降低电炉电极消耗量的方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉电极消耗量的方法。针对钢铁冶炼时，电炉电极消耗量高的问题，本发明专利技术提供了一种降低电炉电极消耗量的方法，包括以下步骤：上一炉冶炼留钢5t，向电炉内加入石灰，废钢物料，通电后将废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，熔渣剂；同时向炉内吹氧气，吹炼1/3时加入碳化硅，吹炼至1/2时加入碳粉，在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期采用CO

【技术实现步骤摘要】
降低电炉电极消耗量的方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种降低电炉电极消耗量的方法。
技术介绍
钢铁的冶炼过程主要在电炉中进行，电炉冶炼过程一直处于氧化气氛中，钢液中含大量的氧，主要是以FeO的形式存在，使得电炉电极容易被氧化。目前针对电炉电极的氧化，主要从熔渣剂，底吹模式，增加热量等方面进行改进，还未见有通过改进冶炼吹炼方式、冶炼辅料来降低电炉电极消耗量的方法，亟待开发。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为：钢铁冶炼时，电炉电极消耗量高的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案为：提供一种降低电炉电极消耗量的方法。该方法包括以下步骤：在冷却的电极上刷涂料，待涂料干燥后更换刷好涂料的电极，开始冶炼，上一炉冶炼留钢5t，向电炉内加入石灰18～25kg/t钢，向电炉加入废钢物料45t，通电后将废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉20～30kg/t钢，熔渣剂5～15kg/t钢；同时向炉内吹氧气，氧气吹入量为10～30m3/t钢，氧气压力为0.8～1.2Mpa；吹炼1/3时加入碳化硅，碳化硅加入量为1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.降低电炉电极消耗量的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n在冷却的电极上刷涂料，待涂料干燥后更换刷好涂料的电极，开始冶炼；上一炉冶炼留钢5t，向电炉内加入石灰18～25kg/t钢，向电炉加入废钢物料45t，通电后将废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉20～30kg/t钢，熔渣剂5～15kg/t钢；同时向炉内吹氧气，氧气吹入量为10～30m

【技术特征摘要】
1.降低电炉电极消耗量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
在冷却的电极上刷涂料，待涂料干燥后更换刷好涂料的电极，开始冶炼；上一炉冶炼留钢5t，向电炉内加入石灰18～25kg/t钢，向电炉加入废钢物料45t，通电后将废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉20～30kg/t钢，熔渣剂5～15kg/t钢；同时向炉内吹氧气，氧气吹入量为10～30m3/t钢，氧气压力为0.8～1.2Mpa；吹炼1/3时加入碳化硅，碳化硅加入量为1.5～2.2kg/t钢；吹炼至1/2时加入碳粉，碳粉加入量为3～6kg/t；熔化期电压控制为510～539V，电流为32880～35200A，熔化后的氧化升温期电压控制为461～484V，电流为32880～35200A；
在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期采用CO2，流量控制为0.06～0.25Nm3/t·min，熔化期采用CO2，流量控制为0.10～0.35Nm3/t·min，氧化升温阶段采用CO2和Ar气，混合比例为3:1，流量控制为0.2～0.45Nm3/t·min；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在1650～1680℃。


2.根据权利要求1所述的降低电炉电极消耗量的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，王建，周伟，吴国荣，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51