一种单板弧形高效混流叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单板弧形高效混流叶轮，包括轮毂和风叶，所述轮毂呈圆台，多片所述风叶均匀对称地设于所述轮毂圆周外表面；所述轮毂的上底面设于叶轮的进风口，所述轮毂的下底面设于叶轮的出风口，所述轮毂的上底面的直径比所述轮毂的下底面的直径小；所述风叶呈弧形，所述风叶的风叶中线垂直于所述轮毂的中轴线；所述风叶的压形线与所述风叶中线形成压形夹角α，所述压形夹角α为35～40°。将所述单板弧形高效混流叶轮用于混流风机，由于所述轮毂和风叶的结构，以及所述压形夹角α的取值，能提高混流风机的流量、全压和效率，降低用户使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单板弧形高效混流叶轮
本技术涉及风机叶轮
，特别是一种单板弧形高效混流叶轮。
技术介绍
风机是把原动机的机械能转化成气体能量的机械，离心风机迫使轴向进入其中的气体旋转离心甩出，混流风机迫使轴向进入其中的气体轴向增压流出，介于离心风机和混流风机之间的混流风机，迫使气体既做离心运动又做轴向运动。影响混流风机质量主要是叶轮的设计参数，不匹配的叶轮会降低混流风机的流量、全压和效率，导致用户使用成本高，增加了能耗。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种单板弧形高效混流叶轮，提高混流风机的流量、全压和效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种单板弧形高效混流叶轮，包括轮毂和风叶；所述轮毂呈圆台，多片所述风叶均匀对称地设于所述轮毂圆周外表面；所述轮毂的上底面设于叶轮的进风口，所述轮毂的下底面设于叶轮的出风口，所述轮毂的上底面的直径比所述轮毂的下底面的直径小；所述风叶呈弧形，所述风叶的风叶中线垂直于所述轮毂的中轴线；所述风叶的压形线与所述风叶中线形成压形夹角α，所述压形夹角α本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单板弧形高效混流叶轮，包括轮毂和风叶，其特征在于：/n所述轮毂呈圆台，多片所述风叶均匀对称地设于所述轮毂圆周外表面；/n所述轮毂的上底面设于叶轮的进风口，所述轮毂的下底面设于叶轮的出风口，所述轮毂的上底面的直径比所述轮毂的下底面的直径小；/n所述风叶呈弧形，所述风叶的风叶中线垂直于所述轮毂的中轴线；所述风叶的压形线与所述风叶中线形成压形夹角α，所述压形夹角α为35～40°。/n

【技术特征摘要】
1.一种单板弧形高效混流叶轮，包括轮毂和风叶，其特征在于：
所述轮毂呈圆台，多片所述风叶均匀对称地设于所述轮毂圆周外表面；
所述轮毂的上底面设于叶轮的进风口，所述轮毂的下底面设于叶轮的出风口，所述轮毂的上底面的直径比所述轮毂的下底面的直径小；
所述风叶呈弧形，所述风叶的风叶中线垂直于所述轮毂的中轴线；所述风叶的压形线与所述风叶中线形成压形夹角α，所述压形夹角α为35～40°。


2.根据权利要求1所述的一种单板弧形高效混流叶轮，其特征在于：所述轮毂的母线与所述轮毂的中轴线形成轮毂锥角β，所述轮毂锥角β为15～20°。


3.根据权利要求2所述的一种单板弧形高效混流叶轮，其特征在于：所述风叶包括第一弧面、第二弧面和叶片中部，所述叶片中部沿所述风叶中线的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志良，
申请(专利权)人：佛山市南海九洲普惠风机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44