一种降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法技术

本发明专利技术公开一种降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法，本发明专利技术提供的方法通过控制耗电量≥70kwh/吨时才进行氧燃助熔，选择采用全水喷淋冷却控制石墨电极的红热长度不超过800mm，配合特定的氧燃助熔、喷吹碳粉工艺、供电参数，以及出钢时留钢18‑22wt％的操作，有效降低了电弧炉冶炼过程中石墨电极的氧化损失和电极下端面的气化升华损失，石墨电极消耗≤3.45kg/1000kwh，平均冶炼周期≤55分钟，钢铁料单耗≤1050kg/吨坯，冶炼电单耗≤400kwh/吨坯，氧气单消耗≤20Nm

【技术实现步骤摘要】
一种降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法
本专利技术涉及电弧炉炼钢
，尤其涉及一种降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法。
技术介绍
超高功率石墨电极以针状焦为原料，经成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成，《中华人民共和国黑色金属行业标准:超高功率石墨电极(YB/T4090-2000)》规定了超高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。超高率石墨电极主要应用于超高功率电弧炉炼钢。随着全球钢铁工业的不断发展，电弧炉逐渐向大型、超高功率以及电子计算机控制等方面发展，超高功率电弧炉的使用量不断增加，促进了超高功率石墨电极的应用。电弧炉冶炼的生产成本主要包括原料消耗、超高功率石墨电极消耗、电耗和设备折旧等，其中超高功率石墨电极消耗和电耗属于变动成本，且超高功率石墨电极消耗费用约占变动成本的20％左右。超高功率石墨电极的消耗分为有功消耗和无功损耗，无功损耗主要来源于电极折断、脱落和掉块等造成的损失，约占电极总损耗的2％左右；有功消耗是指在送电过程中电极侧面的氧化消耗和电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤a，向电弧炉内加入第一批废钢铁料，送电，当耗电量≥70kwh/吨时进行氧燃助熔，第一批废钢铁料的熔化率达70～80％时进行吹氧助熔，加入石灰，喷吹碳粉造泡沫渣；/n步骤b，造渣结束后，第一批废钢铁料的熔化率达90～95％时，向所述电弧炉中继续加入第二批废钢铁料，送电，当耗电量≥70kwh/吨时进行氧燃助熔，第二批废钢铁料的熔化率达70～80％时进行吹氧助熔，喷吹碳粉；/n步骤c，第二批废钢铁料的熔化率达90～95％时，向所述电弧炉中继续加入第三批废钢铁料，重复步骤b的操作，得冶金熔体；/n步骤d，将步骤c所得冶...

【技术特征摘要】
1.一种降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a，向电弧炉内加入第一批废钢铁料，送电，当耗电量≥70kwh/吨时进行氧燃助熔，第一批废钢铁料的熔化率达70～80％时进行吹氧助熔，加入石灰，喷吹碳粉造泡沫渣；
步骤b，造渣结束后，第一批废钢铁料的熔化率达90～95％时，向所述电弧炉中继续加入第二批废钢铁料，送电，当耗电量≥70kwh/吨时进行氧燃助熔，第二批废钢铁料的熔化率达70～80％时进行吹氧助熔，喷吹碳粉；
步骤c，第二批废钢铁料的熔化率达90～95％时，向所述电弧炉中继续加入第三批废钢铁料，重复步骤b的操作，得冶金熔体；
步骤d，将步骤c所得冶金熔体吹氧脱碳，喷吹碳粉造渣埋弧，升温至温度≥1580℃时流出45～55％的钢渣，温度≥1610℃、成分符合要求组织出钢，出钢后电弧炉内的留钢量为钢水总重量的18～22wt％；
步骤e，重复步骤a至步骤d的操作继续下一次的电弧炉冶炼；
其中，步骤a至步骤d中，送电开始的同时，采用全水喷淋冷却的方式冷却超高功率石墨电极，使超高功率石墨电极下端的红热电极的长度不超过800mm。


2.如权利要求1所述的降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法，其特征在于，送电时，起弧电压为784V，电流为40～42KA；电极穿井后的供电压为812V，电流为40～42KA。


3.如权利要求1所述的降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法，其特征在于，氧燃助熔开始的2min内，氧气和天然气的流量比为3.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡楚江，李金伟，
申请(专利权)人：达力普石油专用管有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13