UV柔印色墨及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种UV柔印色墨及其制备方法，所述UV柔印色墨按质量百分数包括以下组分：1,6‑己二醇二丙烯酸酯5～30％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯5～30％；聚酯改性丙烯酸酯10～30％；光引发剂5～13％；聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体1～5％；分散剂1～5％；颜料粉10～25％。本发明专利技术通过优化UV柔印色墨的配比，解决了传统油墨打印转移性差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
UV柔印色墨及其制备方法
本专利技术涉及印刷
，尤其涉及一种UV柔印色墨及其制备方法。
技术介绍
相关技术中，常见的印刷技术包括以下三种：一是丝网印刷，一是溶剂凹版印刷，以及UV胶印。但是其在印刷上均存在或多或少的问题：对丝网印刷，其印刷的速度过慢，效率低下，产能低；对溶剂凹版印刷，虽然其印刷的效率高，但是其对环境的污染较大，VOCs排放量远超国家标准；对UV胶印，虽然其效率高且较环保，但是由于UV胶印工艺的限制，在UV胶印过程中UV柔印色墨由于胶印过程中的水油平衡波动，会造成大面积实地印刷存在明显色差，且印刷不均匀，因此需要长时间调节印刷机保持水墨平衡，导致印刷效率低下，废品率增加，且磨损印刷机，大大减少了印刷机的使用寿命。因此，一种转移性良好的UV柔印色墨的出现势在必行。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种UV柔印色墨及其制备方法，以解决相关技术中传统油墨打印转移性差的技术问题。本专利技术提供了一种UV柔印色墨，按质量百分数包括以下组分：1,6-己二醇二丙烯酸酯5～30％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯5～30％；聚酯改性丙烯酸酯10～30％；光引发剂5～13％；聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体1～5％；分散剂1～5％；颜料粉10～25％。可选地，所述UV柔印色墨的静摩擦系数小于或者等于0.5，所述UV柔印色墨的动摩擦系数小于或者等于0.5。可选地，所述UV柔印色墨的粒径小于或者等于5um。可选地，所述UV柔印色墨的粘度为20～45秒。可选地，所述光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2-苄基-二甲基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮或苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或其组合物。本专利技术还提供了一种如上所述的UV柔印色墨的制备方法，所述制备方法的步骤如下：步骤S1，按比例依次向反应釜内加入1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯及光引发剂，并于温度为30～60℃、转速为1400～1600转/分钟的环境下，搅拌混匀，得混合液；步骤S2，将上述混合液置于分散机，按比例缓慢添加聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体，分散机转速为500～700转/分钟，分散时间为20～30分钟，得分散混合液；步骤S3，依次向上述分散混合液中添加分散剂和颜料粉，分散机转速为500～800转/分钟，分散时间为20～30分钟，得目的混合液；研磨、过滤，得如上所述的UV柔印色墨。可选地，所述如上所述的UV柔印色墨于30℃以下避光阴凉保存。可选地，所述如上所述的UV柔印色墨保存于不透明的容器中。可选地，所述如上所述的UV柔印色墨密封保存于不锈钢桶或黑色塑料桶。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术技术中，通过设计UV柔印色墨的具体成分，大大降低了油墨的粘度，提高了油墨的色浓度，并且使得UV柔印色墨在印刷时，能均匀印刷，具有良好的转移性。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种UV柔印色墨，按质量百分数包括以下组分：1,6-己二醇二丙烯酸酯5～30％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯5～30％；聚酯改性丙烯酸酯10～30％；光引发剂5～13％；聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体1～5％；分散剂1～5％；颜料粉10～25％。可选地，为了提高UV柔印色墨的滑爽度，所述UV柔印色墨的静摩擦系数小于或者等于0.5，所述UV柔印色墨的动摩擦系数小于或者等于0.5。应当理解，该UV柔印色墨的滑爽度采用32-07系列摩擦系数测定仪测定得到。可选地，为了减小色墨的粘度，所述UV柔印色墨的粒径小于或者等于5um。可选地，所述UV柔印色墨的粘度为20～45秒。应当理解，该粘度的测定在25℃室温条件下用查恩斯3#杯测量得到。可选地，所述光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2-苄基-二甲基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮或苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或其组合物。本专利技术还提供了一种如上所述的UV柔印色墨的制备方法，所述制备方法的步骤如下：步骤S1，按比例依次向反应釜内加入1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯及光引发剂，并于温度为30～60℃、转速为1400～1600转/分钟的环境下，搅拌混匀，得混合液；步骤S2，将上述混合液置于分散机，按比例缓慢添加聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体，分散机转速为500～700转/分钟，分散时间为20～30分钟，得分散混合液；步骤S3，依次向上述分散混合液中添加分散剂和颜料粉，分散机转速为500～800转/分钟，分散时间为20～30分钟，得目的混合液；研磨、过滤，得如上所述的UV柔印色墨。可选地，所述如上所述的UV柔印色墨于30℃以下避光阴凉保存。应当理解，所述UV柔印色墨的有效贮存期为半年，超过贮存期后，需按标准再次检测该柔印色墨是否符合要求，符合要求后可再使用。可选地，所述如上所述的UV柔印色墨保存于不透明的容器中。可选地，所述如上所述的UV柔印色墨密封保存于不锈钢桶或黑色塑料桶。为进一步阐述本专利技术提供的UV柔印色墨的印刷效果，选用以下实施例组进行列举。应当理解，下列实施例组仅用于说明本专利技术中低温保存液的效果，并不限制本专利技术。实施例1本实施例中的UV柔印色墨按照质量百分含量包括如下组分：1,6-己二醇二丙烯酸酯20％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯20％；聚酯改性丙烯酸酯10％；光引发剂5％；聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体5％；分散剂5％；颜料粉20％。制备方法：步骤S1，按上述比例依次向反应釜内加入1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯及光引发剂，并于温度为40℃、转速为1400转/分钟的环境下，搅拌混匀，得混合液；步骤S2，将上述混合液置于分散机，按比例缓慢添加聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体，分散机转速为600转/分钟，分散时间为30分钟，得分散混合液；步骤S3，依次向上述分散混合液中添加分散剂和颜料粉，分散机转速为600转/分钟，分散时间为30分钟，得目的混合液；研磨、过滤，得如上所述的UV柔印色墨。保存：黑色塑料桶墨密封保存。对本实施例的UV柔印色墨进行粘度、色相、固化速度、涂膜表面效果、防水雾性能、柔韧性、附着力进行测定：①在25℃室温下，用查恩斯3#杯测定。经测定，本实施例中的UV柔印色墨的粘度为600mpas。②将样品UV柔印色墨搅拌均匀，装入直径15mm，长150m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV柔印色墨，其特征在于，按质量百分数包括以下组分：/n1,6-己二醇二丙烯酸酯 5～30％；/n二缩三丙二醇二丙烯酸酯 5～30％；/n聚酯改性丙烯酸酯 10～30％；/n光引发剂 5～13％；/n聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体 1～5％；/n分散剂 1～5％；/n颜料粉 10～25％。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV柔印色墨，其特征在于，按质量百分数包括以下组分：
1,6-己二醇二丙烯酸酯5～30％；
二缩三丙二醇二丙烯酸酯5～30％；
聚酯改性丙烯酸酯10～30％；
光引发剂5～13％；
聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体1～5％；
分散剂1～5％；
颜料粉10～25％。


2.如权利要求1所述的UV柔印色墨，其特征在于，所述UV柔印色墨的静摩擦系数小于或者等于0.5，所述UV柔印色墨的动摩擦系数小于或者等于0.5。


3.如权利要求2所述的UV柔印色墨，其特征在于，所述UV柔印色墨的粒径小于或者等于5um。


4.如权利要求3所述的UV柔印色墨，其特征在于，所述UV柔印色墨的粘度为20～45秒。


5.如权利要求1至4任一项所述的UV柔印色墨，其特征在于，所述光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2-苄基-二甲基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮或苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或其组合物。


6.一种如权利要求1至5任一项所述的UV柔印色墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱杭，徐执一，李振明，黄旺藤，项吉映，刘秋红，
申请(专利权)人：浙江美浓材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33