一种线路板焊接机的导线剥皮浸锡装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电子线路板生产技术领域。一种线路板焊接机的导线剥皮浸锡装置，包括导线送料组件、锡池组件、固定板、驱动组件、裁切组件和扯线剥皮组件；所述的固定板固定在机架上，导线送料组件位于固定板的侧方，驱动组件连接在固定板，裁切组件位于驱动组件的侧方，锡池组件位于驱动组件的下方；扯线剥皮组件与裁切组件相衔接；本发明专利技术采用摆动式浸锡方式，双向剥皮，具有浸锡剥皮效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板焊接机的导线剥皮浸锡装置
本专利技术涉及电子线路板生产
，具体涉及一种线路板焊接机的导线剥皮浸锡装置。
技术介绍
传统对电线和线路板的焊接主要是通过人工手持电线将外露铜线部分放入锡炉，电线外露铜线部分通过在锡炉内浸锡的操作方法来进行焊接的，当一段电线焊接完毕后，人工再对电线进行手工剪短和剥胶,之后，人工还需对电线进行再次焊接，人手焊接劳动强度大，劳务成本高，效率低、效果差，不便于企业批量化生产。而现有自动焊接机，虽较传统的手工操作在工作效率上有所提高，但其结构复杂，且一次只能进行一次浸锡、焊接，对于需多面焊接的元件如IC线路板等，仍需对料品进行二次或多次的上料、下料和浸锡等，未能完全实现自动化作业。公开号为CN103658905A、名称为一种自动焊接设备的专利公开了自动焊接设备，其包括对裁切好的各线材进行排列、蘸助焊剂、浸锡处理的线材处理机构、对处理好之后的各线材按照需焊接的线路板上的焊盘间距进行间距分配的分线机构、将间距分配好的各线材和线路板焊盘焊接在一起的焊接机构、将焊接好的线路板卸下的卸板机构以及与所述线材处理机构、卸板机构相连接的滑车组件；所述线材处理机构、分线机构、焊接机构、卸板机构依次排列，所述滑车组件位于各所述机构的前端。本专利技术通过上述各机构的配合，可自动完成线材的蘸助焊剂、浸锡、线材间距分配、焊接以及线路板的卸板等一系列工序，并可同时对多块线路板同时进行焊接。现有技术存在以下不足：1.导线浸锡动作繁琐，剥线效率低；2.导线冗长，不便收集，现有折弯机构低效；3.剥皮、浸锡、焊接三个动作之间流转时间长，自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中导线浸锡动作繁琐，剥线效率低的问题，提出一种摆动式浸锡，双向剥皮效率高的线路板焊接机的导线剥皮浸锡装置。为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种线路板焊接机的导线剥皮浸锡装置包括导线送料组件、锡池组件、固定板、驱动组件、裁切组件和扯线剥皮组件；所述的固定板固定在机架上，导线送料组件位于固定板的侧方，驱动组件连接在固定板，裁切组件位于驱动组件的侧方，锡池组件位于驱动组件的下方；扯线剥皮组件与裁切组件相衔接；所述的驱动组件包括折板、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、第二电机、转盘、主动齿形轮、从动齿形轮、压紧气缸和导向块；折板固定在机架上，第一电机和第二电机均固定在折板上，主动齿轮安装在第一电机上；所述的第二电机输出轴上设置有连接轴，连接轴与主动齿形轮相固定，所述的转盘空套在连接轴上，转盘铰接在固定板上，转盘与从动齿轮相固定，所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述的压紧气缸固定在转盘上，从动齿形轮连接在压紧气缸的伸缩端，从动齿形轮与主动齿形轮相对应，将导线夹在中间；所述的导向块固定在转盘上，导向块中设置有两个圆形通道，导线设置在圆形通道中。作为优选，所述的导线送料组件上设置有上料转轴，上料转轴通过步进电机传动；导线送料组件的下方还设置有多个校直轮。作为优选，所述的锡池组件包括锡池和刮锡机构，锡池的下方设置有加热部件，刮锡机构对应锡池的侧方，刮锡机构包括水平、竖直两个移动气缸和一块刮板，刮板与锡池中的液面相对应。作为优选，所述的裁切组件包括双向丝杠组件、连接杆、刀座、切断刀和环割刀；所述的双向丝杠组件上有两个移动方向相反的移动部，连接杆分别固定在移动部上，所述的切断刀和环割刀上下分别对应，切断刀安装在刀座的中部，环割刀安装在切断刀的两侧，切断刀与环割刀之间留有一定距离；所述的切断刀的刀刃为平面，环割刀的刀刃为V形。作为优选，所述的扯线剥皮组件包括底板、剥皮电机、齿轮齿条部件、移动板、剥皮气缸、手指气缸和夹块；剥皮电机固定在底板上，移动板通过滑轨移动连接在底板上，剥皮电机的输出轴通过齿轮齿条部件与移动板相连接；所述的手指气缸安装在剥皮气缸的伸缩端，夹块安装在手指气缸的两移动部，夹块位置与导线相对应。一种线路板焊接机的导线剥皮浸锡装置工作方法，该装置在工作时，两根导线从导线送料组件处进料，而后第二电机带动主动齿形轮转动，将导线送出，而后裁切组件工作，上下相对的切断刀和环割刀相互靠近，切断刀将导线中部切断，环割刀在导线的绝缘层上刻出一个印子；而后第二电机转动通过齿轮带动转盘转动，将导线转动，使导线的端部下摆，导线的端部离开裁切组件将绝缘层剥离，导线端部的金属部位进入锡池组件的锡液液面下方，而后回摆，实现浸锡操作。一种线路板焊接机，其包括机架以及安装在机架上的转动治具、上料装置、导线剥皮浸锡装置、导线弯折装置、焊接装置和下料装置；转动治具上设置有三个工位，分别为上料工位，焊接工位和下料工位，上料装置对应上料工位，导线剥皮浸锡装置与导线弯折装置衔接，导线弯折装置对应焊接工位，焊接装置从上方对应焊接工位，所述的下料装置对应下料工位；上述的导线剥皮浸锡装置采用上述技术方案所述的一种线路板焊接机的导线剥皮浸锡装置。作为优选，所述的转动治具用于设置线路板，并将线路板实现输送，导线剥皮浸锡装置用于将皮线实现裁切、剥皮和浸锡；导线弯折装置用于将小段的导线移运到焊接工位，进行弯折通过焊接装置焊接在线路板上。采用上述技术方案的线路板焊接机导线剥皮浸锡装置的优点是：通过设置驱动组件将导线实现向下摆动，浸入锡池，实现浸锡的操作，方便了水平进料的导线浸锡操作；设置有同轴的主动齿形轮和转盘，分别由两个电机进行驱动，实现导线的上料和摆动，结构紧凑；设置的裁切组件可以完成导线的两端剥胶操作，提高剥线的效率，导线的一端由导向块摆动，导向块离开环割刀实现剥皮，导线的另一端由剥皮气缸将导线拉出，实现该处剥皮。采用上述技术方案的线路板焊接机的优点是：1.导线剥皮浸锡装置通过设置驱动组件将导线实现向下摆动，浸入锡池，实现浸锡的操作，方便了水平进料的导线浸锡操作；设置有同轴的主动齿形轮和转盘，分别由两个电机进行驱动，实现导线的上料和摆动，结构紧凑；设置的裁切组件可以完成导线的两端剥胶操作，提高剥线的效率，导线的一端由导向块摆动，导向块离开环割刀实现剥皮，导线的另一端由剥皮气缸将导线拉出，实现该处剥皮。2.导线弯折装置通过设置折弯的工序，将平直的导线进行折弯，便于进行收集；另一方面，将导线折叠后从侧方进行焊接，提高焊接的接触面积，提高焊接强度；在折弯时，由传动块直接带动两个旋转座转动，将两个导线同时折弯，相比电机驱动的方式，通过槽副驱动，可以提高折弯的力度，便于控制折弯的幅度，提高折弯的效率。附图说明图1为本专利技术实施例的爆炸结构图。图2为十字块的结构图。图3为导线剥皮浸锡装置的爆炸结构图。图4为驱动组件的结构图。图5为切断刀和环割刀的爆炸结构图。图6为扯线剥皮组件的爆炸结构图。图7为导线弯折装置的爆炸结构图。图8为焊接装置的爆炸结构图。具体实施方式如图1所示，一种线路板焊接机包括机架1以及安装在机架1上的转动治具2、上料装置3、导线剥皮浸锡装置4、导线弯折装置5、焊接装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板焊接机的导线剥皮浸锡装置，该装置包括导线送料组件（41）、锡池组件（42）、固定板（43）、驱动组件（44）、裁切组件（45）和扯线剥皮组件（46）；所述的固定板（43）固定在机架上，导线送料组件（41）位于固定板（43）的侧方，驱动组件（44）连接在固定板（43），裁切组件（45）位于驱动组件（44）的侧方，锡池组件（42）位于驱动组件（44）的下方；扯线剥皮组件（46）与裁切组件（45）相衔接；/n其特征在于，所述的驱动组件（44）包括折板（441）、第一电机（442）、主动齿轮（4431）、从动齿轮（4432）、第二电机（444）、转盘（445）、主动齿形轮（446）、从动齿形轮（447）、压紧气缸（448）和导向块（449）；折板（441）固定在机架上，第一电机（442）和第二电机（444）均固定在折板（441）上，主动齿轮（4431）安装在第一电机（442）上；所述的第二电机（444）输出轴上设置有连接轴，连接轴与主动齿形轮（446）相固定，所述的转盘（445）空套在连接轴上，转盘（445）铰接在固定板（43）上，转盘（445）与从动齿轮（4432）相固定，所述的主动齿轮（4431）与从动齿轮（4432）相啮合；所述的压紧气缸（448）固定在转盘（445）上，从动齿形轮（447）连接在压紧气缸（448）的伸缩端，从动齿形轮（447）与主动齿形轮（446）相对应，将导线夹在中间；所述的导向块（449）固定在转盘（445）上，导向块（449）中设置有两个圆形通道，导线设置在圆形通道中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线路板焊接机的导线剥皮浸锡装置，该装置包括导线送料组件（41）、锡池组件（42）、固定板（43）、驱动组件（44）、裁切组件（45）和扯线剥皮组件（46）；所述的固定板（43）固定在机架上，导线送料组件（41）位于固定板（43）的侧方，驱动组件（44）连接在固定板（43），裁切组件（45）位于驱动组件（44）的侧方，锡池组件（42）位于驱动组件（44）的下方；扯线剥皮组件（46）与裁切组件（45）相衔接；
其特征在于，所述的驱动组件（44）包括折板（441）、第一电机（442）、主动齿轮（4431）、从动齿轮（4432）、第二电机（444）、转盘（445）、主动齿形轮（446）、从动齿形轮（447）、压紧气缸（448）和导向块（449）；折板（441）固定在机架上，第一电机（442）和第二电机（444）均固定在折板（441）上，主动齿轮（4431）安装在第一电机（442）上；所述的第二电机（444）输出轴上设置有连接轴，连接轴与主动齿形轮（446）相固定，所述的转盘（445）空套在连接轴上，转盘（445）铰接在固定板（43）上，转盘（445）与从动齿轮（4432）相固定，所述的主动齿轮（4431）与从动齿轮（4432）相啮合；所述的压紧气缸（448）固定在转盘（445）上，从动齿形轮（447）连接在压紧气缸（448）的伸缩端，从动齿形轮（447）与主动齿形轮（446）相对应，将导线夹在中间；所述的导向块（449）固定在转盘（445）上，导向块（449）中设置有两个圆形通道，导线设置在圆形通道中。


2.根据权利要求1所述的一种线路板焊接机的导线剥皮浸锡装置，其特征在于，所述的导线送料组件（41）上设置有上料转轴（411），上料转轴（411）通过步进电机（412）传动；导线送料组件（41）的下方还设置有多个校直轮（413）。


3.根据权利要求1所述的一种线路板焊接机的导线剥皮浸锡装置，其特征在于，所述的锡池组件（42）包括锡池（421）和刮锡机构（422），锡池（421）的下方设置有加热部件，刮锡机构（422）对应锡池（421）的侧方，刮锡机构（422）包括水平、竖直两个移动气缸和一块刮板，刮板与锡池（421）中的液面相对应。


4.根据权利要求1所述的一种线路板焊接机的导线剥皮浸锡装置，其特征在于，所述的裁切组件（45）包括双向丝杠组件（451）、连接杆（452）、刀座（453）、切断刀（454）和环割刀（455）；所述的双向丝杠组件（451）上有两个移动方向相反的移动部，连接杆（452）分别固定在移动部上，所述的切断刀（45...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳琳，朱梅英，
申请(专利权)人：林佳琳，
类型：发明
国别省市：浙江;33