【技术实现步骤摘要】
一种线路板导线焊接设备及焊接方法
本专利技术涉及电子线路板生产
,具体涉及一种线路板导线焊接设备及焊接方法。
技术介绍
传统对电线和线路板的焊接主要是通过人工手持电线将外露铜线部分放入锡炉,电线外露铜线部分通过在锡炉内浸锡的操作方法来进行焊接的,当一段电线焊接完毕后,人工再对电线进行手工剪短和剥胶,之后,人工还需对电线进行再次焊接,人手焊接劳动强度大,劳务成本高,效率低、效果差,不便于企业批量化生产。而现有自动焊接机,虽较传统的手工操作在工作效率上有所提高,但其结构复杂,且一次只能进行一次浸锡、焊接,对于需多面焊接的元件如线路板等,仍需对料品进行二次或多次的上料、下料和浸锡等,未能完全实现自动化作业。公开号为CN103658905A、名称为一种自动焊接设备的专利公开了自动焊接设备,其包括对裁切好的各线材进行排列、蘸助焊剂、浸锡处理的线材处理机构、对处理好之后的各线材按照需焊接的线路板上的焊盘间距进行间距分配的分线机构、将间距分配好的各线材和线路板焊盘焊接在一起的焊接机构、将焊接好的线路板卸下的卸板机构以及与所述线材处理机构、卸板机构相连接的滑车组件;所述线材处理机构、分线机构、焊接机构、卸板机构依次排列,所述滑车组件位于各所述机构的前端。本专利技术通过上述各机构的配合,可自动完成线材的蘸助焊剂、浸锡、线材间距分配、焊接以及线路板的卸板等一系列工序,并可同时对多块线路板同时进行焊接。现有技术存在以下不足:1.剥皮、浸锡、焊接三个动作之间流转时间长,自动化程度低;2.导线冗长,不便收集,现有折弯机构 ...
【技术保护点】
1.一种线路板导线焊接设备,其特征在于,其包括机架(1)以及安装在机架(1)上的转动治具(2)、上料装置(3)、剥皮浸锡装置(4)、导线弯折装置(5)、焊接装置(6)和下料装置(7);转动治具(2)上设置有三个工位,分别为上料工位,焊接工位和下料工位,上料装置(3)对应上料工位,剥皮浸锡装置(4)与导线弯折装置(5)衔接,导线弯折装置(5)对应焊接工位,焊接装置(6)从上方对应焊接工位,所述的下料装置(7)对应下料工位;/n所述的转动治具(2)用于设置线路板,并将线路板实现输送,剥皮浸锡装置(4)用于将皮线实现裁切、剥皮和浸锡;导线弯折装置(5)用于将小段的导线移运到焊接工位,进行弯折通过焊接装置(6)焊接在线路板上。/n
【技术特征摘要】
1.一种线路板导线焊接设备,其特征在于,其包括机架(1)以及安装在机架(1)上的转动治具(2)、上料装置(3)、剥皮浸锡装置(4)、导线弯折装置(5)、焊接装置(6)和下料装置(7);转动治具(2)上设置有三个工位,分别为上料工位,焊接工位和下料工位,上料装置(3)对应上料工位,剥皮浸锡装置(4)与导线弯折装置(5)衔接,导线弯折装置(5)对应焊接工位,焊接装置(6)从上方对应焊接工位,所述的下料装置(7)对应下料工位;
所述的转动治具(2)用于设置线路板,并将线路板实现输送,剥皮浸锡装置(4)用于将皮线实现裁切、剥皮和浸锡;导线弯折装置(5)用于将小段的导线移运到焊接工位,进行弯折通过焊接装置(6)焊接在线路板上。
2.根据权利要求1所述的一种线路板导线焊接设备,其特征在于,所述的转动治具(2)包括分割器以及安装在分割器输出端的十字块(21),分割器每次带动十字块(21)转动九十度,十字块(21)的四个端部设置有矩形沉槽(22),矩形沉槽(22)的两侧方分别设置有细槽(23)。
3.根据权利要求1所述的一种线路板导线焊接设备,其特征在于,所述的剥皮浸锡装置(4)包括导线送料组件(41)、锡池组件(42)、固定板(43)、驱动组件(44)、裁切组件(45)和扯线剥皮组件(46);所述的固定板(43)固定在机架上,导线送料组件(41)位于固定板(43)的侧方,所述的导线送料组件(41)上设置有上料转轴(411),上料转轴(411)通过步进电机(412)传动;导线送料组件(41)的下方还设置有多个校直轮(413);驱动组件(44)连接在固定板(43),裁切组件(45)位于驱动组件(44)的侧方,锡池组件(42)位于驱动组件(44)的下方;所述的锡池组件(42)包括锡池(421)和刮锡机构(422),锡池(421)的下方设置有加热部件,刮锡机构(422)对应锡池(421)的侧方,刮锡机构(422)包括水平、竖直两个移动气缸和一块刮板,刮板与锡池(421)中的液面相对应;扯线剥皮组件(46)与裁切组件(45)相衔接。
4.根据权利要求3所述的一种线路板导线焊接设备,其特征在于,所述的驱动组件(44)包括折板(441)、第一电机(442)、主动齿轮(4431)、从动齿轮(4432)、第二电机(444)、转盘(445)、主动齿形轮(446)、从动齿形轮(447)、压紧气缸(448)和导向块(449);折板(441)固定在机架上,第一电机(442)和第二电机(444)均固定在折板(441)上,主动齿轮(4431)安装在第一电机(442)上;所述的第二电机(444)输出轴上设置有连接轴,连接轴与主动齿形轮(446)相固定,所述的转盘(445)空套在连接轴上,转盘(445)铰接在固定板(43)上,转盘(445)与从动齿轮(4432)相固定,所述的主动齿轮(4431)与从动齿轮(4432)相啮合;所述的压紧气缸(448)固定在转盘(445)上,从动齿形轮(447)连接在压紧气缸(448)的伸缩端,从动齿形轮(447)与主动齿形轮(446)相对应,将导线夹在中间;所述的导向块(449)固定在转盘(445)上,导向块(449)中设置有两个圆形通道,导线设置在圆形通道中。
5.根据权利要求3所述的一种线路板导线焊接设备,其特征在于,所述的裁切组件(45)包括双向丝杠组件(451)、连接杆(452)、刀座(453)、切断刀(454)和环割刀(455);所述的双向丝杠组件(451)上有两个移动方向相反的移动部,连接杆(452)分别固定在移动部上,所述的切断刀(454)和环割刀(455)上下分别对应,切断刀(454)安装在刀座(453)的中部,环割刀(455)安装在切断刀(454)的两侧,切断刀(454)与环割刀(455)之间留有一定距离;所述的切断刀(454)的刀刃为平面,环割刀(455)的刀刃为V形;所述的扯线剥皮组件(46)包括底板(460)、剥皮电机(461)、齿轮齿条部件(462)、移动板(463)、剥皮气缸(464)、手指气缸(465)和夹块(466);剥皮电机(461)固定在底板(460)上,移动板(463)通过滑轨移动连接在底板(460)上,剥皮电机(461)的输出轴通过齿轮齿条部件(462)与移动板(463)相连接;所述的手指气缸(465)安装在剥皮气缸(464)的伸缩端,夹块(466)安装在手指气缸(465)的两移动部,夹块(...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。