降温设备及罐式集装箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种降温设备，所述降温设备包括换热盘管、连接所述换热盘管入口端和出口端的第一降温管路、连接所述换热盘管入口端和出口端且与所述第一降温管路并联的第二降温管路、制冷回路，所述换热盘管、第一降温管路和第二降温管路内设有载冷剂，所述制冷回路用以给所述第一降温管路降温，所述第二降温管路采用风冷和/或水冷方式进行降温。本实用新型专利技术的降温设备，通过设置所述第二降温管路，从而可以在换热盘管内温度较高时，对换热盘管内载冷剂进行降温，避免因载冷剂温度过高，使得制冷回路中的排气温度过高而导致压缩机停机的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
降温设备及罐式集装箱


[0001]本技术涉及一种降温设备及罐式集装箱。

技术介绍

[0002]对温度要求敏感的低温货物在采用罐式集装箱装运时，需要通过制冷维持货物温度。目前，绝大部分罐式集装箱保冷是侧挂制冷机组或端头安装制冷机组，通过载冷介质循环进行罐内降温。而有许多货物(啤酒，果汁，牛奶等)在冷藏运输中出现的一个问题是，罐式集装箱在装载货物前必须高温消毒杀菌，之后罐式集装箱不得打开人孔盖以免内部污染。在这种情况下，罐式集装箱由于外部保温无法短时间内自然冷却。而在载冷介质温度较高时，制冷系统无法正常运行。例如，载冷剂乙二醇温度高于50℃时，制冷系统中的排气温度过高导致压缩机停机，直到乙二醇的温度低于50℃时才能正常开机制冷。
[0003]有鉴于此，有必要对现有的罐式集装箱用降温设备予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种降温设备，以解决现有罐式集装箱在内部温度较高时制冷系统无法工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种降温设备，所述降温设备包括换热盘管、连接所述换热盘管入口端和出口端的第一降温管路、连接所述换热盘管入口端和出口端且与所述第一降温管路并联的第二降温管路、制冷回路，所述换热盘管、第一降温管路和第二降温管路内设有载冷剂，所述制冷回路用以给所述第一降温管路降温，所述第二降温管路采用风冷和/或水冷方式进行降温。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述制冷回路包括连接的压缩机、蒸发器、节流器和冷凝器，所述蒸发器与所述第一降温管路接触以对所述第一降温管路进行降温。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述制冷回路包括风扇，所述风扇朝向所述冷凝器和所述第二降温管路用以给所述冷凝器和所述第二降温管路降温。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述冷凝器具有与所述压缩机和所述节流器连接的第一冷凝管路、连接在所述第二降温管路之间的第二冷凝管路。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述降温设备还包括设置在所述第一降温管路上的流量开关和蓄冷器，所述蓄冷器设置在所述蒸发器与所述换热盘管入口端之间。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述降温设备还包括设置在所述蓄冷器与所述换热盘管入口端之间的止回阀。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述降温设备还包括第一三通阀，所述第一三通阀连通所述蓄冷器、所述换热盘管入口端、所述第一降温管路的入口端，用以控制所述蓄冷器连通所述换热盘管入口端或者所述第一降温管路的入口端。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述降温设备还包括用以连接所述换热盘管出口端、所述第一降温管路和所述第二降温管路的第二三通阀、用以检测载冷剂温度的温度传
感器，所述温度传感器设置在所述第二三通阀与所述换热盘管出口端之间。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述降温设备还包括依次连接在所述换热盘管的出口端和所述第二三通阀之间的截止阀、加热元件和循环泵。
[0014]本技术还提供一种罐式集装箱，所述罐式集装箱包括箱体、设置在所述箱体内的罐体、如上述的降温设备，所述降温设备的换热盘管缠绕在所述罐体上，所述第一降温管路、第二降温管路和制冷回路设置在所述箱体和所述罐体之间。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的罐式集装箱及降温设备，通过设置所述第二降温管路，从而可以在所述换热盘管内温度较高时，对所述换热盘管内载冷剂进行降温，避免因载冷剂温度过高，使得制冷回路中的排气温度过高而导致压缩机停机的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的罐式集装箱及降温设备的结构示意图；
[0017]图2是本技术的罐式集装箱的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0021]如图1至图2所示，本技术的罐式集装箱100包括箱体1、设置在所述箱体1内的罐体2、降温设备3、与所述降温设备3连接的控制单元4。
[0022]所述控制单元4固定在所述箱体1或者罐体2上。
[0023]所述降温设备3包括换热盘管31、连接所述换热盘管31入口端和出口端的第一降温管路32、连接所述换热盘管31入口端和出口端且与所述第一降温管路 32并联的第二降温管路33、制冷回路34、设置在所述第一降温管路32上的流量开关35和蓄冷器36、设置在所述蓄冷器36与所述换热盘管31入口端之间的止回阀37、第一三通阀38、第二三通阀39、用以检测载冷剂温度的温度传感器 40、依次连接在所述换热盘管31的出口端和所述第二三通阀39之间的截止阀 41、加热元件42和循环泵43。
[0024]所述降温设备3的换热盘管31缠绕在所述罐体2上，所述第一降温管路32、第二降温管路33和制冷回路34设置在所述箱体1和所述罐体2之间。所述箱体1的截面为矩形，所述罐体2呈柱状，除了所述换热盘管31，其他的结构均设置在所述箱体1和罐体2之间，实现一体化安装，结构小巧，满足ISO罐箱标准，适用于更大容积的罐式集装箱100安装。
[0025]所述换热盘管31、第一降温管路32和第二降温管路33内设有载冷剂，所述制冷回路34用以给所述第一降温管路32降温，所述第二降温管路33采用风冷和/或水冷方式进行降温，所述载冷剂可以为乙二醇。
[0026]所述换热盘管31的出口端连接有膨胀箱311，以排出载冷剂，所述换热盘管31内的载冷剂与所述箱体1进行换热，从而提高所述第一降温管路32和第二降温管路33内载冷剂的温度，根据不同的工况，选择给所述第一降温管路32 或者第二降温管路33内的载冷剂降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降温设备，其特征在于：所述降温设备包括换热盘管、连接所述换热盘管入口端和出口端的第一降温管路、连接所述换热盘管入口端和出口端且与所述第一降温管路并联的第二降温管路、制冷回路，所述换热盘管、第一降温管路和第二降温管路内设有载冷剂，所述制冷回路用以给所述第一降温管路降温，所述第二降温管路采用风冷和/或水冷方式进行降温。2.根据权利要求1所述的降温设备，其特征在于：所述制冷回路包括连接的压缩机、蒸发器、节流器和冷凝器，所述蒸发器与所述第一降温管路接触以对所述第一降温管路进行降温。3.根据权利要求2所述的降温设备，其特征在于：所述制冷回路包括风扇，所述风扇朝向所述冷凝器和所述第二降温管路用以给所述冷凝器和所述第二降温管路降温。4.根据权利要求3所述的降温设备，其特征在于：所述冷凝器具有与所述压缩机和所述节流器连接的第一冷凝管路、连接在所述第二降温管路之间的第二冷凝管路。5.根据权利要求2所述的降温设备，其特征在于：所述降温设备还包括设置在所述第一降温管路上的流量开关和蓄冷器，所述蓄冷器设置在所述蒸发器与所述换热盘管入口端之间。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷骏，
申请(专利权)人：南通四方罐式储运设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：