一种新型风扇叶片制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型风扇叶片，其基材水平放置时的正面高度差及反面高度差均不超过2cm，且该正面及该反面的切平面与水平面的夹角位于0°至60°之间，将基材剪裁成满足上述要求的形状可保证喷墨方向与待打印面保持合理角度，得到清晰美观的图案；采用UV喷墨打印代替传统的贴纸或喷漆，不仅可避免扇叶生产商装饰纸库存，而且可高效生产带有不同图案的该新型风扇叶片，该工艺同样适用于不能进行贴纸处理的具有特殊结构的风扇叶片，使产品图案及形状多样化，满足了用户追求个性化的需求。对于实木、铁板或塑胶板制成的该基材无需进行贴纸或涂覆树脂等预处理，提高了生产效率的同时降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型风扇叶片
本技术涉及风扇领域，尤其涉及一种新型风扇叶片。
技术介绍
传统的风扇扇叶在制造成型后通常采用喷漆或者在扇叶表面贴装饰纸来对扇叶进行装饰和保护，但是油漆中常含有重金属，具有重金属超标的风险；而采用贴装饰纸对扇叶进行装饰时，装饰纸使用寿命偏短，辨识度不高，加工耗时长，有些异形风扇进行贴纸加工困难，另外，扇叶生产商还需要根据用户需求库存不同花色的装饰纸，如不同花色的宝丽纸或华丽纸，扇叶生产商对于装饰纸的购买又常常受限于装饰纸供应商的起订数量，造成装饰纸库存压力大、生产经营成本增加且产品相对单一，不能满足消费者对于不同花色的追求。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种适用不同的基材、加工耗时短、成本低且能满足用户对不同花色需求的新型风扇叶片，及该新型风扇叶片的制备方法。本技术提供一种新型风扇叶片，其包括一基材，所述基材具有一正面及与所述正面相对的一反面，所述正面与所述反面外均喷涂有一UV喷墨涂层，所述基材水平放置于工作台时，所述正面高度差及所述反面高度差均不超过2cm，且所述正面及所述反面的切平面与所述工作台所在平面夹角为0～60°。优选的，所述UV喷墨涂层形成的图案可根据用户需求设置。优选的，所述基材为厚度为3～25mm的实木板、厚度为1～5mm的铁板或厚度为1～6mm塑胶板。优选的，所述基材为厚度为2～9mm的夹板、厚度为3～25mm的中密度纤维板或厚度为3～25mm的高密度纤维板。优选的，所述基材与所述UV喷墨涂层之间设置有一承印层。优选的，所述承印层为辊涂的一UV底漆层或使用胶粘剂粘贴的一装饰纸层。优选的，所述基材为一复合板，所述复合板包括一芯层及粘贴于所述芯层上下表面的厚度为0.2～0.6mm的实木薄皮，所述芯层是厚度为4～6mm的中密度纤维板或高密度纤维板。优选的，所述基材一端设置有预定数量的安装孔，另一端设置为一圆形尾部，一尖形尾部，一梅花形尾部或一方形尾部。所述新型风扇叶片的制备方法包括如下步骤：步骤一：选取在中密度纤维板或高密度纤维板的表面粘贴实木薄皮制成的复合板、实木、铁板、塑胶板、高密度纤维板、中密度纤维板或夹板中的一种作为所述新型风扇叶片的基材；步骤二：机加工所述基材至预定长度及宽度并干燥清洁所述基材；步骤三：若选用的基材为在中密度纤维板或高密度纤维板的表面粘贴实木薄皮制成的复合板、中密度纤维板、高密度纤维板或夹板，则将所述基材的所述正面及所述反面均使用粘贴剂粘贴一装饰纸层后待干30min～24h、均使用辊涂机涂覆一层UV底漆层或者不作预处理；若选用的基材为实木、铁板或塑胶板，则不作预处理；步骤四：将步骤三所得的所述基材置于一UV喷墨打印机的一工作台面上进行喷墨打印，使所述新型风扇叶片的所述正面及所述反面均喷涂有所述UV喷墨涂层。优选的，所述新型风扇叶片的制备方法还包括步骤五：对所述步骤四得到的所述新型风扇叶片进行上光油处理。本技术提供的一种新型风扇叶片其所述基材水平放置时的正面高度差及反面高度差均不超过2cm，且所述正面及所述反面的切平面与水平面的夹角位于0°至60°之间，将基材剪裁成满足上述要求的形状可保证喷墨方向与待打印面保持合理角度，得到清晰美观的图案；采用UV喷墨打印代替传统的贴纸或喷漆，不仅可避免扇叶生产商装饰纸库存，降低生产成本，而且可高效生产带有不同图案的所述新型风扇叶片。另外，该UV喷墨工艺同样适用于不能进行贴纸处理的具有特殊结构的风扇叶片，使产品图案及形状多样化，满足了用户追求个性化的需求。采用UV喷墨打印工艺后，对于实木、铁板或塑胶板制成的所述基材无需进行贴纸或涂覆树脂等预处理，提高了生产效率的同时降低了成本，而对于在中密度纤维板或高密度纤维板的表面粘贴实木薄皮制成的复合板、中密度纤维板、高密度纤维板及夹板等表面粗糙的材料制成的基材上进行简单的预处理后再进行喷墨处理，也可以保证图案清晰。附图说明图1是本技术第一实施例提供的新型风扇叶片的结构示意图；图2是本技术第一实施例提供的图1中A处的局部放大图；图3是本技术第二实施例提供的新型风扇叶片的结构示意图。具体实施方式下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参阅图1及图2，本实施例提供一种新型风扇叶片，包括一基材1，所述基材1具有一正面及与所述正面相对的一反面，所述正面与所述反面外均喷涂有一UV喷墨涂层3。所述基材1剪裁之后的形状需满足其水平放置于工作台时，所述正面高度差及所述反面高度差均不超过2cm，且所述正面及所述反面的切平面与所述工作台所在平面夹角为0～60°，可以保证喷墨打印的时候喷墨方向与待打印的面之间的夹角保证在合理范围内，打印得到的图案清晰美观。所述基材1可以选择厚度为3～25mm的实木板、厚度为1～5mm的铁板、厚度为1～6mm塑胶板、厚度为2～9mm的夹板、厚度为3～25mm的中密度纤维板、厚度为3～25mm的高密度纤维板或者复合板，所述复合板包括一芯层及粘贴于所述芯层上下表面的厚度为0.2～0.6mm的实木薄皮，所述芯层是厚度为4～6mm的中密度纤维板或高密度纤维板，所述芯层的上下表面为所述基材上面积最大且相对的两个面。本实施例中选用厚度为10mm高密度纤维板，剪裁加工后的基材1的所述正面及所述反面为互相平行的两平面。所述基材1一端设置有三个安装孔4，另一端设置为一弧形尾部。而所述UV喷墨涂层形成的图案可根据用户需求进行调整，将用户的需求的图案，如人物、风景、花纹等直接利用UV喷墨打印机打印在所述正面或所述反面。本实施例中，所述UV喷墨涂层3与所述基材1之间还利用辊涂机设置有一UV底漆层2，在所述UV底漆层2上进行喷墨处理，得到的图案更加清晰美观。本实施例提供的新型风扇叶片，可以根据用户需求在表面进行喷墨打印，可以满足用户追求个性化的需求。实施例二如图3所示，本实施例与实施例一主要的区别在于，所述基材选用4mm的塑胶板，所述正面与所述反面的均为不规则的曲面。本实施例中，所述基材的正面及反面为不规则的曲面，在表面弧度比较尖锐的地方采用传统的贴纸加工不能实现，采用UV喷墨打印机则可以实现，且塑胶板制基材在无需预处理即可进行打印。实施例三本实施例提供一种风扇叶片的制备方法，用于加工所述新型风扇叶片，所述风扇叶片的制备方法包括如下步骤:步骤一：选取在中密度纤维板或高密度纤维板的表面粘贴实木薄皮制成的复合板、实木、铁板、塑胶板、高密度纤维板、中密度纤维板或夹板中的一种作为所述新型风扇叶片的基材；步骤二：机加工所述基材至预定长度及宽度并干燥清洁所述基材；步骤三：若选用的基材为在中密度纤维板或高密度纤维板的表面粘贴实木薄皮制成的复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型风扇叶片，其包括一基材，其特征在于，所述基材具有一正面及与所述正面相对的一反面，所述正面与所述反面外均为一UV喷墨涂层，所述基材水平放置于工作台时，所述正面高度差及所述反面高度差均不超过2cm，且所述正面及所述反面的切平面与所述工作台所在平面夹角为0～60°。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型风扇叶片，其包括一基材，其特征在于，所述基材具有一正面及与所述正面相对的一反面，所述正面与所述反面外均为一UV喷墨涂层，所述基材水平放置于工作台时，所述正面高度差及所述反面高度差均不超过2cm，且所述正面及所述反面的切平面与所述工作台所在平面夹角为0～60°。


2.根据权利要求1所述的新型风扇叶片，其特征在于，所述基材为厚度为3～25mm的实木板、厚度为1～5mm的铁板或厚度为1～6mm塑胶板。


3.根据权利要求1所述的新型风扇叶片，其特征在于，所述基材为厚度为2～9mm的夹板、厚度为3～25mm的中密度纤维板或厚度为3～25mm的高密度纤维板。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张健祥，张霆彦，
申请(专利权)人：江门市昶霖木业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44