一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，属于电炉动态密封技术领域。本发明专利技术包括振动料槽，所述的振动料槽的上部设置有固定烟罩，振动料槽的外侧板上固定设置有密封水槽，固定烟罩的外部固定有挡板，挡板底部插入密封水槽内，密封水槽的底部连接有连通管，连通管的另一侧连接有水位控制装置。本发明专利技术在保证连续加料的基础下，完成电炉的动态密封，装置安装方便、便于检修、安全可靠、密封效果优异、避免粉尘堆积，插入密封水槽内的挡板与密封水槽内的水形成动态密封系统，阻止高温烟气的逸出和外部空气的进入，改善漏风问题，降低烟气热量损失，提高废钢预热和抑制二恶英的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置
本专利技术涉及电炉动态密封
，更具体地说，涉及一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置。
技术介绍
节能降耗和去除二恶英是电炉炼钢技术发展的核心之一。废钢烟气预热技术是电炉炼钢中一种效益显著的节能技术，主要工艺之一是电炉连续废钢预热加料工艺。电炉炼钢过程中产生大量高温烟气，烟气温度高达1400℃～1600℃，高温烟气在废钢预热段预热废钢。连续废钢加料电炉是通过一种特殊的振动料槽在电炉冶炼过程中向电炉连续加料，振动料槽与上部的固定烟罩形成一个高温烟气的通道，废钢在振动料槽中向电炉行进时，被逆向流动的高温烟气预热后连续加入电炉。由于固定烟罩固定在振动料槽上部，而振动料槽在工作时处于运动状态，固定烟罩与振动料槽在耦合位置存在振动料槽用于振动行程的空间，因此，两者之间需进行密封处理，防止外部空气的进入。目前使用的密封方法都是通过在固定烟罩的挡板上使用橡胶进行密封，其缺点是密封不严，漏风率高，而且橡胶经常由于磨损导致漏风增加。吸入的外部空气越多，烟气的温降越明显，影响节能效果和二恶英去除效果，同时会增加系统风量负担，从而增加能耗。因此，提高动态密封装置的密封效果，降低漏风率，是保证烟气在冷却前温降少的关键。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，本专利技术在保证连续加料的基础下，完成电炉的动态密封，插入密封水槽内的挡板与密封水槽内的水形成动态密封系统，阻止高温烟气的逸出和外部空气的进入，改善漏风问题，降低烟气热量损失，提高废钢预热和抑制二恶英的效果。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，包括振动料槽，所述的振动料槽的上部设置有固定烟罩，振动料槽的外侧板上固定设置有密封水槽，固定烟罩的外部固定有挡板，挡板底部插入密封水槽内，密封水槽的底部连接有连通管，连通管的另一侧连接有水位控制装置。进一步地，所述的固定烟罩顶部设置有烟气出口，振动料槽与固定烟罩同时作为高温烟气的烟道，振动料槽中的废钢被逆向运动的高温烟气加热。进一步地，所述的密封水槽的宽度宽于振动料槽的宽度，密封水槽的高度低于振动料槽的顶部，密封水槽的顶部设置为敞口。进一步地，所述的挡板的一侧与固定烟罩固定焊接，挡板底部与密封水槽的内底面不产生接触。进一步地，所述的密封水槽内装有水，水位始终高于挡板底部且低于密封水槽顶部。进一步地，所述的水位控制装置用于实时监测和控制密封水槽内的水位。进一步地，所述的密封水槽与振动料槽外侧板焊接连接，密封水槽跟随振动料槽进行同步水平振动。进一步地，所述的振动料槽水平往复运动时，挡板与密封水槽内的水形成稳定的密封系统，阻止外部空气的进入。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术在保证连续加料的基础下，完成电炉的动态密封，装置安装方便、便于检修、安全可靠、密封效果优异、避免粉尘堆积，插入密封水槽内的挡板与密封水槽内的水形成动态密封系统，阻止高温烟气的逸出和外部空气的进入，改善漏风问题，降低烟气热量损失，提高废钢预热和抑制二恶英的效果，密封水槽、挡板和密封水槽内的水位的布置和配合充分考虑了振动料槽的运动情况，保证整个连续加料过程中的动态密封效果，连通管和水位控制装置不仅可以实时监测和控制密封水槽内的水位，而且可以补充和更换密封水槽内的水，避免高温烟气中的粉尘沉积于密封水槽内、降低密封效果。附图说明图1为本专利技术的整体结构图。图中：1、振动料槽；2、固定烟罩；3、密封水槽；4、挡板；5、连通管；6、水位控制装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：实施例1从图1可以看出，本实施例的一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，包括振动料槽1，振动料槽1的上部设置有固定烟罩2，振动料槽1的外侧板上固定设置有密封水槽3，固定烟罩2的外部固定有挡板4，挡板4底部插入密封水槽3内，密封水槽3的底部连接有连通管5，连通管5的另一侧连接有水位控制装置6。振动料槽1通过振动方式，连续向电炉中加入废钢，固定烟罩2顶部设置有烟气出口，振动料槽1与固定烟罩2同时作为高温烟气的烟道，振动料槽1中的废钢被逆向运动的高温烟气加热，振动料槽1在电炉冶炼过程中连续向电炉内加入废钢，固定烟罩2在电炉冶炼过程中作为高温烟气的烟道以及烟气出口，高温烟气在逆向运动过程中加热废钢，实现废钢连续加料的同时烟气预热。密封水槽3的宽度宽于振动料槽1的宽度，密封水槽3的高度低于振动料槽1的顶部，密封水槽3的顶部设置为敞口，挡板4的一侧与固定烟罩2固定焊接，挡板4底部与密封水槽3的内底面不产生接触，挡板4与密封水槽3底部保持一定距离，密封水槽3内装有水，水为普通工业水，水位始终高于挡板4底部且低于密封水槽3顶部，密封水槽3高度和宽度根据内部烟气压力确定，保证密封水槽3内的水不被吸入振动料槽1内。连通管5为U形圆管结构，水位控制装置6位于振动料槽1附近，水位控制装置6用于实时监测和控制密封水槽3内的水位，提高动态密封效果，水位控制装置6可以通过连通管5补充密封水槽3内的水，也可以通过水位控制装置6和连通管5更换密封水槽3内的水，通过换水清理密封水槽3内和挡板4上沉积的粉尘。密封水槽3与振动料槽1外侧板焊接连接，密封水槽3跟随振动料槽1进行同步水平振动，振动料槽1水平往复运动时，挡板4与密封水槽3内的水形成稳定的密封系统，阻止外部空气的进入。密封水槽3固定在振动料槽1外侧板上，设置于振动料槽1与固定烟罩2的耦合位置，挡板4固定在固定烟罩2上，挡板4也设置于振动料槽1与固定烟罩2的耦合位置，密封水槽3、挡板4的尺寸和位置按照振动料槽1和固定烟罩2的尺寸和位置进行限制，挡板4在密封水槽3内往复运动，与密封水槽3内的水形成动态密封系统，阻止外部空气的进入，实现动态密封，振动料槽1、固定烟罩2、密封水槽3和挡板4之间的配合即要保证振动加料要求，又要保证动态密封效果。在振动料槽1与固定烟罩2的全部耦合位置均设置动态密封装置，保证良好的密封性，耦合位置同时设置橡胶密封圈，强化动态密封效果。密封水槽3与振动料槽1、挡板4与固定烟罩2均通过焊接进行连接，安装简单无需维护；密封水槽3的侧边设置检修孔，密封水槽3的底部设置排水管，便于在电炉运行时进行动态密封装置的紧急维修；排水管上设置阀门，阀门关闭时动态密封装置处于工作状态，阀门打开时动态密封装置处于维修状态。本专利技术在保证连续加料的基础下，完成电炉的动态密封，装置安装方便、便于检修、安全可靠、密封效果优异、避免粉尘堆积，插入密封水槽3内的挡板4与密封水槽3内的水形成动态密封系统，阻止高温烟气的逸出和外部空气的进入，改善漏风问题，降低烟气热量损失，提高废钢预热和抑制二恶英的效果，密封水槽3、挡板4和密封水槽3内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，包括振动料槽(1)，其特征在于：所述的振动料槽(1)的上部设置有固定烟罩(2)，振动料槽(1)的外侧板上固定设置有密封水槽(3)，固定烟罩(2)的外部固定有挡板(4)，挡板(4)底部插入密封水槽(3)内，密封水槽(3)的底部连接有连通管(5)，连通管(5)的另一侧连接有水位控制装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，包括振动料槽(1)，其特征在于：所述的振动料槽(1)的上部设置有固定烟罩(2)，振动料槽(1)的外侧板上固定设置有密封水槽(3)，固定烟罩(2)的外部固定有挡板(4)，挡板(4)底部插入密封水槽(3)内，密封水槽(3)的底部连接有连通管(5)，连通管(5)的另一侧连接有水位控制装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，其特征在于：所述的固定烟罩(2)顶部设置有烟气出口，振动料槽(1)与固定烟罩(2)同时作为高温烟气的烟道，振动料槽(1)中的废钢被逆向运动的高温烟气加热。


3.根据权利要求1所述的一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置，其特征在于：所述的密封水槽(3)的宽度宽于振动料槽(1)的宽度，密封水槽(3)的高度低于振动料槽(1)的顶部，密封水槽(3)的顶部设置为敞口。


4.根据权利要求1所述的一种用于电炉连续加料装置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周良，赵贵州，吴博威，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32