预热凹槽及电炉连续加料强化预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种预热凹槽及电炉连续加料强化预热装置，属于电炉炼钢领域。该装置采用特殊结构的预热凹槽，烧嘴设置在预热凹槽的底部处，通过预热凹槽结构，使物料在输送断面有新的构型，实现了炉子或容器连续加料过程中的对物料的可控穿透式预热，该技术解决了传统涵道式连续加料技术只能物料表面预热的缺点，实现了热烟气穿透废钢间隙，从而能高效地预热废钢。该装置极大提高了热烟气对物料预热效率，可用部分低品燃料替代电能，并使得生产更环保，设备简单可靠，并且较为紧凑，占地空间小，具广泛的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
预热凹槽及电炉连续加料强化预热装置
本技术属于电炉炼钢领域，具体涉及一种预热凹槽及电炉连续加料强化预热装置。
技术介绍
“节能降耗、环保、自动化”始终是电弧炉炼钢技术发展的核心点，依据能量守恒定律，电炉冶炼中钢水熔炼所需要的能量是恒定的，欲降低电炉冶炼电耗，可通过电炉烟气的余热回收、化学能部分替代电能等技术手段。电能是一种高级能源，其传统的石化燃料—电能的生产过程有较高的能量折损(常见转换效率为40％)，而电炉中的电能—钢液热能的传递效率又只有70％(考虑烟气、炉渣带走的能量、炉体热损失、电网损耗、操作损耗等)；因此，若能实现化学能变成热能、即能直接以较高效率输入电炉，则可以大大减少电炉电能的消耗。也就是说，用化学能部分替代电能是一种较为经济的生产模式。废钢预热型电弧炉是一种节能型电弧炉，从上世纪80年代末兴起的电弧炉废钢烟气预热技术是典型的节能技术，代表性技术如CONSTEEL(US5400358)。CONSTEEL技术经历近30年的发展，相对较为成熟，其平熔池冶炼减少了电网冲击，具有减少电炉本体维护的优点，在实际生产中也有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热凹槽，其特征在于：包括U型槽体，槽体上设有托料板与侧壁孔Ⅰ；其中托料板有两个，沿槽体的长度方向，两托料板对应设置在槽体两侧壁的内侧面上，两个托料板之间间隔一定距离以形成下落物料的槽口；两托料板距离槽体的底板一定距离，若干个侧壁孔Ⅰ对应开设在位于托料板下方的槽体的两侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种预热凹槽，其特征在于：包括U型槽体，槽体上设有托料板与侧壁孔Ⅰ；其中托料板有两个，沿槽体的长度方向，两托料板对应设置在槽体两侧壁的内侧面上，两个托料板之间间隔一定距离以形成下落物料的槽口；两托料板距离槽体的底板一定距离，若干个侧壁孔Ⅰ对应开设在位于托料板下方的槽体的两侧壁上。


2.根据权利要求1所述的预热凹槽，其特征在于：沿槽体长度方向，位于槽体两侧壁上的侧壁孔Ⅰ间隔交替设置。


3.根据权利要求1或2所述的预热凹槽，其特征在于：托料板上靠近槽体中心面的一侧设有隔挡物料的凸沿或隔挡板。


4.根据权利要求3所述的预热凹槽，其特征在于：相对于槽体底板所在的水平面，托料板倾斜或水平设置在槽体的侧壁上；托料板倾斜设置时，其以朝着槽体中部滑落物料的方向设置。


5.根据权利要求4所述的预热凹槽，其特征在于：槽体的底板与槽体的两侧壁间通过斜侧板衔接，侧壁孔Ⅰ开设在位于托料板下方、斜侧板上方的槽体侧壁上。


6.根据权利要求3所述的预热凹槽，其特征在于：各侧壁孔Ⅰ的孔口均高于槽体底板一定距离。


7.根据权利要求3所述的预热凹槽，其特征在于：槽体的底板内侧面上设有沿槽体长度方向延伸的耐磨导向条，若干根耐磨导向条沿槽体宽度方向间隔排列。


8.根据权利要求3所述的预热凹槽，其特征在于：托料板的上端面上设有沿槽体长度方向延伸的耐磨导向条，若干根耐磨导向条沿托料板的宽度方向间隔排列。


9.根据权利要求3所述的预热凹槽，其特征在于：槽体与托料板内部具有冷却空腔。


10.一种电炉连续加料强化预热装置，包括烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄其明，谈存真，张豫川，张建，杨宁川，刘春霆，施维枝，干明，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50