本实用新型专利技术公开了一种铝基板边缘打磨装置，包括底座，所述底座内开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆左侧设置有工作台固定杆，所述工作台固定杆一端设置有工作台，所述工作台上设置有第二限位架，所述第二限位架右侧设置有第一限位架，所述第一限位架和第二限位架上分别设置有一组限位机构，所述底座前后两端分别设置有一组磨头安装架，两组所述磨头安装架上分别设置有一组第二电动推杆，两组所述第二电动推杆另一端分别设置有一组电机两组，所述电机另一端设置有转杆，所述转杆另一端设置有磨头，本实用新型专利技术可提高工作质量，降低安全隐患和劳动强度，并提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基板边缘打磨装置
本技术涉及铝基板生产加工
，具体为一种铝基板边缘打磨装置。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。还有陶瓷基板等等，铝基板在生产过程中需要对边缘的毛刺进行打磨，使其边缘可以更加光滑，但现有的打磨装置是员工每次只能手持一块铝基板进行打磨，不仅极易造成打磨不均匀，降低工作质量，同时多次重复打磨步骤也会增加劳动强度，而且人手过于靠近打磨头，也会造成极大的安全隐患，且现有的打磨装置一次只能打磨一个边，一边打磨完毕后再去换边，造成打磨时间过长，影响了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝基板边缘打磨装置，设置工作台，并通过转动限位机构，使其向下并抵止在放置在工作台表面的铝基板上，实现对铝基板的限位目的，无需再手持铝基板，避免了人手晃动造成的打磨不均匀，提高了工作质量，也使人手远离磨头，大大降低了安全隐患，同时，每次可以将多块铝基板整齐叠放一起同时打磨，降低了劳动强度，且通过在底座前后两端分别设置一组磨头，每次可同时打磨两个边，大大加快了打磨速度，从而提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基板边缘打磨装置，包括底座，所述底座内开设有第一空腔，所述第一空腔右侧内壁上通过螺钉固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆左侧通过焊接固定有工作台固定杆，所述第一电动推杆下方设置有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有第一滑块，所述工作台固定杆一端通过焊接固定在第一滑块上，且另一端通过焊接固定有工作台，所述工作台位于第一空腔外部，所述工作台上开设有第二空腔，所述第二空腔左侧内壁上设置有一组内螺纹通孔，所述内螺纹通孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端位于工作台外，所述第一螺纹杆另一端贯穿至第二空腔内，且通过轴承座转动连接有连接块，所述连接块下方设置有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有第二滑块，所述连接块一端通过焊接固定在第二滑块上，且另一端通过焊接固定有第二限位架，所述第二限位架右侧设置有第一限位架，所述第一限位架底部通过螺钉固定在工作台上，所述第一限位架和第二限位架上分别设置有一组限位顶板，两组所述限位顶板内分别开设有一组螺纹通孔，两组所述螺纹通孔内分别螺纹连接有一组限位机构，所述限位机构一端位于限位顶板上方，且另一端位于限位顶板下方，所述第一限位架和第二限位架内分别设置有一组第三滑杆，两组所述第三滑杆上分别滑动连接有一组第三滑块，两组所述第三滑块另一端分别通过焊接固定在相对应的一组限位机构上；所述底座前后两端分别设置有一组磨头安装架，两组所述磨头安装架上分别通过螺钉固定有一组第二电动推杆，两组所述第二电动推杆另一端分别通过焊接固定有一组电机安装架，两组所述电机安装架上分别设置有一组电机，两组所述电机安装架另一端分别设置有一组转杆，所述转杆一端通过联轴器与电机的输出轴传动连接，且另一端通过焊接固定有磨头。优选的，所述限位机构包括第二螺纹杆、限位块和把手，所述第二螺纹杆螺纹连接在相对应的一组螺纹通孔内，所述限位块通过焊接固定在第二螺纹杆底部，所述把手通过焊接固定在第二螺纹杆顶部。优选的，两组所述限位块下表面上分别设置有一组缓冲垫。优选的，所述工作台固定杆上套装有防撞套。优选的，所述底座下表面四角分别通过焊接固定有一组支撑柱。优选的，两组所述电机安装架底部分别通过焊接固定有一组固定块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置工作台，并通过转动限位机构，使其向下并抵止在放置在工作台表面的铝基板上，实现对铝基板的限位目的，无需再手持铝基板，避免了人手晃动造成的打磨不均匀，提高了工作质量，也使人手远离磨头，大大降低了安全隐患，同时，每次可以将多块铝基板整齐叠放一起同时打磨，降低了劳动强度；2、通过在底座前后两端分别设置一组磨头，每次可同时打磨两个边，大大加快了打磨速度，从而提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为本技术的底座剖视示意图；图4为本技术的工作台剖视示意图。图中：1、底座；2、第一空腔；3、第一电动推杆；4、第一滑杆；5、第一滑块；6、工作台固定杆；7、工作台；8、第一限位架；9、第二限位架；10、第二空腔；11、第二滑杆；12、第二滑块；13、连接块；14、第一螺纹杆；15、第三滑杆；16、第三滑块；17、限位顶板；18、限位机构；181、第二螺纹杆；182、限位块；183、把手；19、磨头安装架；20、第二电动推杆；21、电机安装架；22、电机；23、转杆；24、磨头；25、固定块；26、支撑柱；27、缓冲垫；28、防撞套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝基板边缘打磨装置，包括底座1，底座1内开设有第一空腔2，第一空腔2右侧内壁上通过螺钉固定有第一电动推杆3，第一电动推杆3左侧通过焊接固定有工作台固定杆6，第一电动推杆3下方设置有第一滑杆4，第一滑杆4上滑动连接有第一滑块5，工作台固定杆6一端通过焊接固定在第一滑块5上，且另一端通过焊接固定有工作台7，工作台7位于第一空腔2外部，工作台7上开设有第二空腔10，第二空腔10左侧内壁上设置有一组内螺纹通孔，内螺纹通孔内螺纹连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14一端位于工作台7外，第一螺纹杆14另一端贯穿至第二空腔10内，且通过轴承座转动连接有连接块13，连接块13下方设置有第二滑杆11，第二滑杆11上滑动连接有第二滑块12，连接块13一端通过焊接固定在第二滑块12上，且另一端通过焊接固定有第二限位架9，第二限位架9右侧设置有第一限位架8，第一限位架8底部通过螺钉固定在工作台7上，第一限位架8和第二限位架9上分别设置有一组限位顶板17，两组限位顶板17内分别开设有一组螺纹通孔，两组螺纹通孔内分别螺纹连接有一组限位机构18，限位机构18包括第二螺纹杆181、限位块182和把手183，第二螺纹杆181螺纹连接在相对应的一组螺纹通孔内，限位块182通过焊接固定在第二螺纹杆181底部，把手183通过焊接固定在第二螺纹杆181顶部，第一限位架8和第二限位架9内分别设置有一组第三滑杆15，两组第三滑杆15上分别滑动连接有一组第三滑块16，两组第三滑块16另一端分别通过焊接固定在相对应的一组限位机构18上；底座1前后两端分别设置有一组磨头安装架19，两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝基板边缘打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内开设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)右侧内壁上通过螺钉固定有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)左侧通过焊接固定有工作台固定杆(6)，所述第一电动推杆(3)下方设置有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)上滑动连接有第一滑块(5)，所述工作台固定杆(6)一端通过焊接固定在第一滑块(5)上，且另一端通过焊接固定有工作台(7)，所述工作台(7)位于第一空腔(2)外部，所述工作台(7)上开设有第二空腔(10)，所述第二空腔(10)左侧内壁上设置有一组内螺纹通孔，所述内螺纹通孔内螺纹连接有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)一端位于工作台(7)外，所述第一螺纹杆(14)另一端贯穿至第二空腔(10)内，且通过轴承座转动连接有连接块(13)，所述连接块(13)下方设置有第二滑杆(11)，所述第二滑杆(11)上滑动连接有第二滑块(12)，所述连接块(13)一端通过焊接固定在第二滑块(12)上，且另一端通过焊接固定有第二限位架(9)，所述第二限位架(9)右侧设置有第一限位架(8)，所述第一限位架(8)底部通过螺钉固定在工作台(7)上，所述第一限位架(8)和第二限位架(9)上分别设置有一组限位顶板(17)，两组所述限位顶板(17)内分别开设有一组螺纹通孔，两组所述螺纹通孔内分别螺纹连接有一组限位机构(18)，所述限位机构(18)一端位于限位顶板(17)上方，且另一端位于限位顶板(17)下方，所述第一限位架(8)和第二限位架(9)内分别设置有一组第三滑杆(15)，两组所述第三滑杆(15)上分别滑动连接有一组第三滑块(16)，两组所述第三滑块(16)另一端分别通过焊接固定在相对应的一组限位机构(18)上；/n所述底座(1)前后两端分别设置有一组磨头安装架(19)，两组所述磨头安装架(19)上分别通过螺钉固定有一组第二电动推杆(20)，两组所述第二电动推杆(20)另一端分别通过焊接固定有一组电机安装架(21)，两组所述电机安装架(21)上分别设置有一组电机(22)，两组所述电机安装架(21)另一端分别设置有一组转杆(23)，所述转杆(23)一端通过联轴器与电机(22)的输出轴传动连接，且另一端通过焊接固定有磨头(24)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种铝基板边缘打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内开设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)右侧内壁上通过螺钉固定有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)左侧通过焊接固定有工作台固定杆(6)，所述第一电动推杆(3)下方设置有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)上滑动连接有第一滑块(5)，所述工作台固定杆(6)一端通过焊接固定在第一滑块(5)上，且另一端通过焊接固定有工作台(7)，所述工作台(7)位于第一空腔(2)外部，所述工作台(7)上开设有第二空腔(10)，所述第二空腔(10)左侧内壁上设置有一组内螺纹通孔，所述内螺纹通孔内螺纹连接有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)一端位于工作台(7)外，所述第一螺纹杆(14)另一端贯穿至第二空腔(10)内，且通过轴承座转动连接有连接块(13)，所述连接块(13)下方设置有第二滑杆(11)，所述第二滑杆(11)上滑动连接有第二滑块(12)，所述连接块(13)一端通过焊接固定在第二滑块(12)上，且另一端通过焊接固定有第二限位架(9)，所述第二限位架(9)右侧设置有第一限位架(8)，所述第一限位架(8)底部通过螺钉固定在工作台(7)上，所述第一限位架(8)和第二限位架(9)上分别设置有一组限位顶板(17)，两组所述限位顶板(17)内分别开设有一组螺纹通孔，两组所述螺纹通孔内分别螺纹连接有一组限位机构(18)，所述限位机构(18)一端位于限位顶板(17)上方，且另一端位于限位顶板(17)下方，所述第一限位架(8)和第二限位架(9)内分别设置有一组第三滑杆(15)，两组所述第三滑杆(15)上分别滑动连接有一组第三滑块(16)，两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玄，聂永光，刘伟，
申请(专利权)人：漳州市大正电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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