一种铝基板冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝基板冲孔装置。所述铝基板冲孔装置包括工作台，所述工作台的底面安装有电机，所述电机通过输出轴与第二转杆之间固定连接，所述第二转杆的顶面安装有第二转盘，所述第二转盘的两侧侧壁均设置有滑槽，所述第二转盘的顶面固接有限位柱，所述工作台的顶面安装有底座，所述底座的顶面转动连接有转盘，所述转盘的底面设置有齿槽，所述齿槽的侧壁与齿轮之间相啮合连接，所述齿轮的内部安装有第一转杆，所述第一转杆的侧壁固定安装有第一转盘，所述第一转盘的侧壁设置有多个卡块，所述卡块与卡块之间设置有限位槽，所述卡块与滑槽的内侧壁之间相卡合，本实用新型专利技术提供的铝基板冲孔装置具有能够提高精度的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板冲孔装置
本技术涉及铝基板生产冲孔设备
，尤其涉及一种铝基板冲孔装置。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。还有陶瓷基板等等。往往在生产铝基板的过程中，常常需要对生产的铝基板进行冲孔处理，以便于安装。然而，常见的冲孔装置不能够很好的对铝基板进行冲孔处理，往往打出的孔位不够精准，造成产品不够符合标准，也会进一步影响安装处理。因此，有必要提供一种新的铝基板冲孔装置解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够提高精度的一种铝基板冲孔装置。本技术提供的铝基板冲孔装置包括：工作台，所述工作台的底面安装有电机，所述电机通过输出轴与第二转杆之间固定连接，所述第二转杆的顶面安装有第二转盘，所述第二转盘的两侧侧壁均设置有滑槽，所述第二转盘的顶面固接有限位柱，所述工作台的顶面安装有底座，所述底座的顶面转动连接有转盘，所述转盘的底面设置有齿槽，所述齿槽的侧壁与齿轮之间相啮合连接，所述齿轮的内部安装有第一转杆，所述第一转杆的侧壁固定安装有第一转盘，所述第一转盘的侧壁设置有多个卡块，所述卡块与卡块之间设置有限位槽，所述卡块与滑槽的内侧壁之间相卡合，且所述卡块与滑槽的内侧壁之间滑动连接，所述第一转杆的底端与工作台内部之间转动连接，所述工作台的顶面拐角处均安装支撑柱，所述支撑柱的顶面安装有支撑板，所述支撑板的顶面安装有伺服电缸，所述伺服电缸的通过输出轴安装有冲头。优选的，所述工作台的底面固接有四个支腿，四个所述支腿均位于所述工作台的底面拐角处。优选的，所述第二转盘顶面位于限位柱的侧壁边缘侧处设置有缺口，且所述限位柱的直径小于限位槽的槽宽。优选的，所述底座的内部设置有钢珠，所述钢珠与转盘的侧壁之间转动连接。优选的，所述转盘的顶面直径大于转盘的底面直径。优选的，四个所述支腿的底端均安装有万向轮。与相关技术相比较，本技术提供的铝基板冲孔装置具有如下有益效果：本技术提供一种铝基板冲孔装置，通过电机带动第二转杆转动，使第二转盘转动，由于第二转盘的侧壁设置有滑槽，使滑槽中卡块滑动，然后滑动到限位柱与限位槽相卡合时，在限位柱的转动作用下，使第一转盘转动一下，然后使卡块再次与滑槽相卡合滑动，同时使第一转杆的顶端上的齿轮转动，使转盘转动，在使冲头对转盘上的铝基板进行打孔处理，这样就能够较精准的进行打孔处理，生产出来的铝基板也比较合格。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一转盘和第二转盘的结构示意图；图3为本技术的底座内部结构示意图；图4为本技术的转盘仰视示意图。图中标号：1、万向轮；2、工作台；3、第一转杆；4、第一转盘；5、支撑柱；6、支撑板；7、伺服电缸；8、冲头；9、转盘；10、底座；11、第二转盘；12、第二转杆；13、电机；14、滑槽；15、限位柱；16、限位槽；17、卡块；18、钢珠；19、齿槽；20、齿轮；21、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种铝基板冲孔装置，包括工作台2，工作台2的底面固接有四个支腿21，四个支腿21均位于工作台2的底面拐角处，为了将工作台2加高，便于安装铝基板，四个支腿21的底端均安装有万向轮1，为了便于使工作台2移动，工作台2的底面安装有电机13，电机13通过输出轴与第二转杆12之间固定连接，第二转杆12的顶面安装有第二转盘11，第二转盘11的两侧侧壁均设置有滑槽14，第二转盘11的顶面固接有限位柱15，工作台2的顶面安装有底座10，底座10的顶面转动连接有转盘9，转盘9的底面设置有齿槽19，转盘9的顶面直径大于转盘9的底面直径，为了使转盘9能够在底座10上稳定，齿槽19的侧壁与齿轮20之间相啮合连接，底座10的内部设置有钢珠18，钢珠18与转盘9的侧壁之间转动连接,为了便于使转盘9转动，齿轮20的内部安装有第一转杆3，第一转杆3的侧壁固定安装有第一转盘4，第一转盘4的侧壁设置有多个卡块17，卡块17与卡块17之间设置有限位槽16，卡块17与滑槽14的内侧壁之间相卡合，且卡块17与滑槽14的内侧壁之间滑动连接，第一转杆3的底端与工作台2内部之间转动连接，第二转盘11顶面位于限位柱15的侧壁边缘侧处设置有缺口，且限位柱15的直径小于限位槽16的槽宽，为了使限位柱15与限位槽16之间卡合，工作台2的顶面拐角处均安装支撑柱5，支撑柱5的顶面安装有支撑板6，支撑板6的顶面安装有伺服电缸7，伺服电缸7的通过输出轴安装有冲头8。本技术提供的铝基板冲孔装置的工作原理如下：使用时，将需要进行冲孔处理的铝基板安装于转盘9上，然后使电机13和伺服电缸7工作，电机13工作通过输出轴带动第二转杆12转动，第二转杆12的顶面安装有第二转盘11，使第二转盘11转动，由于第二转盘11的侧壁设置有滑槽14，使滑槽14中卡块17滑动，然后卡块17滑动到限位柱15与限位槽16相卡合时，在限位柱15的转动作用下，使第一转盘4转动一下，然后使卡块17再次与滑槽14相卡合滑动，同时使第一转杆3的顶端上的齿轮20转动，由于齿轮20齿槽19相啮合，使转盘9转动，同时使钢珠18与转盘9的侧壁转动，伺服电缸7压动冲头8对铝基板进行冲孔，然后转盘9会转动一下，再次进行冲孔处理，以此类推，完成对了铝基板进行冲孔处理。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基板冲孔装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的底面安装有电机(13)，所述电机(13)通过输出轴与第二转杆(12)之间固定连接，所述第二转杆(12)的顶面安装有第二转盘(11)，所述第二转盘(11)的两侧侧壁均设置有滑槽(14)，所述第二转盘(11)的顶面固接有限位柱(15)，所述工作台(2)的顶面安装有底座(10)，所述底座(10)的顶面转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)的底面设置有齿槽(19)，所述齿槽(19)的侧壁与齿轮(20)之间相啮合连接，所述齿轮(20)的内部安装有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的侧壁固定安装有第一转盘(4)，所述第一转盘(4)的侧壁设置有多个卡块(17)，所述卡块(17)与卡块(17)之间设置有限位槽(16)，所述卡块(17)与滑槽(14)的内侧壁之间相卡合，且所述卡块(17)与滑槽(14)的内侧壁之间滑动连接，所述第一转杆(3)的底端与工作台(2)内部之间转动连接，所述工作台(2)的顶面拐角处均安装支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶面安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶面安装有伺服电缸(7)，所述伺服电缸(7)的通过输出轴安装有冲头(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝基板冲孔装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的底面安装有电机(13)，所述电机(13)通过输出轴与第二转杆(12)之间固定连接，所述第二转杆(12)的顶面安装有第二转盘(11)，所述第二转盘(11)的两侧侧壁均设置有滑槽(14)，所述第二转盘(11)的顶面固接有限位柱(15)，所述工作台(2)的顶面安装有底座(10)，所述底座(10)的顶面转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)的底面设置有齿槽(19)，所述齿槽(19)的侧壁与齿轮(20)之间相啮合连接，所述齿轮(20)的内部安装有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的侧壁固定安装有第一转盘(4)，所述第一转盘(4)的侧壁设置有多个卡块(17)，所述卡块(17)与卡块(17)之间设置有限位槽(16)，所述卡块(17)与滑槽(14)的内侧壁之间相卡合，且所述卡块(17)与滑槽(14)的内侧壁之间滑动连接，所述第一转杆(3)的底端与工作台(2)内部之间转动连接，所述工作台(2)的顶面拐角处均安装支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶面安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玄，聂永光，刘伟，
申请(专利权)人：漳州市大正电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35