增加，进出管的管口到焊点之间的距离增加，进而降低焊堵风险。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一杯口的深度大于等于10mm。
[0009]可以理解的是，在该深度下，进出管插入第一杯口并进行焊接时，焊料无法流至进出管管口处，能够有效避免发生焊堵。
[0010]在其中一个实施例中，所述所述进出管的外周壁固设有环形的限位墩，所述限位墩能够与所述进出管一同插入至所述第一杯口内，并与所述第一杯口的内壁相抵。
[0011]可以理解的是，通过在进出管外周壁固设能够与第一杯口的内壁相抵的限位墩，能够在焊接过程中，通过环形的限位墩阻挡焊料继续向下流动，以防止焊料沿进出管流下将进出管焊堵的情况发生；此外，限位墩还能够防止焊料沿进出管流至第一杯口内较深位置后，操作者观察到焊口不饱满持续焊接，导致过烧、焊料浪费以及焊堵的情况发生。
[0012]在其中一个实施例中，所述进出管插入至与所述第一杯口的底壁相抵时，所述限位墩与所述第一杯口的顶端之间的间距为3mm～15mm。
[0013]可以理解的是，在该间距下，操作者能够直观的观察到焊口情况，避免因焊口过深
导致操作者误认为焊口不饱满并持续焊接，进而导致过烧、焊料浪费以及焊堵的情况发生。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一杯口的内径与所述限位墩的外径之间的差值小于0.05mm。
[0015]可以理解的是，在该差值范围内，能够避免因限位墩与第一杯口之间间隙过大，导致焊料从间隙流下的情况发生，进一步避免堵焊发生的可能。
[0016]在其中一个实施例中，所述限位墩沿轴线所在平面的横截面形状为半圆形或阶梯形，其中，阶梯形横截面的台阶宽度由所述第一杯口的顶端向底端方向逐级增大。
[0017]在其中一个实施例中，所述限位墩通过挤压成型形成。
[0018]可以理解的是，挤压成型能够增加限位墩与进出管之间的固定牢靠度，同时降低限位墩的制造难度。
[0019]在其中一个实施例中，所述换热器连接组件还包括两根第二换热管，所述第二换热管与所述翅片组固定连接且突出于所述翅片组，所述第二换热管包括第二管体和位于所述第二管体突出于所述翅片组一端的第二杯口，所述第二杯口的直径大于所述第二管体的直径；所述连接管组件还包括U型管，所述U型管的两端能够分别插入一根所述第二换热管并与所述第二杯口的底壁相抵。
[0020]在其中一个实施例中，所述U型管两端的外周壁均固设有所述限位墩。
[0021]可以理解的是，U型管两端外周壁的限位墩同样能够起到防止焊料持续向下流动的作用，以防止焊料浪费的情况发生，达到节省焊料，降低加工成本的效果。
[0022]在其中一个实施例中，所述第一杯口及/或所述第二杯口的顶端具有扩口部。
[0023]可以理解的是，扩口部能够便于进出管插入第一换热管，以及便于U型管插入第二换热管，从而起到降低加工难度的效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为现有技术中其中一种换热器管路连接结构的正视结构示意图；
[0026]图2为图1中进出管焊堵时的焊料示意图；
[0027]图3为现有技术中另一种换热器管路连接结构的正视结构示意图；
[0028]图4为本申请其中一个实施例的换热器管路连接结构的正视结构示意图；
[0029]图5为图4中进出管的立体结构示意图；
[0030]图6为图4中进出管焊接时的焊料示意图；
[0031]图7为本申请另一实施例中限位墩的放大结构示意图；
[0032]附图标记：10、换热器连接组件；11、翅片组；12、第一换热管；121、第一杯口；122、第一管体；13、第二换热管；131、第二杯口；132、第二管体；14、扩口部；20、连接管组件；21、进出管；22、限位墩；23、U型管。
具体实施方式
[0033]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器管路连接结构，其特征在于，包括换热器连接组件(10)以及连接管组件(20)；所述换热器连接组件(10)包括翅片组(11)以及第一换热管(12)，所述第一换热管(12)与所述翅片组(11)固定连接且突出于所述翅片组(11)，所述第一换热管(12)包括第一管体(122)和位于所述第一管体(122)端部的第一杯口(121)，所述第一杯口(121)的直径大于所述第一管体(122)的直径，所述第一杯口(121)部分伸入所述翅片组(11)内，其余部分突出于所述翅片组(11)；所述连接管组件(20)包括进出管(21)，所述进出管(21)能够插入所述第一杯口(121)内。2.根据权利要求1所述的换热器管路连接结构，其特征在于，所述第一杯口(121)的深度大于等于10mm。3.根据权利要求1所述的换热器管路连接结构，其特征在于，所述进出管(21)的外周壁固设有环形的限位墩(22)，所述限位墩(22)能够与所述进出管(21)一同插入至所述第一杯口(121)内，并与所述第一杯口(121)的内壁相抵。4.根据权利要求3所述的换热器管路连接结构，其特征在于，所述进出管(21)插入至与所述第一杯口(121)的底壁相抵时，所述限位墩(22)与所述第一杯口(121)的顶端之间的间距为3mm～15mm。5.根据权利要求3所述的换热器管路连接结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜磊，
申请(专利权)人：珠海盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：