降低电炉镁碳砖氧化的方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉镁碳砖氧化的方法。针对电炉镁碳砖容易氧化，使用寿命低的问题，本发明专利技术提供了一种降低电炉镁碳砖氧化的方法，包括以下步骤：a、在电炉砌筑时，于电炉的两块水冷壁缝隙间填充勾缝料；b、勾缝料填充完成48h后，在镁碳砖与水冷壁的缝隙之间，采用少量填充，多次捣打的方式填充捣打料，每次缝隙填充高度不超过50mm，捣打料与已砌筑镁碳砖上缘平齐后砌筑上层镁碳砖，每砌筑1～2层镁碳砖，再填充捣打料。本发明专利技术通过填充特制的勾缝料与捣打料，防止了电炉镁碳砖氧化，从根本上提升了电炉的使用寿命。本发明专利技术操作原理简单，成本低，具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
降低电炉镁碳砖氧化的方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种降低电炉镁碳砖氧化的方法。
技术介绍
镁碳砖具有熔化性温度高、抗炉渣侵蚀能力强、抗热震性能好、导热系数高等优点，广泛应用于炼钢电炉和转炉等冶金高温设备。由于碳容易氧化，气氛是影响镁碳砖使用寿命的一个重要因素。对攀钢某间断式电炉镁碳砖残砖取样分析发现，镁碳砖尾部靠近水冷壁处有氧化脱碳现象，特别是两块水冷炉壁间隙处镁碳砖中碳含量由新砖的14％降低到3％以下，严重的影响了电炉的使用寿命。目前，针对电炉尾部镁碳砖氧化造成的使用寿命短的问题还没有有效的解决措施，仅能在镁碳砖氧化后采取更换新的镁碳砖的方式，该方法费时费力，严重影响生产效率，也无法从根本上解决问题。攀钢电炉、转炉、加热炉等各种炉窑每年会产生大量的废旧镁碳砖、高铝砖等耐火砖。目前，对于这些废旧的镁碳砖、高铝砖一般都是经过破碎、筛选等简单预处理后，销售给耐材厂，由耐材厂加工成不同粒级的物料，生产耐材产品。除直接外卖处理以外，目前还开发了一些关于废旧镁碳砖等物料的回收利用方法。专利CN111172348A公开了一种炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.降低电炉镁碳砖氧化的方法，其特征在于，包括以下步骤：/na、在电炉砌筑时，于电炉的两块水冷壁缝隙间填充勾缝料；/n所述勾缝料的组成包括：按重量份数计，废旧高铝砖31～35份、提钒污泥54～59份、铁屑10～15份、结合剂1.65～2.05份；/nb、勾缝料填充完成48h后，在镁碳砖与水冷壁的缝隙之间，采用少量填充，多次捣打的方式填充捣打料，每次缝隙填充高度不超过50mm，捣打料与已砌筑镁碳砖上缘平齐后砌筑上层镁碳砖，每砌筑1～2层镁碳砖，再填充捣打料。/n

【技术特征摘要】
1.降低电炉镁碳砖氧化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、在电炉砌筑时，于电炉的两块水冷壁缝隙间填充勾缝料；
所述勾缝料的组成包括：按重量份数计，废旧高铝砖31～35份、提钒污泥54～59份、铁屑10～15份、结合剂1.65～2.05份；
b、勾缝料填充完成48h后，在镁碳砖与水冷壁的缝隙之间，采用少量填充，多次捣打的方式填充捣打料，每次缝隙填充高度不超过50mm，捣打料与已砌筑镁碳砖上缘平齐后砌筑上层镁碳砖，每砌筑1～2层镁碳砖，再填充捣打料。


2.根据权利要求1所述的降低电炉镁碳砖氧化的方法，其特征在于：步骤a所述的勾缝料的制备方法为：取废旧高铝砖31～35份、提钒污泥54～59份、铁屑10～15份、结合剂1.65～2.05份，干混搅拌3～5min，再加入7～9％水，混合4～7min。


3.根据权利要求1所述的降低电炉镁碳砖氧化的方法，其特征在于：步骤a所述的废旧高铝砖粒度在0.074mm～2mm之间质量占比≥80％，0.074mm以下质量占比≤17％。


4.根据权利要求1所述的降低电炉镁碳砖氧化的方法，其特征在于：步骤a所述的提钒污泥中TFe含量为78.58～83.70％，MFe含量为48.30～53...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐建玲，秦洁，李占军，樊河云，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51