一种UV丝网印刷银油制造技术

本发明专利技术提供一种UV丝网印刷银油，包括光油和银浆；所述光油包括树脂，单体，助剂，引发剂；所述树脂为含丙烯酸基团的树脂，不含丙烯酸基团的树脂的混合物；所述单体为含丙烯酸基团的单体；所述助剂包括稳定剂，流平剂，消泡剂，颜料，色浆；所述光油为低极性，相对介电常数为2.7‑3.2，所述银浆为高极性，相对介电常数为16‑20；所述含丙烯酸基团的树脂，不含丙烯酸基团的树脂的质量比为2:1。

【技术实现步骤摘要】
一种UV丝网印刷银油
本专利技术属油墨
，具体涉及一种UV丝网印刷银油。
技术介绍
UV丝网印刷油墨从专利技术到现在，已经有30多年的历史。随着社会的发展，人们对环保意识，生产效率，节能减排，和良率品质的要求不断提高，UV丝网油墨正在进入传统溶剂型油墨的市场，开始慢慢的取代这些高挥发高排放低效率的产品。但是UV丝网印刷油墨在进行推进的同时，也遇见它的挑战。其中一些就是关于UV银色的亮度，通常是用L值来代表。丝网印刷的银色，实际是就是经过加工处理的铝粉在油墨中的效果。不同颗粒大小，和不同形状，还有处理方式后的铝粉，都会对印刷干燥(固化)后银色的亮度，细度，和遮蔽率有关系。溶剂型的丝网印刷银油，由于印刷后是慢慢的烘烤干燥(过程可能从几十分钟至几小时)，这样在溶剂的挥发过程中，银粉有一定的自由度和活动空间，随着干燥烘烤的过程，这些银粉可以重新做一些排列，达到最低能量区间的排列状态，同时由于这些的重新排列是紧密排列方式，这样银色油墨的亮度也提高了。这时候如果使用的银粉是电镀铝，再加上其它一些辅助条件，就可能出现镜面银的状态(高亮)。UV丝网印刷油墨在干燥(固化)过程中，由于没有溶剂，并且油墨是在UV或者LED灯的辐照下瞬间完成(小于1秒钟)，这样银粉就没有机会也没有空间来进行重新排列，导致UV丝网印刷中的银粉处于一种杂乱的排列方式，从而无法达到同时能够满足的细度，遮蔽率，和亮度度的要求。以粒径为11-13μm左右的银粉为例，在用量为15％的时候，目前市场上UV银色油墨在磨砂PC(8B35)的印刷背面(磨砂面)测量时，L值最多在78左右。而现在为客户印刷的产品，要求L值达到81，并且还有颗粒细度和遮蔽率要求。颗粒越细，亮度(L值)越低。银粉加得多，遮蔽率就高，亮度(L值)也上升，但是盖白底(必须有)时就越容易脱落(不容易UV固化)。所以UV银色油墨这个产品需要有一个很好的平衡。有时溶剂型的银色油墨都达不到这个要求。同时客户还有产品的价格和客户现有UV设备的要求(不用专门购买只为银色UV油墨的高性能UV机)。综上所诉，UV高亮度银色油墨有很大的难度和挑战性，目前市场上UV丝网印刷油墨还不能够满足这样的环保产品的标准。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种新的配方调制，使UV固化后的丝网印刷出来的银色，能够达到甚至超过877亮银的亮度，从而解决目前有些产品无法用全套UV油墨来生产的困难。一种UV丝网印刷银油，包括光油和银浆；所述光油包括树脂，单体，助剂，引发剂；所述树脂为含丙烯酸基团的树脂，不含丙烯酸基团的树脂的混合物；所述单体为含丙烯酸基团的单体；所述助剂包括稳定剂，流平剂，消泡剂，颜料，色浆；所述光油为低极性，相对介电常数为2.7-3.2，所述银浆为高极性，相对介电常数为16-20；所述含丙烯酸基团的树脂，不含丙烯酸基团的树脂的质量比为2:1。进一步地，所述银浆包括粒径11-13μm的铝粉，固含量50％。进一步地，所述光油包括25–60％的树脂，10–30％单体，5–40％的助剂，3–10％的引发剂。进一步地，所述光油和银浆的质量比为7:3。进一步地，所述含丙烯酸基团的树脂为聚酯丙烯酸酯，聚醚丙烯酸酯中至少一种。进一步地，所述不含丙烯酸基团的树脂为醋酸丁酸纤维素，聚乙烯醇中至少一种。进一步地，所述单体为丙烯酸十二酯，丙烯酸十八酯中至少一种。本专利技术通过挑选出合理的UV原料成分(单体，低聚物，和助剂)，配制出性能和银粉能够很好搭配的光油，再筛选出合适的UV银浆，经过合理的搭配，生产出可以量产，具有价格竞争力的UV银色油墨。这样的UV丝网印刷银油在UV灯固化后的L值达到82左右，并且能够通过各种测试，满足产品的要求。本专利技术是通过筛选出不同极性的UV光油体系，然后和UV银浆的极性进行对比，发现在极性差别比较大的系统中，UV银色油墨，可以达到比较高的亮度。现有技术中，因为极性有差别时，系统会不稳定，印刷效果会不好。而本专利技术通过设置一定的极性差别，可以帮助银粉在油墨系统里面进行排列，包括油墨在网版上，还有刮刀刚刚印刷好，但是还没有UV固化前的一点时间，都可以给极性相近的银粉在比较近的范围排列，这时候有极性差别的光油对银粉的排列干扰就比较少，从而达到高于普通UV印刷油墨亮度的产品。本专利技术通过合适的光油系统，和合适的UV银浆进行匹配。如果两个系统的极性差别不大，则没有效果。如果极性差别太大，则油墨系统不稳定，也不能够应用。同时发现，光油中的低极性和银浆中的高极性搭配，能够达到更好的效果。UV丝网印刷光油中的主要成分，是带有丙烯酸基团和其它的低聚物(树脂)和含丙烯酸基团的单体。UV光油的极性，可以通过树脂和单体的选择来进行评估。实际上每一种树脂中所附带的其它基团，几何排列，分子量大小，都会影响到树脂的极性，这样树脂的衍生产品就很多，台湾双键公司UV树脂(低聚物)的产品目录，就有100种以上。对于可以用在UV固化的单体，在天津久日新材的目录上，也有超过40种。所以选择原材料的范围很广。最终光油和银浆的极性，取决于树脂和单体的选择，低极性的树脂/单体系统和高极性的银浆系统是能够达高亮度银色的关键，树脂是否有进行改动，和每一种原料的多少。需要经过反复的测试和选择，才能够达到满足产品的要求。本专利技术的产品，是一种能够UV固化的产品，不仅可以达到溶剂型产品的性能，还有节能，环保，无排放，高效率，高良率等优点。以粒径11-13μm的银浆为例，它的L值可以做到82左右，超过了目前溶剂型产品的性能。而目前其它类似的UV丝网印刷油墨产品，L值只可以达到78左右，不能够满足客户的需要。银油在印刷生产中占有很大成份，很多产品都需用到银色系列的油墨，特别是电子产品和家用电器系列的面板标签，基本每一款产品的印刷都会用到此种色系油墨，由于之前一直未功破此油墨UV系列的调色，生产过程中一直只能延用溶剂性质的油墨进行生产印刷，生产耗时长同时VOC的排放大。本专利技术的色系油墨可使生产用整套UV油墨印刷，同时达到了环保要求，VOC的排放也减少约95％，工厂溶剂性油墨印刷转型UV油墨印刷，可取消烤炉烘烤作业，联线印刷+干燥一次性完成，不需再另外摆架烘烤，缩短了生产周期。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术，而不用于限制本专利技术的范围。在不背离本专利技术的技术解决方案的前提下，对本专利技术所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本专利技术的权利要求范围之内。印刷基材：沙比克拉丝PC，0.25cm印刷温度：25±2℃印刷网板：350目印刷刮刀：80UV固化条件：汞灯，UVA＝300mJ/cm2,500mW/cm2，用美国EITPowerPuckII测量。UV传送带速度＝28米/分钟色差仪：车间：美能达2600D。实验室：彩普CS-200。相对介电常数：条件为室温下，测试频率为1KHz。(参考GB/T1409-200本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV丝网印刷银油，包括光油和银浆；所述光油包括树脂，单体，助剂，引发剂；所述树脂为含丙烯酸基团的树脂，不含丙烯酸基团的树脂的混合物；所述单体为含丙烯酸基团的单体；所述助剂包括稳定剂，流平剂，消泡剂，颜料，色浆；所述光油为低极性，相对介电常数为2.7-3.2，所述银浆为高极性，相对介电常数为16-20；所述含丙烯酸基团的树脂，不含丙烯酸基团的树脂的质量比为2:1。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV丝网印刷银油，包括光油和银浆；所述光油包括树脂，单体，助剂，引发剂；所述树脂为含丙烯酸基团的树脂，不含丙烯酸基团的树脂的混合物；所述单体为含丙烯酸基团的单体；所述助剂包括稳定剂，流平剂，消泡剂，颜料，色浆；所述光油为低极性，相对介电常数为2.7-3.2，所述银浆为高极性，相对介电常数为16-20；所述含丙烯酸基团的树脂，不含丙烯酸基团的树脂的质量比为2:1。


2.根据权利要求1所述的UV丝网印刷银油，其特征在于，所述银浆包括粒径11-13μm的铝粉，固含量50％。


3.根据权利要求1所述的UV丝网印刷银油，其特征在于，所述光油包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：江明通，
申请(专利权)人：锦翰印刷深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44