一种废钢精炼方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废钢精炼方法及装置，包括如下步骤：步骤一：将废钢置于感应电炉内，并将感应电炉内的废钢进行混合；步骤二：将感应电炉中的废钢加热至1700‑1800度，形成母液；步骤三：将步骤二中得到的母液进行过滤，使母液上层的浮渣被过滤掉；步骤四：将步骤三中去掉浮渣后的母液置于V0D精炼炉中冶炼；步骤五：开启真空泵，当VOD真空炉中真空度为20‑25KPa时，从母液底部吹入混合氧气，精炼10‑20min；步骤六：抽废气，同时母液底部吹入氩气，吹气时间为5‑10min，抽至真空度为200‑250Pa，此废钢精炼方法及装置整体结构简单，操作方便，严格按照废钢精炼要求进行精炼，使提炼后的钢的纯度较高，提高了纯钢的质量和机械性能，大大提高了对废钢的精炼效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢精炼方法及装置
本专利技术涉及废钢精炼
，具体为一种废钢精炼方法及装置。
技术介绍
废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢;成分为生铁的叫废铁，统称废钢，废钢在生产中的产出较多，需要对其回收利用，一般需要对其进行精炼。目前的废钢精炼的操作复杂，过程较为繁琐，提炼后钢的杂质含量较高，从而降低了纯钢的质量和机械性能，且现有的废钢精炼装置的不便对废钢的混合，导致其在感应电炉内形成母液后还需进一步混合，延长了废钢精炼的时间，降低了废钢精炼的效率，为此，我们提出一种废钢精炼方法及装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废钢精炼方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废钢精炼方法，包括如下步骤：步骤一：将废钢置于感应电炉内，并将感应电炉内的废钢进行混合；步骤二：将感应电炉中的废钢加热至1700-1800度，形成母液；步骤三：将步骤二中得到的母液进行过滤，使母液上层的浮渣被过滤掉；步骤四：将步骤三中去掉浮渣后的母液置于V0D精炼炉中冶炼；步骤五：开启真空泵，当VOD真空炉中真空度为20-25KPa时，从母液底部吹入混合氧气，精炼10-20min；步骤六：抽废气，同时母液底部吹入氩气，吹气时间为5-10min，抽至真空度为200-250Pa；步骤七：将步骤六得到的母液去掉上部浮渣；r>步骤八：对步骤七中处理后的母液进行取样，检测取样的母液中元素成分及含量；步骤九：根据步骤八测得的元素成分及含量，计算白灰、萤石、铝粒、钙粒加入量，向V0D精炼炉中依次加入白灰、萤石、铝粒、硅钙，同时进行VOD精炼炉底部吹入Ar气，精炼15-40min；步骤十：解除真空，停止加热，快速将铝丝插入钢水底部，同时从底部吹入Ar气，直至反应结束除渣后，停止Ar气，制得精炼后的钢水。优选的，所述步骤五中的混合氧气为氧气和氩气，且氧气：氩气为0.7-0.9：0.1-0.3。优选的，所述步骤六中吹入氩气的时间为5-10min。一种废钢精炼装置，包括支撑架、加热机构、感应电炉、过滤机构和VOD精炼炉，所述支撑架的整体成L形，且支撑架的设置有加热机构，且支撑架内位于加热机构的下方设置有过滤机构，所述支撑架内部的低端安装有VOD精炼炉，且VOD精炼炉与过滤机构连接。优选的，所述加热机构包括固定板、进料口、出料筒和感应电炉，所述支撑架内部的顶端对称安装有固定板，且两个固定板之间通过转轴配合转动连接有感应电炉，所述感应电炉的顶部设置有进料口，且进料口的顶部设置有密封盖，所述感应电炉的底部设置有出料筒。优选的，所述支撑架一侧的固定板表面转动连接有从动齿轮，所述固定板侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的中心轴穿过固定板与感应电炉上的转轴固定。优选的，所述过滤机构包括固定槽、抽拉盒、连接筒和过滤网，所述支撑架内安装有固定槽，且固定槽表面设置有抽拉盒，所述抽拉盒位于出料筒的正下方，且抽拉盒底部设置有过滤网，所述固定槽的底部设置有连接筒，且连接筒分别与固定槽及VOD精炼炉内部连通，所述抽拉盒位于固定槽外部的一侧设置有把手。优选的，所述VOD精炼炉顶部的一端设置有上料口，且上料口顶部设置有连接盖，所述VOD精炼炉内部的低端分别安装有混合气管和Ar气管，且混合管及Ar气管的端部均穿过VOD精炼炉，所述混合管位于VOD精炼炉内部的一段等距设置有排气口，所述Ar气管位于VOD精炼炉内部的一段等距设置有出气口，所述混合管及Ar气管位于VOD精炼炉外部的一端及出料筒外侧均安装有电控阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置了可旋转式感应电炉，便于对感应电炉内废钢进行混合，便于更好的精炼，整体结构简单，操作方便，严格按照废钢精炼要求进行精炼，使提炼后的钢的纯度较高，提高了纯钢的质量和机械性能，大大提高了对废钢的精炼效率。附图说明图1为本专利技术的整体连接结构示意图；图2为本专利技术的固定槽与抽拉盒内部连接结构示意图。图中：1、支撑架；2、加热机构；3、固定板；4、进料口；5、密封盖；6、从动齿轮；7、主动齿轮；8、驱动电机；9、出料筒；10、感应电炉；11、过滤机构；12、固定槽；13、抽拉盒；14、连接筒；15、过滤网；16、VOD精炼炉；17、真空泵；18、上料口；19、连接盖；20、混合气管；21、排气口；22、Ar气管；23、出气口；24、把手；25、电控阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种废钢精炼方法，包括如下步骤：步骤一：将废钢置于感应电炉内，并将感应电炉内的废钢进行混合；步骤二：将感应电炉中的废钢加热至1700度，形成母液；步骤三：将步骤二中得到的母液进行过滤，使母液上层的浮渣被过滤掉；步骤四：将步骤三中去掉浮渣后的母液置于V0D精炼炉中冶炼；步骤五：开启真空泵，当VOD真空炉中真空度为20KPa时，从母液底部吹入混合氧气，精炼10min；步骤六：抽废气，同时母液底部吹入氩气，吹气时间为5min，抽至真空度为200Pa；步骤七：将步骤六得到的母液去掉上部浮渣；步骤八：对步骤七中处理后的母液进行取样，检测取样的母液中元素成分及含量；步骤九：根据步骤八测得的元素成分及含量，计算白灰、萤石、铝粒、钙粒加入量，向V0D精炼炉中依次加入白灰、萤石、铝粒、硅钙，同时进行VOD精炼炉底部吹入Ar气，精炼15-40min；步骤十：解除真空，停止加热，快速将铝丝插入钢水底部，同时从底部吹入Ar气，直至反应结束除渣后，停止Ar气，制得精炼后的钢水。请参阅图1，一种废钢精炼装置，包括支撑架1、加热机构2、感应电炉10、过滤机构11和VOD精炼炉16，所述支撑架1的整体成L形，且支撑架1的设置有加热机构2，且支撑架1内位于加热机构2的下方设置有过滤机构11，所述支撑架1内部的低端安装有VOD精炼炉16，且VOD精炼炉16与过滤机构11连接。请参阅图1，所述加热机构11包括固定板3、进料口4、出料筒9和感应电炉10，所述支撑架1内部的顶端对称安装有固定板3，且两个固定板3之间通过转轴配合转动连接有感应电炉10，所述感应电炉10的顶部设置有进料口4，且进料口4的顶部设置有密封盖5，所述感应电炉10的底部设置有出料筒9。请参阅图1，所述支撑架1一侧的固定板3表面转动连接有从动齿轮6，所述固定板3侧壁安装有驱动电机8，且驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钢精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一：将废钢置于感应电炉内，并将感应电炉内的废钢进行混合；/n步骤二：将感应电炉中的废钢加热至1700-1800度，形成母液；/n步骤三：将步骤二中得到的母液进行过滤，使母液上层的浮渣被过滤掉；/n步骤四：将步骤三中去掉浮渣后的母液置于V0D精炼炉中冶炼；/n步骤五：开启真空泵，当VOD真空炉中真空度为20-25KPa时，从母液底部吹入混合氧气，精炼10-20min；/n步骤六：抽废气，同时母液底部吹入氩气，吹气时间为5-10min，抽至真空度为200-250Pa；/n步骤七：将步骤六得到的母液去掉上部浮渣；/n步骤八：对步骤七中处理后的母液进行取样，检测取样的母液中元素成分及含量；/n步骤九：根据步骤八测得的元素成分及含量，计算白灰、萤石、铝粒、钙粒加入量，向V0D精炼炉中依次加入白灰、萤石、铝粒、硅钙，同时进行VOD精炼炉底部吹入Ar气，精炼15-40min；/n步骤十：解除真空，停止加热，快速将铝丝插入钢水底部，同时从底部吹入Ar气，直至反应结束除渣后，停止Ar气，制得精炼后的钢水。/n

【技术特征摘要】
1.一种废钢精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将废钢置于感应电炉内，并将感应电炉内的废钢进行混合；
步骤二：将感应电炉中的废钢加热至1700-1800度，形成母液；
步骤三：将步骤二中得到的母液进行过滤，使母液上层的浮渣被过滤掉；
步骤四：将步骤三中去掉浮渣后的母液置于V0D精炼炉中冶炼；
步骤五：开启真空泵，当VOD真空炉中真空度为20-25KPa时，从母液底部吹入混合氧气，精炼10-20min；
步骤六：抽废气，同时母液底部吹入氩气，吹气时间为5-10min，抽至真空度为200-250Pa；
步骤七：将步骤六得到的母液去掉上部浮渣；
步骤八：对步骤七中处理后的母液进行取样，检测取样的母液中元素成分及含量；
步骤九：根据步骤八测得的元素成分及含量，计算白灰、萤石、铝粒、钙粒加入量，向V0D精炼炉中依次加入白灰、萤石、铝粒、硅钙，同时进行VOD精炼炉底部吹入Ar气，精炼15-40min；
步骤十：解除真空，停止加热，快速将铝丝插入钢水底部，同时从底部吹入Ar气，直至反应结束除渣后，停止Ar气，制得精炼后的钢水。


2.根据权利要求1所述的一种废钢精炼方法，其特征在于：所述步骤五中的混合氧气为氧气和氩气，且氧气：氩气为0.7-0.9：0.1-0.3。


3.根据权利要求1所述的一种废钢精炼方法，其特征在于：所述步骤六中吹入氩气的时间为5-10min。


4.一种废钢精炼装置，其特征在于：包括支撑架（1）、加热机构（2）、感应电炉（10）、过滤机构（11）和VOD精炼炉（16），所述支撑架（1）的整体成L形，且支撑架（1）的设置有加热机构（2），且支撑架（1）内位于加热机构（2）的下方设置有过滤机构（11），所述支撑架（1）内部的低端安装有VOD精炼炉（16），且VOD精炼炉（16）与过滤机构（11）连接。


5.根据权利要求4所述的一种废钢精炼装置，其特征在于：所述加热机构（11）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑富友，任启朋，刘守刚，
申请(专利权)人：山东润金重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37