一种转子冲片结构、转子及电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子冲片结构、转子及电机，涉及电机技术领域，解决了现有降低噪声的方式均会阻碍磁通，削弱电机性能的技术问题。该转子冲片结构包括冲片本体，冲片本体上对应转子q轴的区域开设有修饰磁路单元，能将电机的部分径向电磁力转化为切向电磁力；修饰磁路单元包括相间隔设置的多个空隙部，多个空隙部沿冲片本体的周向分布。不采用削弱进入q轴磁通的手段，而是通过在q轴处设计多个空隙部构成的修饰磁路单元来修饰磁路，将部分径向电磁力转化为切向电磁力，达到降低径向电磁力和转矩波动的作用，从而降低电机本体噪音振动，不会阻碍磁通，保证了电机性能。

【技术实现步骤摘要】
一种转子冲片结构、转子及电机
本技术涉及电机
，尤其是涉及一种转子冲片结构、转子及电机。
技术介绍
现在国家提倡走绿色发展道路，鼓励企业提高电机能效，电机逐渐向高能效，低噪音方向发展，目前随着磁钢牌号的不断提高，电机效率也得到了很大提升，但电机的噪音也随着磁钢牌号的增加而增大。磁钢用量的增加以及磁钢牌号的增加会导致电机径向电磁力加大，定子会由于径向电磁力过大而发生微量变形，从而产生振动噪音。为了解决电机出现的噪音问题，很多片型设计通过在磁钢槽靠近定子侧开设磁束整理槽，又或者在转子外圆弧处增加内凹槽以此达到降低转矩波动和径向电磁力的作用。但这些设计一般都是在d轴附近(永磁同步磁阻电机里磁阻比较大的轴，一字型磁钢槽d轴在垂直磁钢槽过圆心的位置)，虽然对降低噪音有一定效果，但阻碍了磁钢磁通进入定子侧，对电机性能有一定削弱作用；虽然现在有部分专利也是在q轴处开槽(d轴顺逆时针转90电角度是q轴，电角度等于机械角度乘以极对数)，但主要都是阻碍磁通从q轴处进入转子，以此来降低转矩波动，终究还是以削弱磁通达到降噪目的。可见，现有技术均是通过阻碍磁通来达到降低噪声的目的，对电机性能有削弱作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转子冲片结构、转子及设置其的电机，以解决现有技术中存在的现有降低噪声的方式均会阻碍磁通，削弱电机性能的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种转子冲片结构，包括冲片本体，所述冲片本体上对应转子q轴的区域开设有修饰磁路单元，能将电机的部分径向电磁力转化为切向电磁力；所述修饰磁路单元包括相间隔设置的多个空隙部，多个所述空隙部沿所述冲片本体的周向分布。可选地，所述空隙部为通孔或凹槽。可选地，所述修饰磁路单元的多个所述空隙部分布于所述q轴逆时针θ角至顺时针θ角的范围内，且3°≤θ≤13°。可选地，每个所述空隙部均为扇环形。可选地，所述扇环形靠近所述冲片本体外缘的圆弧段的半径为R1，所述q轴外边缘至轴孔的最小距离为R2，且1.05≤R2/R1≤1.29。可选地，所述修饰磁路单元中每两个相邻所述空隙部之间的间隔a均相等，且0.5mm<a<1.5mm。可选地，所述冲片本体上所有或部分对应所述q轴的区域开设有修饰磁路单元。可选地，设p为电机极对数，如在N个所述q轴区域开设有修饰磁路单元，则N＝p或N＝2p。本技术提供的一种转子，包括多个转子冲片，且至少部分所述转子冲片采用以上任一所述的转子冲片结构。本技术提供的一种电机，包括定子和上述的转子。本技术提供的一种转子冲片结构、转子及电机，不采用削弱进入q轴磁通的手段，而是通过在q轴处设计的多个空隙部构成的修饰磁路单元来修饰磁路，将部分径向电磁力转化为切向电磁力，达到降低径向电磁力和转矩波动的作用，从而降低电机本体噪音振动，不会阻碍磁通，保证了电机性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式提供的一种转子冲片结构的结构示意图；图2是修饰磁路单元的分布结构示意图；图3是通孔的结构示意图；图4是通孔的位置示意图；图5是本技术具有修饰磁路单元的电机和现有技术无修饰磁路单元电机的径向磁力的对比图；图6是本技术具有修饰磁路单元的电机和现有技术无修饰磁路单元电机的转矩波动的对比图；图7是现有技术q轴处的磁力线分布仿真图；图8是本技术开设修饰磁路单元后q轴处的磁力线分布仿真图；图9是本技术实施例1提供的第一冲片的结构示意图；图10是本技术实施例1提供的第二冲片的结构示意图；图11是本技术实施例2提供的一种转子冲片的结构示意图。图中1、冲片本体；2、修饰磁路单元；21、通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种转子冲片结构，包括冲片本体1，冲片本体1上对应转子q轴的区域开设有修饰磁路单元2，能将电机的部分径向电磁力转化为切向电磁力；修饰磁路单元2包括相间隔设置的多个作为空隙部的通孔21，多个通孔21沿冲片本体1的周向分布。不采用削弱进入q轴磁通的手段，而是通过在q轴处设计多个通孔21构成的修饰磁路单元2来修饰磁路，将部分径向电磁力转化为切向电磁力，达到降低径向电磁力和转矩波动的作用，从而降低电机本体噪音振动，不会阻碍磁通，保证了电机性能。由图5和图6可以看出，修饰磁路单元2可以有效降低电机径向电磁力和转矩波动。开设通孔21前后磁力线分布情况请参见图7和图8中的仿真图。作为可选地实施方式，修饰磁路单元2的多个通孔21(也称环形空隙部)分布于q轴逆时针θ角至顺时针θ角的范围内，且3°≤θ≤13°。如角度太小，起不到修饰磁路作用；角度太大会影响磁钢磁通，磁钢磁通回路受阻，反电动势值降低。作为可选地实施方式，每个通孔21均为扇环形。每个所述通孔21均由两段圆弧和两段直线组成，即沿冲片本体1周向的两个圆弧和沿冲片本体1径向连接两个圆弧的两个直线，参见图3。采用这种形式，能更好地修饰磁路，达到降噪的目的。作为可选地实施方式，扇环形靠近冲片本体1外缘的圆弧段的半径为R1，q轴外边缘至轴孔的最小距离为R2，且1.05≤R2/R1≤1.29。1.05≤R2/R1时，磁通通过q轴进入转子内部的磁阻较大，从q轴进入转子的磁通较少，因此体现不出环形空隙部修饰磁路的作用，而R2/R1≤1.29设计是为了使得磁路的修饰作用最大化，R2/R1值大于1.29时磁通因环形空隙部而发生的轨迹变化趋势较小，磁路变化不大，转矩波动和径向电磁力变小趋势不明显。靠近转子外边缘的圆弧段为R1，这个也是轴孔到圆弧段的距离。作为可选地实施方式，修饰磁路单元2中每两个相邻通孔21之间的间隔均相等，修饰磁路效果好。如图2所示，相邻通孔21之间的间隔为a，且0.5mm<a<1.5mm，间隔太小不易加工，太大达不到修饰磁路的作用。作为可选地实施方式，修饰磁路单元2的通孔21的数量为四个。通孔21的数量最多为4个，数量太多会导致通过相邻两个通孔之间的磁通过多，影响磁路的修饰效果，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子冲片结构，其特征在于，包括冲片本体，所述冲片本体上对应转子q轴的区域开设有修饰磁路单元，能将电机的部分径向电磁力转化为切向电磁力；所述修饰磁路单元包括相间隔设置的多个空隙部，多个所述空隙部沿所述冲片本体的周向分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片结构，其特征在于，包括冲片本体，所述冲片本体上对应转子q轴的区域开设有修饰磁路单元，能将电机的部分径向电磁力转化为切向电磁力；所述修饰磁路单元包括相间隔设置的多个空隙部，多个所述空隙部沿所述冲片本体的周向分布。


2.根据权利要求1所述的转子冲片结构，其特征在于，所述空隙部为通孔或凹槽。


3.根据权利要求2所述的转子冲片结构，其特征在于，所述修饰磁路单元的多个所述空隙部分布于所述q轴逆时针θ角至顺时针θ角的范围内，且3°≤θ≤13°。


4.根据权利要求2所述的转子冲片结构，其特征在于，每个所述空隙部均为扇环形。


5.根据权利要求4所述的转子冲片结构，其特征在于，所述扇环形靠近所述冲片本体外缘的圆弧段的半径为R1，所述q轴外边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坚德，杨盼，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44