工件质量自动检测设备制造技术

本发明专利技术涉及一种工件质量自动检测设备，包括工作台和输送机，所述输送机安装在工作台的顶部，所述输送机的输送带顶部依次安装有对中机构、检测探头和挡料机构，所述对中机构安装在工作台的顶部，且位于输送机的输入端顶部，所述检测探头通过支架安装在工作台上，且位于输送机的中部靠近输入端一侧，所述检测探头的顶部安装有定位机构，所述挡料机构通过支架安装在工作台的中部，且位于安装在输送机的中部。本工件质量自动检测设备能够针对不同工件、不同型号的工件使其处于一个合适的检测范围内，通过这一套设备，来使不同工件、不同型号的工件都可以在同一套检测设备中通用，提高质量检测的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
工件质量自动检测设备
本专利技术涉及检测设备
，尤其涉及一种用于轴承内圈和轴承外圈的工件质量自动检测设备。
技术介绍
在工厂生产线生产过程中，通常是一条生产线多种型号规格工件来回切换生产，而生产的工件需要对其质量进行检测，涡流或漏磁检测是常用的检测手段。但是涡流或漏磁检测对工件检测过程中需要对工件进行定位，通常的涡流或漏磁检测需要针对不同工件设计专用的定位工具，定位工具多，而且不能通用，在实际生产中更换繁琐，将导致工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工件质量自动检测设备，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种工件质量自动检测设备，包括工作台和输送机，所述输送机安装在工作台的顶部，所述输送机的输送带顶部依次安装有对中机构、检测探头和挡料机构，所述对中机构安装在工作台的顶部，且位于输送机的输入端顶部，所述检测探头通过支架安装在工作台上，且位于输送机的中部靠近输入端一侧，所述检测探头的顶部安装有定位机构，所述挡料机构通过支架安装在工作台的中部，且位于安装在输送机的中部。上述方案中，所述输送机包括第一架体、第一皮带轮装置和皮带条，所述第一架体安装在工作台的顶部，所述第一皮带轮装置安装在第一架体的一侧，所述皮带条设有多根构成所述输送机的输送带，所述皮带条与所述第一皮带轮装置传动连接，相邻两条所述皮带条之间设有空隙。上述方案中，还包括升降机构，所述升降机构设有两个，其中一个位于所述输送机的输入端输送带底部，另一个所述升降机构位于所述输送机的输出端输送带底部。进一步的，所述升降机构包括靠板、顶板和托盘，所述靠板安装在工作台的底部，所述靠板竖直设置，且其外侧设有竖直的第八直线导轨，所述靠板通过第八直线导轨与顶板滑动连接，所述靠板的底部安装有第八气动装置，所述第八气动装置的伸缩杆端部与顶板固定连接，所述顶板的顶部通过支撑柱与托盘固定连接，所述托盘的顶部设有穿板，所述穿板设有多个，且在托盘的顶部均匀排布，所述穿板的宽度尺寸小于所述空隙的宽度尺寸。上述方案中，所述对中机构包括第二架体、第一丝杠和同步带装置，所述第二架体安装在工作台的顶部，且位于输送机的输入端顶部，所述第一丝杠安装在第二架体的顶部平板上，所述第二架体的顶部一侧安装有驱动所述第一丝杠转动的第二皮带轮装置，所述第一丝杠的外侧设有与其相配合的移动螺母，所述第二架体的顶部平板底部设有第一直线导轨，所述第二架体通过第一直线导轨分别滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别位于第一直线导轨的两侧，所述同步带装置安装在第二架体的顶部平板外侧，所述同步带装置的带体输送面与移动螺母固定连接，所述移动螺母的底部通过支架与第一夹板固定连接，所述同步带装置的带体回程面固定有夹持块，所述夹持块的底部通过支架与第二夹板固定连接。上述方案中，所述挡料机构包括第三架体、第四架体、第二丝杠和挡板，所述第三架体通过支架安装在工作台的中部，所述第三架体的顶部两侧通过第四直线导轨与第四架体滑动连接，所述第三架体的顶部一侧安装有与第二丝杠传动连接的第二气动装置，所述第二丝杠外侧的螺母与第四架体的底部固定连接，所述第四架体的两侧竖直设有第五直线导轨，所述第四架体通过第五直线导轨滑动连接有连接板，所述第四架体的顶部安装有第三气动装置，所述第三气动装置的伸缩杆端部与连接板固定连接，所述连接板的外侧通过支撑柱固定连接有挡板。上述方案中，所述定位机构包括底板、支撑架、导轨支架和夹爪，所述底板的底部通过支撑架固定在工作台的顶部，且位于所述检测探头的顶部，所述底板的顶部中间一侧通过第六直线导轨与支撑架滑动连接，所述支撑架的顶部一侧安装有与底板的顶部传动连接的第四气动装置，所述支撑架的外侧与导轨支架固定连接，所述导轨支架的中部滑动连接有拉杆，所述导轨支架顶部安装有与拉杆传动连接的第五气动装置，所述拉杆的外侧铰接有两根两端分别设有旋转接头的连接杆，两根所述连接杆呈八字形铰接在拉杆的外侧，所述导轨支架的底部设有第七直线导轨，所述第七直线导轨的两侧分别滑动连接有夹爪，所述夹爪的顶部外侧分别与两根所述连接杆铰接。上述方案中，还包括踢料机构，所述踢料机构安装在安装在工作台的顶部一侧，且位于输送机的输出端一侧。进一步的，所述踢料机构包括安装板、推板、铰接座和卡板，所述安装板安装在安装在工作台的顶部一侧，且位于输送机的输出端一侧，所述安装板的顶部安装有第六气动装置，所述第六气动装置的伸缩杆端部与推板固定连接，所述铰接座安装在安装板一侧，所述铰接座通过转轴与卡板转动连接，所述卡板的顶部固定有拉块，所述铰接座的顶部朝向所述输送机的一侧设有第七气动装置，所述第七气动装置的伸缩杆端部与拉块固定连接。上述方案中，还包括效验机构，所述效验机构安装在工作台顶部，且靠近所述检测探头的一侧，所述效验机构包括横板、竖板和托板，所述横板安装在工作台顶部，所述横板的顶部设有第二直线导轨，所述竖板通过第二直线导轨与所述横板滑动连接，所述横板的一侧安装有第一气动装置，所述第一气动装置的伸缩杆端部与所述竖板固定连接，所述横板的另一侧安装有调节板，所述调节板的一侧设有斜面，所述竖板的外侧设有第三直线导轨，所述竖板通过第三直线导轨与托板滑动连接，所述托板的两侧设有滑轮，所述滑轮通过斜面与所述调节板滚动连接，所述托板上放置有质量标准的产品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在本工件质量自动检测设备中，通过对中机构将输送机上的产品推送到输送机输送带的中间位置，挡料机构用于挡住工件产品，使其停留在合适的位置，便于检测探头检测，也便于升降机构顶升产品至检测探头合适的检测范围内，在定位机构中，通过两个夹爪的开合运动夹取工件产品至合适的检测位置，保证每个待检测工件的定位精度，供检测探头的探头进行质量检测。本工件质量自动检测设备能够针对不同工件、不同型号的工件使其处于一个合适的检测范围内，通过这一套设备，来使不同工件、不同型号的工件都可以在同一套检测设备中通用，提高质量检测的工作效率。并且还配备了踢料机构，对不合格的工件产品进行阻拦，并将不合格的产品踢出输送机的输送带。并且还配备了效验机构，保障生产线上安装的检测探头检测数据的准确性。附图说明参照附图来说明本专利技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术另一视角的立体结构示意图；图3为本专利技术剔除机架的立体结构示意图；图4为本专利技术剔除机架的另一视角的立体结构示意图；图5为本专利技术中输送机整体结构示意图；图6为本专利技术中对中机构整体结构示意图；图7为本专利技术中对中机构正视结构示意图；图8为本专利技术中效验机构整体结构示意图；图9为本专利技术中挡料机构整体结构示意图；图10为本专利技术中挡料机构正视结构示意图；图11为本专利技术中定位机构整体结构示意图；图12为本专利技术中定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件质量自动检测设备，包括工作台(1)和输送机(2)，所述输送机(2)安装在工作台(1)的顶部，其特征在于：所述输送机(2)的输送带顶部依次安装有对中机构(3)、检测探头(5)和挡料机构(6)，所述对中机构(3)安装在工作台(1)的顶部，且位于输送机(2)的输入端顶部，所述检测探头(5)通过支架安装在工作台(1)上，且位于输送机(2)的中部靠近输入端一侧，所述检测探头(5)的顶部安装有定位机构(7)，所述挡料机构(6)通过支架安装在工作台(1)的中部，且位于安装在输送机(2)的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件质量自动检测设备，包括工作台(1)和输送机(2)，所述输送机(2)安装在工作台(1)的顶部，其特征在于：所述输送机(2)的输送带顶部依次安装有对中机构(3)、检测探头(5)和挡料机构(6)，所述对中机构(3)安装在工作台(1)的顶部，且位于输送机(2)的输入端顶部，所述检测探头(5)通过支架安装在工作台(1)上，且位于输送机(2)的中部靠近输入端一侧，所述检测探头(5)的顶部安装有定位机构(7)，所述挡料机构(6)通过支架安装在工作台(1)的中部，且位于安装在输送机(2)的中部。


2.根据权利要求1所述的工件质量自动检测设备，其特征在于：所述输送机(2)包括第一架体(21)、第一皮带轮装置(22)和皮带条(23)，所述第一架体(21)安装在工作台(1)的顶部，所述第一皮带轮装置(22)安装在第一架体(21)的一侧，所述皮带条(23)设有多根构成所述输送机(2)的输送带，所述皮带条(23)与所述第一皮带轮装置(22)传动连接，相邻两条所述皮带条(23)之间设有空隙(24)。


3.根据权利要求2所述的工件质量自动检测设备，其特征在于：还包括升降机构(9)，所述升降机构(9)设有两个，其中一个位于所述输送机(2)的输入端输送带底部，另一个所述升降机构(9)位于所述输送机(2)的输出端输送带底部。


4.根据权利要求3所述的工件质量自动检测设备，其特征在于：所述升降机构(9)包括靠板(91)、顶板(93)和托盘(95)，所述靠板(91)安装在工作台(1)的底部，所述靠板(91)竖直设置，且其外侧设有竖直的第八直线导轨(92)，所述靠板(91)通过第八直线导轨(92)与顶板(93)滑动连接，所述靠板(91)的底部安装有第八气动装置(94)，所述第八气动装置(94)的伸缩杆端部与顶板(93)固定连接，所述顶板(93)的顶部通过支撑柱与托盘(95)固定连接，所述托盘(95)的顶部设有穿板(96)，所述穿板(96)设有多个，且在托盘(95)的顶部均匀排布，所述穿板(96)的宽度尺寸小于所述空隙(24)的宽度尺寸。


5.根据权利要求1所述的工件质量自动检测设备，其特征在于：所述对中机构(3)包括第二架体(31)、第一丝杠(33)和同步带装置(35)，所述第二架体(31)安装在工作台(1)的顶部，且位于输送机(2)的输入端顶部，所述第一丝杠(33)安装在第二架体(31)的顶部平板上，所述第二架体(31)的顶部一侧安装有驱动所述第一丝杠(33)转动的第二皮带轮装置(32)，所述第一丝杠(33)的外侧设有与其相配合的移动螺母(36)，所述第二架体(31)的顶部平板底部设有第一直线导轨(34)，所述第二架体(31)通过第一直线导轨(34)分别滑动连接有第一夹板(38)和第二夹板(39)，所述第一夹板(38)和第二夹板(39)分别位于第一直线导轨(34)的两侧，所述同步带装置(35)安装在第二架体(31)的顶部平板外侧，所述同步带装置(35)的带体输送面与移动螺母(36)固定连接，所述移动螺母(36)的底部通过支架与第一夹板(38)固定连接，所述同步带装置(35)的带体回程面固定有夹持块(37)，所述夹持块(37)的底部通过支架与第二夹板(39)固定连接。


6.根据权利要求1所述的工件质量自动检测设备，其特征在于：所述挡料机构(6)包括第三架体(61)、第四架体(62)、第二丝杠(65)和挡板(68)，所述第三架体(61)通过支架安装在工作台(1)的中部，所述第三架体(61)的顶部两侧通过第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中山，刘卫锋，
申请(专利权)人：南京博克纳自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32